适用于石墨铸铁的新型冒口手册化

列出了经生产验证，适用于石墨铁（灰铁，球铁）的新型冒口的类型及其尺寸系列；给出了冒口类型，尺寸，数量，位置等选用，确定原则，使新型冒口设计手册化。对新型冒口的推广和应用有一定促进作用。     

石墨型铸铁用系列冒口

冒口设计是铸造工艺设计的重要环节。为简化铸造工艺设计,促进新型冒口的推广应用,我们编制了适用于石墨型铸铁(灰铁、球铁)的新型冒口的类型及尺寸系列表。给出了冒口类型、尺寸、数量和位置等选用确定原则,使新型冒口设计手册化。     

厚大实体铸铁件均衡凝固冒口设计

对于厚大实体铸铁件,按顺序凝固原则设计的冒口,不仅体积大使铸件工艺出品率低,而且易在冒口根部产生缩孔,气孔类缺陷。按均衡凝固原则设计的冒口,既不延长铸件的凝固时间和收缩时间,又有利于浇注后初始阶段的液态补缩。在此原则下,我们实际摸索了下列三种冒口的设计方法。     

厚大灰铸铁件上小冒口的研究及应用

按照铸铁均衡凝固和有限补缩的原则，充分利用铸铁件冷却凝固过程中的石墨化膨胀所具有的自补缩能力来设计铸铁件的冒口，可以获得优质的铸件和高的工艺出口率。     

铸铁件小冒口和无冒口铸造技术

从有控阻流、薄小浇口、厚壁激冷等方面详细论述铸铁件小胃口和无冒口铸造技术。     

均衡凝固技术系列讲座第二讲 铸铁件冒口的类型及应用

一、铸铁件冒口设计原则及补缩特性 1.设计原则 (1)顺序凝固冒口设计原则 以往铸铁件一直采用铸钢件顺序凝固原则设计冒口,从工艺上采取措施使铸件远离冒口处先凝固,接近冒口处后凝固,冒口最后凝固,其设计要点是: ① 冒口要安放在铸件的热节或厚壁处。 ② 冒口补缩要求一直补缩到铸件凝固完毕,所以,冒口要等于或晚于铸件的凝固时间。 ③ 冒口的模数要大于铸件的模数。 ④ 冒口的作用范用要能覆盖铸件需要补缩的区域。     

均衡凝固技术系列讲座：第三讲 铸铁件冒口设计方法

1.收缩模数法 (1) 冒口模数 冒口模数计算公式如下: M_R=f_1·f_2·f_3·M_c式中M_R——冒口模数,cm M_C——铸件模数,cm f_1——冒口平衡系数,冒口原始模数与残余模数之比,取.f_1=1.2 f_2——收缩模数系数,f_2=0.25～0.85 f_3——补缩压力系数,补缩完成后冒口中残余铁水的压力,或称安全系数f_3=1.0～1.3 (2)冒口体积 冒口体积的基本计算公式如下: V_R=V_C·F/(η-F)     

厚大飞轮铸件的无冒口铸造

长期以来,厚大飞轮铸件生产完全依赖大冒口和大冒口颈补缩工艺,存在如下问题: (1)工艺出品率低,由于选用的冒口体积过大,熔化浇注的铁液增加,造成原材料和能源的消耗增加 (2)冒口颈尺寸过大,清整打冒口时易掉肉,打磨费工时。 (3)冒口直接放在铸件热节部位,对铸件热节产     

用均衡凝固原理及压边浇冒口工艺生产液压试验平台

应用均衡凝固原理设计了压边浇冒口工艺，制造出无缺陷的大型液压试验平台铸件。     

均衡凝固技术系列讲座：第四讲 无冒口铸造工艺

一、无冒口铸造的基本原理 无冒口铸造的基本原理是利用浇注过程中的后补作用、浇注结束时浇注系统短期畅通的补缩作用和凝固过程中石墨化膨胀来补偿铁水冷却和凝固收缩,实现不专设补缩冒口的工艺。应该明确:无冒口并不意谓铸件不要补缩,更确切的讲,对铸件的某一部分的收缩和另一部分的膨胀,如果同时产生,且数量相     

采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺消除球墨铸铁锥齿轮缩孔冷隔缺陷

球形大锥齿轮,是φ1500mm圆盘给料机上的零件,材质为QT500-7,毛重450kg。采用粘土砂干型,手工造型,熔化设备为5t/h冲天炉。稀土镁冲入法球化处理,75硅铁一次孕育。造型工艺一直采用在轮毂上开设雨淋浇口,在轮毂上和圆台子上安放圆顶冒口。生产出的铸件在轮毂放置的冒口根部常出现缩孔,底部铸齿部位出现冷隔缺陷。采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺后,消除了缺陷,效果明显。成批生产后,质量稳定。     

均衡凝固与压边浇冒口在三角皮带轮上的生产应用

在皮带轮铸件生产上,根据铸件的均衡凝固理论与有限补缩原则.采用压边浇冒口补缩工艺,经生产验证稳定可靠,取得了显著的经济效果。     

新型发热保温冒口的研制

在铸造生产中,常使用冒口对铸件进行补缩,但研究表明,一般铸件凝固结束后,集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％,真正用于补缩铸件的只占6％～10％。因此,延长冒口凝固时间,提高冒口补缩效率是十分必要和有效的。目前许多厂家应用保温冒口或发热冒口在一定程度     

改善大钢锭冒口凝固条件的研究

分析发热剂的反应原理,为验证和取得必要的参数,自制了专用装置进行了试验。确定了良好发热剂的条件,在生产中取得较好效果。