钢板超声波探伤认识误区解析

纵波探伤是检测中厚钢板内部质量的主要方式。探伤钢板按不同标准、不同级别进行检测判定。对于钢板内部存在的缺陷,有些是标准允许的,有些则是纵波探伤技术性问题而无法检测出来。目前对缺陷的定性、定量技术,还不能完全满足科研人员了解产品内部缺陷详细情况的要求。为此笔者阐述了探伤合格钢板存在缺陷的原因,及缺陷定性、定量的不确定性问题。     

射线照相法的缺陷检出灵敏度

简述射线照相检测方法的缺陷检出灵敏度与对比度和可见度之间关系,射线照相灵敏度与产品透照技术等级、缺陷评定质量级别的关系和重要性。介绍检出缺陷尺寸几个关系式,说明影响检出缺陷灵敏度的主要因素及标准中的几个隐含参量。射线检测人员在实际工作中,在考虑影响因素的同时,可用公式计算结果预计所能达到的检测灵敏度。     

对中厚钢板夹层引起焊接缺陷的返修

1 问题的提出在生产实际中,46mm厚钢板沿切割线有不连续状或线状缺陷,而在切割前已沿切割线两侧各50mm处进行了超声波探伤,有微略而非连续的缺陷波显示,其结果肯定是Ⅰ级钢板,即是合格的.但用埋弧自动焊焊接完毕后,用超声波探伤时,却滑坡口平行线出现焊缝超标缺陷显示     

低碳贝氏体型特厚调质高强钢强韧化机理研究

采用低碳贝氏体的成分设计和调质工艺开发出100 mm厚460 MPa级调质钢板.结果表明:淬火后沿钢板厚度方向获得了一系列低碳中温转变组织,此类组织使钢具有高的韧性和塑性,而回火过程中软化和强化机制的共同作用使钢强度的变化表现出明显的规律性,因此通过调质处理能够获得良好的强韧性匹配和较低的屈强比;与传统调质钢相比,经过较低温度的回火既能获得优良的低温韧性,合金元素的作用得到了充分发挥,适于生产强度级别相对较低的特厚调质钢板.     

高强度正火特厚钢板生产工艺与组织分析

在大跨距框架建筑、桥梁、塔架结构中,关键受力构件或位置经常使用到460MPa级的特厚规格钢板。对于厚度规格大于100mm的该级别正火态钢板（如S460NL焊接结构钢板）,不仅要求其屈服强度在400MPa以上,还? Ｖて?40℃低温韧性和较好塑性,生产难度很大。为满足用户对特厚钢板的需求,本文利用淬火机冷却系统对正火后钢板进行加速冷却,成功试制了S460NL特厚钢板。     

钢板表面翘皮缺陷常见原因分析

选取存在典型翘皮缺陷的钢板,利用SEM、EDS和金相显微镜对钢板表面翘皮缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:呈条状分布的夹杂物、保护渣的卷入,氧化铁皮压入是引起钢板表面出现翘皮缺陷的主要原因。但是形成机理有所不同,夹杂物和保护渣作为裂纹源在轧制力的作用下逐步演化成的翘皮缺陷,而氧化铁皮的压入是由于残留的高温氧化铁皮在轧制力的作用下进入钢板次表层,使钢板不能被轧合而形成的。     

罩式炉冷轧钢板表面丝斑缺陷研究

通过微观形貌和成分分析研究了低碳铝镇静钢经氮氢罩式炉退火处理后冷轧钢板表面出现的丝斑缺陷。结果表明,无丝斑缺陷的钢板表面均匀光亮,钢板表层无异常的碳元素富集;有丝斑缺陷的钢板表面明显发黑、呈丝带状,缺陷部位呈岛状或线状,异常元素是石墨碳,在钢板表层一定深度范围内碳元素含量明显高于钢板基体。     

510L汽车大梁钢板的研制

采取低碳＋高锰＋微合金化元素的化学成分设计方案,通过优化冶炼工艺、采取控轧控冷工艺,研制出510L汽车大梁钢。研制结果表明,研制的510L汽车大梁钢板的组织为铁素体＋珠光体;晶粒度达到11级以上;带状组织心部位置A3．0级,其它部位均低于A1．0级;球状氧化物类夹杂物和硅酸盐类夹杂物级别在2．5级以上,其它类型夹杂物级别均在2．0级以下;各项力学性能指标均符合标准的要求。     

ASME规范、GB/T 3323-2005中焊缝射线检测圆形缺陷评定、验收的差异比较

ASME规范中圆形缺陷的评定、验收参照第Ⅲ卷中的附录Ⅵ,国内圆形缺陷的评定多采用GB/T3323-2005中"点数换算"的方法,并划分级别,一般按Ⅱ级验收。通过对ASME规范中可验收的圆形缺陷用GB/T 3323-2005中"点数换算"的方法进行评定,且按Ⅱ级验收,比较两者圆形缺陷评定、验收的差异。     

鞍钢荣获800 MPa级水电用钢板供货资质

<正>日前,鞍钢800 MPa级别水电用ADB790E钢板通过了中国钢铁工业协会在四川成都组织的冶金及水电行业专家资质评审,标志着鞍钢具备了向大型水电站和抽水蓄能电站供应800MPa级水电用钢的资格。     

掺铝氧化锌薄膜的红外性能及机制

采用中频交流磁控溅射氧化锌铝(ZnO 2％Al2O3)陶瓷靶材的方法制备了掺铝氧化锌ZAO(ZnO：Al)薄膜．利用红外光谱仪测试了薄膜的红外反射性能,研究了薄膜厚度、基体温度和氩气压力对ZAO薄膜红外反射性能的影响规律,确定了制备具有高红外反射率的ZAO薄膜的工艺参数．     

冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响

以单层0.3 mm厚的薄铜板叠6层进行冲裁,研究冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响。对多层薄铜板在冲裁成形中的受力与应力状态进行分析,利用ABAQUS软件对多层薄铜板在不同冲裁间隙下的冲裁质量进行有限元仿真。研究表明:冲裁初期最大等效应力出现在凸凹模刃口处,导致最上层与最下层薄铜板先行断裂,中间层薄铜板受相邻层挤压,最大等效应力出现在软质凸凹模刃口处,最后出现在中间层薄铜板缩紧截面内;随着冲裁间隙的增加,各层薄铜板拉伸变形明显,导致冲孔直径增大、毛刺高度增加。前3层薄铜板的冲孔直径变化较为稳定,与凸模直径接近;后3层薄铜板的冲孔直径变化幅度较大,与各自凹模直径接近。最后,通过试验验证,冲裁精度符合国标要求,在实际生产过程中选择合理的、尽可能小的冲裁间隙能提高冲裁件的冲裁质量。     

退火对AA3104热轧铝板整体织构的影响

对AA3104热轧铝板的织构分别进行了X射线反射法测量和X射线透射法测量。采用X射线透射法测量时,对极图数据作了绕轧向转90°的坐标转换,以直接测得热轧铝板的真实织构,避免用X射线反射法测量时铝板织构不均匀性引起的测量结果偏离整体织构。X射线透射法测量织构简捷、准确。铝板心部和表面织构是不一致的,退火可改变铝板的织构。     

Air-coupled ultrasonic NDE: experiments in the frequency range 750 kHz–2 MHz

Possibilities of air-coupled ultrasonic testing and imaging are examined by means of a measurement system designed for both through-transmission and reflection technique. For that purpose, B- and C-scans have been performed with respect to a wide variety of materials of different acoustic impedance. The observations reported in the paper deal with coating on textile, flaws in an aluminum plate, spot welds on metallic plates, tiny air inclusions in thin castings and ultrasonic reflection on an epoxy plate with a copper layer. The measurements have been performed in either continuous or pulse mode. In the former case, frequency swept sinusoidal signals are applied, in the latter modulated chirps. All results have been obtained at sound frequencies between 0.75 and 2 MHz, produced by air-coupled piezo-based transducers with matching layer.     

变压边力控制对拼焊板成形性能的影响研究

分析了控制焊缝移动的拼焊板薄厚两侧所需的压边力关系式,并据此提出了变压边力控制方案。通过数值模拟对比分析了不同方案的冲压结果,验证了：减少厚侧压边力可有效的降低焊缝向薄侧的移动量,从而降低薄侧材料应力集中,改善应力状态,大大提高了拼焊板的成形性能。     

铝合金薄板的超声透射法检测

分析了铝合金薄板内部缺陷以及分层缺陷产生的原因及其分布形态,讨论了常用的金属薄板无损检测方法的优缺点,选择超声透射法对不同厚度的铝合金薄板进行检测。在薄板上制作不同孔径的人工缺陷以模拟分层缺陷,测试在不同人工缺陷区域超声透射信号的幅度变化,并制作了对应的缺陷标定曲线。该方法检测铝合金薄板缺陷时,克服了超声探头的盲区,声束垂直于分层缺陷面,灵敏度高,不易产生漏检。     

FORMATION MECHANISM OF BUTTERFLY MARTENSITE

对T12A,GCr18Mo,CrMn及25Cr2Ni4WA(渗碳)钢中形成的蝶状马氏体的金相观察表明,蝶状马氏体的中脊面是薄板状马氏体.蝶状马氏体的形成是一种复生过程,初始阶段形成交叉的或铰接的薄板状马氏体,然后以它为中脊面,侧向长大成有蝶尾蝶状马氏体或无蝶尾蝶状马氏体.蝶状马氏体的生成不是一步完成的,在时间上可以分为几个独立的阶段.     

Liquid forging of thin Al–Si structures

Liquid forging is a pressurized solidification process, wherein finished components can be produced in a single process from molten metal to solid, utilizing re-useable die tools. In conventional die casting (gravity and pressure), components with a minimum wall thickness of about 0.6 mm can be fabricated. However, parts with section thickness as thin as 0.2 mm can be liquid forged using near eutectic Al–Si or Al–Si–Cu alloys. Water based lubricant containing micrographite is effective in releasing the component during ejection. In addition, it aids in shaping the component to required dimensional accuracy. These liquid forged parts are pore free. Thermal analysis of liquid forged 0.8 mm plate revealed rapid freezing at the rate of about 700 °C/s. During the process, die and punch were maintained at 200–250 °C. X-ray residual stress analysis on the surface of the liquid forged plate showed high intensity values for 0.1 mm plate. Distribution of eutectic silicon at inter dendritic region is extremely fine to nanoscale level.     

3 500 mm产线薄宽规格桥梁板边浪原因分析与控制

针对某厂生产薄宽规格桥梁板在冷床冷却时出现边浪的问题,分析了其产生原因,即钢板在冷却过程中边部和中部温差较大,边部和中部收缩不一致产生不均匀变形而导致钢板边浪缺陷.在轧机无弯辊、轧辊轴向横移等先进板形控制手段,产线无冷矫直机和压平机对板形进行处理的条件下,通过调整压下负荷分配,末道次和末第2道次产生比例凸度差,使轧制钢...     

微观组织对2A12铝合金熔焊接头力学性能的影响

采用TIG焊对2A12铝合金薄板进行焊接,并对接头的组织及力学性能相关性进行分析.金相观察发现焊缝及熔合区内晶粒粗大且不均匀,焊缝从边缘的柱状晶向中心的等轴晶过渡,熔合线附近出现粗细晶混杂分布.采用显微硬度及拉伸试验研究了焊接接头力学性能不均匀性.结果表明,硬度最小值处于焊缝的熔合区,拉伸试样亦断裂在该区,与组织分布相...