油田用加热炉高效节能运行的研究

加热炉是油田储运过程中不可或缺的加热设备，也是主要的耗能设备之一。油田加热炉的能效标准既可以作为油田采购加热炉的依据，又可以作为加热炉厂家生产和加工产品的规范要求。影响加热炉运行效率的主要参数有空气过剩系数、加热炉负荷率、排烟温度等．本文介绍了加热炉的工作原理和一般结构，分析了影响加热炉高效节能运行的因素，为加热炉在油田上高效节能运行提出了较好的方案。     

低功耗高频振荡除防垢技术的现场应用及效果分析

高频振荡除防垢技术属物理防垢技术。高频振荡除防垢装置由信号发声器和换能器组成，信号发声器产生的脉冲信号，传送至换能器转换成高频震荡，高频振荡传至换热面产生除垢效应，是用于热交换设备（各种锅炉，换热器，冷凝器及加热装置等）上的一种在线防垢装置。我厂在x中转站配置了高频振荡除防垢装置，对加热炉实施防垢保护，这种技术的应用能够有效产生防垢作用，并且取得了良好效果。     

油田加热设备的换代产品真空相变高效加热炉

随着油田开采技术的发展,真空相变高效加热炉技术的进步及油田公司节能减排的要求,真空相变高效加热炉以节能、环保、安全、自动化程度高、适应工况能力强、操作简便等诸多优点广泛应用于各大油田,作为换热设备的新兴产品,将以其诸多的优点逐步替代其他加热设备。     

提高加热炉效率的分析及措施

随着油气田勘探开发面积的增大、开发难度增加，加热炉数量越来越多，耗能也越来越大。在严峻的节能形势面前，第二油矿通过采用先进的节能技术，从对加热炉进行炉体改造、改进燃烧状况、除垢防垢及提高炉壁的保温质量等途径可有效降低能源消耗，极大地提高加热炉的热效率，实现“低投入、多产出”的效益理念，为油田的发展奠定基础。     

加热炉节能技术措施探讨

加热炉是油田重要设备，也是主要耗能设备。目前正在运转的加热炉存在各种各样的问题，直接影响了正常生产以及节能降耗工作。通过对加热炉炉效、腐蚀结垢以及清垢方法上的分析，对加热炉今后节能潜力及节能技术的应用提出一些建议。     

油田集输系统的能耗与节能研究分析

从油田集输系统工艺不适应现代油田开采、油水处理难度大、油田集输系统设备较为落后以及缺乏有效的资金投入等方面探讨了油田集输系统能耗产生原因,同时提出了应用热泵回收含油污水余热、采用不加热集油和低温集油方式、注重加热炉节能以及落实油气混输等油田集输系统节能途径,以期为油田集输系统节能提供一些参考。     

干冰除垢技术在油田加热炉除垢工作中的应用

加热炉是一种将燃料燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的加热设备。就目前加热炉使用状况，实际热效率与设计相差较大。主要是由于结垢和杂质沉积，造成传热不良，据有关资料介绍，受热面每增加1mm的垢，将多消耗燃料1％～2％。本文在分析当前油田加热炉除垢工作的同时，提出将新型的干冰喷射除垢技术应用于油田加热炉除垢工作的设想和可行性分析，并对该技术的应用前景作出了展望。     

自动控制技术在加热炉的应用

本文根据曙光油田加热炉自动控制技术的应用,重点介绍了加热炉自动控制系统的组成、原理、应用及及节能状况。     

油田用相变加热炉设计优化分析

油田用加热炉是应用在油田油气生产集输过程中的重要热工设备,承担着计量站、联合站的原油进站、外输和脱水等环节的加热任务。通过对相变加热炉结构参数、控制参数的分析,选取最终参数,为加热炉的优化设计提供可靠参考。     

机采系统节能降耗潜力分析评价

目前油田生产实际以及油田分公司要求,通过加大节能技改措施的实施,完成“十一五”末生产能耗比“十五”降低20％的工作目标。本文结合采油四矿生产实际,从产液结构调整,新技术、新设备的应用,强化技术管理工作三个方面指出了目前机采系统节能降耗的潜力,阐述了如何通过科学管理,有效降低机采系统能耗,提高油田开发效益。     

加热炉自动除垢技术及现场应用

现有二合一加热炉火管管径小，火焰集中散热，加之形成水垢后没有及时清理，加热炉长时间运行，火管容易烧损。为了延长加热炉的使用寿命、提高热效率、减轻工人劳动强度，对现有二台一加热炉实施改造，将加热炉双火筒改为单火筒，并添加自动除垢装置。加热炉采用自动除垢技术后不仅增大了加热炉的换热面积，还可设定指令进行自动清淤，减少了清淤费用，改善换热效果，通过现场运行，加热炉炉效升高6．12％，节气率为9％，节能效果良好。     

油田注水泵能耗分析探讨

油田注水系统是油田能耗大户,也是油田投资的主要领域之一,因此开发高效注水设备,提高现有注水系统运行效率,对于降低油田生产成本具有重要意义。随着油田开采进入中后期,油田区块配注水量也随之发生变化,部分注水泵的需求注水量与泵的额定排量不匹配,使注水泵运行在非高效段,造成注水单耗较高。通过实践,注水泵增加变频装置能够解决注水泵与注水管网工况的匹配难题,降低注水系统的能耗,改变现场多台注水泵的启停管理方式,使人工劳动强度和设备的故障率得以降低。     

中冶陕压积极进行技术改造努力推动节能减排

为了响应国家关于开展节能减排工作的号召,建设资源节约型、环境友好型企业,近日中冶陕压采用先进的节能技术大胆改进车间2#加热炉,提高加热效率,降低锻件成本,把节能减排落到实处。 中冶陕压加热炉是800吨水压机的主要加热设备。由于原炉衬老化坍塌,加热炉保温性差,影响台车使用寿命,尤其是热效率降低,升温缓慢,生产班组常常因待料而延长工作时间,严重影响了生产的正常进行。     

注水系统节能降耗优化数据分析

油田注水系统是油田大户，也是油田投资的主要领域之一。因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率对于降低油田生产成本具有重要意义。本文主要对油田注水系统存在的问题进行了分析。     

油田地面设备设施的节能技术

地面设备设施是节能降耗的主体,对孤东油田地面设施耗能的概述分析,确定集输系统是地面能耗的重点,通过过油井、加热炉、机泵、原油污水处理等方面节能技术的总结阐述,以及近几年集输能耗取得的成绩,为今后的节能挖潜提供技术支持。     

北I-1直热式加热炉全自动燃烧器系统改造

随着我国能源缺口的日益增大,大庆油田4000万吨稳产已是我们当前工作中的首要目标。虽然在大庆油田中我公司的生产装置自动化水平处于领先地位,但是在原稳站中加热炉的燃烧效率和控制水平仍不理想。根据个人多年来相关行业工作经验,并结合庆仪公司对加热炉的系统改造实例,先对加热炉原加热装置存在的问题进行分析,继而对直热式加热炉全自动燃烧系统的功能及特点进行详细探讨,再对现场应用情况进行简单概述,希望可以起到抛砖引玉的作用,在推动油田不断向前发展的同时,为我国经济的可持续发展增添新的动力。     

浅谈加热炉燃气干燥净化装置的研制与设想

针对由于天然气中含水分影响加热炉燃烧效果,降低了加热炉系统效率这一问题,开展了脱去天然气中的杂质及部分水方法研究。根据旋风分离器的工作原理及应用特点,研究设计了燃气干燥净化装置。该装置是利用旋流分离法脱去天然气中的杂质及部分水,实现旋流与分子筛综合的多级分离效果。同时实现了分离过滤出的杂质（泥砂、油滴微粒等）经自动控制系统及时排出。试验证明,该装置能够改善燃气质量和燃烧效果,提高加热炉燃烧效率,以达到节能和减少环境污染的目的。     

吉林新木油田地面除防垢技术探讨

吉林新木油田大部分开采区块以低渗透油藏为主，随着开发时间的延长，注入水水质不好给地层带来的危害逐年加剧，许多重点开发区块注入压力逐年升高，已严重影响注水方案的落实，给油田稳产带来了极大的隐患。地面系统结垢问题也日见突出，已经严重危及到系统正常安全生产。本文通过对~2003年以来，针对不同管线结垢位置、结垢速度、垢质成分不同，分别采取的不同的除防垢技术进行分析评价，得出较为实用的地面系统除防垢技术应用的认识。     

轧钢节能加热炉电气控制系统设计浅谈

轧钢节能加热炉的使用有利于降低能源消耗。本文从以国内A钢铁公司轧钢节能加热炉为例,从电气自动化系统总体结构、炉区电气控制方案设计、液压系统及其他设备的控制等方面对轧钢节能加热炉电气控制系统设计作了简介。     

“水力清”还原水电解技术在循环水处理中的应用

热交换系统受(传)热面的结垢会降低传热效率,甚至造成运行事故。传统的除垢、防垢技术耗用大量化学药剂,而且污染环境。"水力清"还原水电解设备作为物理水处理技术的最新一代产品,不仅从根本上解决了除垢、抗垢难题,而且具有高效杀菌、灭藻、清锈、防锈和避免对设备腐蚀的独特作用,同时达到节能环保的效果。既可应用于开放式水处理系统,也可用于密闭式水处理系统。