川气东送天然气管道材料CO2腐蚀机理研究

为明确川气东送X70天然气管道材料的CO2腐蚀机理问题,采用实验室试验的方法,研究了该条管道材料在天然气环境中的CO2腐蚀行为,为了解管道的腐蚀状况并制定相应的防腐蚀方案奠定基础.研究表明:川气东送X70天然气管道材料处于输送温度在60℃以下时,随着温度的升高,腐蚀速率加快,此时产生的腐蚀行为属于均匀腐蚀;天然气流速为...     

天然气管道输送过程中管道防腐的研究及防腐方法

天然气管道输送安全性和可靠性至关重要,但是如果天然气管道在输送过程中出现了较为严重的腐蚀问题,必然容易带来泄露危害,应该引起高度重视,围绕着整个天然气管道进行必要的防腐处理必不可少。该文就首先介绍了天然气管道输送过程中出现管道腐蚀的具体表现,然后又分析了常见腐蚀因素,最后探讨了一些较为有效的防腐方法,希望起到参考作用。     

长输油气管道站场埋地管道的防腐技术措施

输气管道站场在天然气管网中有着极为重要的位置,腐蚀是造成站场泄漏事故的主要因素之一;因此,在天然气管遭站场应用适宜有效的腐蚀I穷护技术对确保天然气管道系统的安全运行有着极为重要的意义。根据天然气站场的特点,针对性选择适宜的涂层材料是确保天然气站场免于腐蚀威胁的最有效手段。     

杂散电流对长输天然气管道腐蚀的研究

随着地方经济飞速发展、企业迅速猛增、道路不断加宽、长输天然气管道及铁路不断铺设,对已铺设长输天然气管道有一定腐蚀影响,针对杂散电流对长输天然气管道腐蚀影响实际情况,介绍几种有效延缓管道腐蚀的防护措施,提出了相应的管遭防护技术方案。     

天然气管道的腐蚀原因及防治措施

随着能源市场需求的激增,天然气管道发展迅猛,加强对天然气管道防腐技术的研究也具有了重大意义。长输管道的防腐技术是保证天然气管道安全运行的重手段,本文分析了天然气输送管道在大气、土壤等不同铺设条件下腐蚀的形成原理及影响因素,并且针对不同的腐蚀影响因素介绍了相应的天然气管道防护措旌,对天然气管道的发展具有一定的深远意义。     

天然气旁通计量管道泄漏失效分析

对天然气场站计量旁通管道泄漏事故进行了失效分析,利用X-射线衍射、扫描电镜和金相等方法对管道的成分、夹杂、金相组织以及管道中的腐蚀产物进行了分析检测.结果表明:该计量旁通管道天然气泄漏是由于管道内残留的积水与天然气中的硫化氢共同作用产生腐蚀并引起管道破裂所致.     

天然气外输管材腐蚀适应性分析

针对我国西部某油田的一气田地面天然气处理及外输系统存在的腐蚀问题,重点对管道内外腐蚀环境进行调查,对系统内腐蚀性物质的来源和性质进行分析化验,以明确系统的腐蚀的原因和机理。在此基础上,对该气田地面天然气处理及外输系统腐蚀缓解措施进行分析和研究。结果表明:无残酸返排的天然气外输管线属于中度腐蚀程度,需加以关注;而有残酸返排的管线属于严重或极严重腐蚀程度,应采取防腐蚀措施。     

天然气设备CO2防护的问题及对策

CO2腐蚀出现在天然气开发、生产乃至输送的各个环节当中,它不仅可以引起天然气设备的腐蚀失效,而且还会对油气事业的正常发展带来严莺后果。我国每年由于CO2腐蚀而造成的经济损失高达数亿,因此,加强对CO2防护的研究,成为当前形势下刻不容缓的问题。本文从分析CO2的腐蚀原理出发,在了解目前CO2防护策略研究成果和现状的基础上,对天然气设备CO2防护的问题及对策进行了研究,并提出了一些看法。     

天然气管道的完整性管理

根据天然气管道完整性管理技术的研究现状,概述了天然气管道完整性管理的框架流程。阐述了天然气管道完整性管理的主要内容,分析了影响管道安全的主要因素、天然气管道事故后果,介绍了管道完整性检测方法,提出了天然气管道腐蚀控制措施以及天然气管道完整性管理体系发展建议。     

某天然气管线腐蚀穿孔失效分析

为了解决某天然气输送管线的腐蚀穿孔失效问题,确定造成输气管道腐蚀失效的主要因素,采用扫描电子显微镜、EDS、XRD等分析方法,对某天然气输送管线失效位置进行了宏观形貌、微观形貌、材质及腐蚀产物等的分析研究.结果表明:失效管段处于低洼易积水处,局部腐蚀及穿孔主要发生在6点钟方向.通过元素成分分析和力学性能分析,确定管线材质符合标准要求.腐蚀产物分析表明:腐蚀产物中有硫化物和碳酸盐的存在,且含量较多,管道底部积水诱发的H2S电化学腐蚀和碳酸盐的沉积结垢引起的垢下腐蚀是导致腐蚀穿孔的主要原因.     

空冷器翅片管泄漏原因分析

某天然气装置再生器空冷器翅片管管束发生泄漏。通过化学成分分析、金相检验、断口分析以及X射线衍射分析等手段,对翅片管泄漏的原因进行了分析。结果表明:由于天然气中含有腐蚀性介质,介质中的二氧化碳使管内壁出现酸性水腐蚀环境,在水相部位管壁腐蚀明显减薄,二氧化碳分压较高引起严重的局部腐蚀,以至穿孔并最终发生泄漏。     

国家科委腐蚀与防护组土壤分组会议在成都举行

国家科委腐蚀与防护组土壤分组会议于1965年12月15日到18日在成都召开。这次会议采取了“一听、二看、三议、四定”的方式举行,即先听情况,再到现场参观,然后分组讨论,最后落实措施和办法。会议的中心议题是讨论天然气输气管道的腐蚀与防护问题,同时,对含有硫化氢的天然气对井下装置和井口装置的腐蚀与防护问题进行了一般的讨论。由于我国天然气资源相当丰富,它不仅     

某输气管线穿孔原因分析

某输送未经处理的天然气管线发生穿孔泄漏。通过宏观分析、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析等方法确定了其穿孔原因。结果表明:造成该处发生局部腐蚀穿孔的主要原因是砂石沉积在输气管线底部,并吸附聚集天然气中的产出水,H2S溶解在聚集的产出水中引起湿环境下的H2S腐蚀;该处腐蚀产物和泥沙形成的积垢与产出水中的Cl-对管壁局部腐蚀起到了促进作用。     

二氧化碳腐蚀防护对策及发展趋势

本文针对石油天然气管道设备ＣＯ２腐蚀问题，详细介绍了防护对策，包括管道设备用材的选择、缓蚀剂的使用、涂层保护、腐蚀监测及维修保养等，并对国际上ＣＯ２腐蚀防护技术的发展趋势进行了展望。     

海底海泥区域管线钢腐蚀行为的研究现状及展望

海底管道是石油和天然气运输的大动脉,海泥是一种特殊的腐蚀环境介质,对海底管道的腐蚀行为十分复杂。简述了海泥区对海底管道管线钢腐蚀行为的基本原理及研究进展,介绍了管线钢在海泥区的腐蚀特性、研究方法及腐蚀性评价方法,提出了未来的研究方向。     

页岩气井区集气管道内腐蚀直接评价

近年来，管道运输已经成为我国石油与天然气运输必不可少的方式，但是，随着管道事故频频发生，天然气集输管线腐蚀已经成为制约天然气持续发展的巨大威胁。以页岩气集气管道为例，在其输送的气质和水质中检测到CO₂、溶解氧、SRB和Cl^-等多种腐蚀性物质，腐蚀环境十分恶劣，对集气管线造成了不同程度的腐蚀破坏，甚至导致多条集气管道快速穿孔，造成严重的经济损失，并且威胁工作人员的人身安全。开展页岩气湿气管道内腐蚀直接评价工作能为管道的安全运行提供有利保障。为此，利用多相流理论，以某气田页岩气湿气集输管道运行工况为基础，根据MP-ICDA(多相流管道内腐蚀直接评价)进行内腐蚀直接评估流程。采用OLGA软件进行多相流模拟与计算进行管道内腐蚀间接评估，确定了管道内的腐蚀敏感区为低洼处和上坡段。内腐蚀直接评估在管道高风险位置开挖检测，根据检测结果完成管道后评价，确定再评价时间。     

高含H2S天然气集输管线氢鼓泡失效评价

针对酸性环境下硫化物造成天然气集输管线严重腐蚀开裂的失效现象,根据高含H2S天然气集输管线材质选择、力学性能、显微形貌等综合性能数据结果,对其失效行为进行深入分析和评价。结果表明,在高含H2S、CO2和水等腐蚀介质的集输管线内壁发生腐蚀失效和氢鼓泡的危险性极大,提出产生氢鼓泡现象的影响因素及其预防措施从而指导集输管线的安全运行。     

高含H_2S天然气集输管线氢鼓泡失效评价

针对酸性环境下硫化物造成天然气集输管线严重腐蚀开裂的失效现象,根据高含H2S天然气集输管线材质选择、力学性能、显微形貌等综合性能数据结果,对其失效行为进行深入分析和评价。结果表明,在高含H2S、CO2和水等腐蚀介质的集输管线内壁发生腐蚀失效和氢鼓泡的危险性极大,提出产生氢鼓泡现象的影响因素及其预防措施从而指导集输管线的安全运行。     

高含H2S天然气集输管线氢鼓泡失效评价

针对酸性环境下硫化物造成天然气集输管线严重腐蚀开裂的失效现象,根据高含H2S天然气集输管线材质选择、力学性能、显微形貌等综合性能数据结果,对其失效行为进行深入分析和评价。结果表明,在高含H2S、CO2和水等腐蚀介质的集输管线内壁发生腐蚀失效和氢鼓泡的危险性极大,提出产生氢鼓泡现象的影响因素及其预防措施从而指导集输管线的安全运行。     

某天然气站场管道典型管件内腐蚀原因分析

针对某气田天然气站场典型管件直角弯头内腐蚀严重减薄的现象,首先利用CFD软件进行管件内部流场分析,然后对切割试样内壁腐蚀产物进行了扫描电镜分析及XRD物相分析,再对管件焊缝热影响区进行了金相检验及其材料的化学成分分析。综合分析结果表明:该管件腐蚀的直接原因是水沉积产生的二氧化碳腐蚀与高流速下的冲刷腐蚀,间接原因是焊接缺陷促使腐蚀过程加速。