单流环密封油系统防止发电机进油措施分析

本文介绍了水氢氢冷却型发电机单流环密封油系统的工作原理,对发电机进油原因进行了详细分析,并提出了防范措施。     

论发电机密封油系统的稳定性及异常处理

本文是论述大型火力发电厂氢冷发电机的密封油系统的调整方法及常见故障,通过具体事例方法维护密封油系统稳定运行的方法及注意事项,只要按照本文的方法进行维护和调整,就能保证发电机密封油系统的安全运行。     

大容量汽轮发电机整套启动前进油分析及预防

在使用汽轮发电机的过程中,经常会出现发动机密封油系统破坏出现定子进油情况,影响发动机的正常使用。本文根据发电机密封油系统原理及结构,并列举了几个例子,仔细地阐述了关于发电机定子进油的解决措施,供大家参考。     

QFSN-330-2型汽轮发电机双硫环密封油系统漏油分析及处理

本文通过对QFSN-330-2型汽轮发电机密封油系统进漏油事故案例处理的介绍,分析了密封油漏油和窜油的主要原因,阐述了防止密封油漏油、窜油的办法和解决途径。     

双流双环式密封油发电机补氢量大及氢气纯度下降原因分析

发电机在运行和备用期间,发电机内腔冲入一定压力和浓度的氢气,氢气与大气采用密封油隔绝,防止外界空气进入发电机内部及阻止发电机内氢气外漏。由于油氢之间的直接接触,密封油压高于氢压,运行中控制不当,极易造成发电机进油,直接导致发电机绝缘腐蚀、老化,如果油未及时排出,油在发电机内蒸发产生油烟蒸汽,会严重威胁机组的安全运行。发电机漏氢,补氢量增大,将使发电机氢气纯度下降,机内氢气污染,,冷却效果变差,发电机各部分温升增加,使得发电机寿命降低。     

GE 9F燃机发电机氢气纯度下降原因分析及对策

该文通过对GE 9F燃机发电机密封油系统的深入分析,探讨了燃机发电机密封瓦磨损使发电机氢气纯度劣化速度加快的机理,提出了发电机运行中稳定氢气纯度且降低人员操作量的发电机补氢提纯方法。     

发电机密封油系统安全阀断裂失效分析

针对电力行业中某发电机密封油系统灰铸铁安全阀在安装过程中断裂失效问题,对其进行了宏观分析、拉伸试验、金相检验、断口微观分析等检验,分析了其断裂原因。结果表明:该安全阀断裂模式为典型的灰铸铁脆性断裂;安全阀强度偏低和安装工艺不当,是导致其发生脆性断裂的主要原因。最后提出了预防措施。     

670MW机组发电机密封油提纯装置的应用

通过对机组密封油系统实施设备改造和运行方式优化,使机组发电机氢气排污量明显降低,取得了较为明显的节能效果,方法和结论为同类机组优化运行提供了一定的参考。     

沙河电厂1#发电机风压试验一次成功

6月29日下午。沙河电厂1#发电机风压试验一次成功。风压试验是检测发电机安装质量的重要手段．试验参考值是发电机运行的重要参考数据．同时该试验是检验氢系统、密封油系统的稳定性和严密性。     

汽轮发电机漏油的原因及治理

目前,相当一部分的氢冷机组从投入使用起,密封漏油问题就已经存在,而且相当的普遍,漏油的危害极大,导致能源与资源的浪费,对电机绝缘也会造成一定的污染同时也会使内氢气的纯度降低,威胁机组的安全运行,对油密封装置及其密封油系统进行讨论,针对汽轮发电机典型的励端密封瓦及轴承油封漏油的原因进行分析,并提出相应的解决措施。     

延长热电厂密封油系统差压阀服役周期

热电厂氢冷发电机组密封油系统的稳定性,直接关系到整台机组的安全稳定运行。通过对各热电厂大型氢冷汽轮发电机组单环流密封瓦配套的密封油系统差压阀运行现状进行调查,并针对差压阀超期服役中出现的问题进行系统的分析,并采取切实可行的优化改进方案,延长差压阀服役期,在节约热电厂生产成本的同时,为热电厂安全稳定生产提供可靠的保障。     

发电机氢气纯度下降的原因分析

清水川电厂1号300MW空冷机组在2012到2013年运行中出现了发电机氢气纯度低问题，文中对这一问题的原因进行了分析，结合生产实际探讨了解决问题的方法。并对密封油系统的调整和维护进行了介绍。供同类型机组的维护和调整参考。     

无油涡旋压缩机涡旋齿齿顶密封结构的研究

本文对无油涡旋压缩机涡旋齿齿顶密封结构进行优化,提出一种新型径向组合密封结构,利用几何和工程流体力学的方法,推导出基圆渐开线无油涡旋压缩机齿顶光滑间隙密封、齿顶迷宫密封、齿顶组合密封泄漏量的算法,建立了无油涡旋压缩机相邻压缩腔实验台,分别测量了3种密封结构在相同压差条件下的气体泄漏量,并研究了无油涡旋压缩机动涡旋盘转速对泄漏量的影响。对比实验与理论计算结果可得：理论计算结果与实验结果基本相近,光滑密封与迷宫密封泄漏量随压差的增大而增大,而组合密封泄漏量与压差成反比,但密封条磨损量增加。迷宫密封泄漏量实测值约为光滑密封实测值的80%,组合密封泄漏量实测值约为光滑密封实测值的63%,且3种密封结构的径向泄漏量随动涡旋盘转速的提高而降低,当动涡旋盘转速超过4 000 m/s时趋于平稳。     

稀油密封干式气柜密封机构施工技术

本文以5万m3稀油密封干式气柜施工为研究对象,分析了稀油密封干式气柜密封机构工艺原理、施工流程和施工操作要点。该技术的实践,节省了施工工期和施工成本,取得了较好的安装效果。     

无油涡旋压缩机的关键技术综述及其发展展望

首先对国内外无油涡旋压缩机的发展历史及现状进行了全面的概述,尔后介绍无油涡旋压缩机的工作原理及组成,对无油涡旋压缩机的密封与润滑、冷却系统及其防自转等关键技术作出了概述。为解决无油涡旋压缩机的关键技术问题做出了系统的归纳并提出相关关键技术的延伸拓展。通过对无油涡旋压缩机的综合分析,详细的展望了无油涡旋压缩机的发展前景,为拓宽无油涡旋压缩机的应用领域提出了见解,指出了质子交换膜燃料电池技术与无油涡旋压缩机相辅相成的发展关系。     

“6000”空分设备液化冷箱带油故障分析与处理

本文分析了6000m~3/h空分设备液化冷箱带油故障的原因,主要是因循环氮压机的密封系统在设计和控制过程中不够完善所致,并介绍了带油后的脱脂方案和步骤,并提出了防止带油的改造措施。图3。     

氧压机挡油圈的一点改进

<正>我厂2—2.833/150型氧压机是我们自制的,按原图加工的挡油圈,在两片之间不垫纸柏时,水易从缝隙处流下,经下密封函进入曲轴箱。下密封函漏的油也极易带到上密封函。由于漏水,造成曲轴箱机油很快变质,曲轴与轴瓦润滑不     

摩擦焊技术在不锈钢内衬油、套管中的应用

采气工程中油、套管的腐蚀问题是关系到气井安全生产的重大问题。油、套管因腐蚀而造成井喷或泄漏事故时有发生,现在普遍的研究方向是采用不锈钢内衬技术,核心问题是解决管体与内衬间的密封防腐问题,本文介绍的方法是采用摩擦焊技术制造带有密封装置的油、套管。     

塔里木油田非API油套管技术要求及标准化

通过对塔里木油田油套管在使用过程中发生的失效事故和油套管订货技术标准进行分析,认为依据油套管使用工况确定订货技术标准,严格订货技术标准有利于减少油套管失效事故,统一技术标准是油田和油套管生产厂家共同的责任,统一技术标准不仅有利于油田降低采购成本,有利于油田管理和减少库存,也有利于大多数生产厂家和油套管国产化。在油套管订货技术标准中,应当对油套管的尺寸精度、材料性能、抗粘扣性能、密封性能等提出具体要求。最后介绍了塔里木油田在第三套井身结构中套管技术要求及标准化成功的案例。     

发电机内冷水系统漏氢的检查和处理方法探讨

当前我国运行的发电机中,冷却方式大多数为水一氢一氢,发电机定子系统各部分的密封是确保发电机安全运行的保障,发电机运行中每天氢气的泄漏量已经成为发电厂关注的主要技术指标之一。因此,采取各种手段检查发电机氢气系统的漏点,并能准确的确定漏点,以最快的手段进行处理,及时的恢复发电机备用已经成为目前迫切需要攻克的技术问题。本文通过一次发电机内冷水泄露事件的发现、检查、处理的全过程进行叙述、分析,结合发电机氢气的泄露因素,总结出经验,制定有效的技术措施和防范措施,以便于推广和交流。