浅谈电厂锅炉排烟温度过高的原因及控制对策

本文分析了电厂锅炉排烟温度过高的主要原因，阐述了控制电厂锅炉排烟温度的有效措施，提出了降低电厂锅炉排烟温度的管理对策。     

基于电厂锅炉排烟温度控制的研究

现阶段,我国的电厂锅炉排烟大部分都存在温度过高现象,这在很大程度上影响并制约了我国电厂开展节能工程的进度。锅炉排烟的温度过高不但加大了电厂的资金投入,还在很大程度上限制了我国电厂开展节能工程,所以,一定要认真分析影响电厂锅炉排烟的温度过高因素,探讨降低温度的有效措施。本文主要就导致电厂锅炉的排烟温度过高因素进行分析,探讨其有效控制措施。     

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

锅炉排烟温度高,影响锅炉带负荷能力,通过对锅炉存在的问题进行技术分析,有针对性的进行技术改造：包括锅炉吹灰系统改造、磨煤机热风系统改造、锅炉省煤器改造及漏风治理。经过近一年的技术攻关和技术改造,锅炉排烟温度高的问题得到了有效地解决,锅炉出力和相关参数全面达到或优于设计指标,锅炉负荷受限的问题得到圆满解决。     

余热省煤器在300MW机组运用的可行性分析

降低锅炉的排烟温度,是解决节能问题的一个重的手段。本文采用在锅炉的尾部烟道加装余热省煤器的方法来降低锅炉的排烟温度。这种方法被证明是一种降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,减少标准煤耗的一种非常有效的方法。     

某2×1000MW超超临界燃煤空冷机组锅炉排烟余热高能级深度利用的分析研究

提出了1000MW超超临界燃煤空冷机组“锅炉排烟余热高能级深度利用”的新方案,通过对锅炉排烟各能级段之间热量转换的计算分析,在保证系统可靠性的前提下,提出了高效利用锅炉排烟余热的方案,并进行了该方案的经济性分析。该方案应用后节能效果显著：可降低锅炉排烟温度30℃。降低机组发电标准煤耗2.67g/kwh,两台机组年节标准煤3.08万吨。此外还可以大大减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量。     

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施

针对大庆石化公司热电厂锅炉排烟温度高,对机组的经济运行及不利的形式进行分析,提出一些可行的解决措施。     

670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

针对大庆油田热电厂#2锅炉运行中锅炉排烟温度,灰渣、飞灰含碳量偏高,从而导致锅炉效率有所下降。为了提高锅炉运行经济性,找到影响锅炉效率的主要因素,寻求合理的运行方式,对#2炉的锅炉排烟温度、锅炉排烟氧量进行了标定,对灰渣成分进行测试,同时进行制粉系统优化调整、煤粉细度调整、磨煤机出口温度调节、二次风挡板优化调整、锅炉变氧量等单因素的优化调整及测量,分析五种因素下对锅炉效率的影响,并给出了在锅炉额定工况下的优化运行方式。     

排烟余热利用系统的运行经济分析

太原大唐第二热电厂的5号HG-670／140HM12型锅炉于1990年12月,投入生产运行后,其锅炉排划温度始终保持在170℃左右,严重影响机组经济运行指标。在2008年,该锅炉安装了电站锅炉排烟余热回收系统后,其排烟温度降低了30℃。本文即通过分析该排烟余热利用回收系统的设计和应用,分析其经济性。     

锅炉排烟温度升高的原因及对策

本文对排烟温度升高的各种原因进行了分析,找到了引起排烟温度升高的因素,并提出了一些切实可行的措施,为锅炉设计和设备改造治理、降低排烟温度提供参考。     

某钢厂4#发电机组燃气锅炉空气预热系统优化研究

某钢厂4#发电机组燃气锅炉排烟温度过低,导致所排烟气结露,含硫液体析出,造成锅炉空气预热器及钢烟道严重腐蚀。本项目通过对锅炉空气预热系统进行优化研究,以提高进入空气预热器的空气温度,防止锅炉烟气低温腐蚀。     

锅炉燃烧优化调整成效显著

我厂7、8号锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1060/17.5-HM35亚临界自燃循环汽包炉。7、8号炉自投产以来一直存在着排烟温度高、水冷壁结渣和减温水量大等问题。为了分析锅炉存在上述问题的原因,在现有设备状态下在运行方式上挖掘潜力,获得适合机组运行的最佳运行方式,我们进行了多次锅炉燃烧优化调整试验。经过详细测试,锅炉排烟温度偏高设计值18℃。过热汽减温水量偏高设计值70T/H左右,再热汽减温水量偏高设计值20T/H左右。造成锅炉排烟温度偏高的原因有三方面,炉底漏风、受热面沾污和空预器换热能力差,其中空预器换热能力差应该是主要原因。造成锅炉过、再热汽减温水量大的原因有三方面,炉底漏风、水冷壁结渣和过热器受热面设计不合理,其中过热器受热面布置过多应该是主要原因。如何针对以上影响因素,彻底解决我厂7、8号锅炉排烟温度高、水冷壁结渣和减温水量大等问题,成为摆在我们面前的当务之急。     

严寒地区大型燃气锅炉排烟加热空气方式的优化与应用

由于严寒地区冬季室外空气的温度低,助燃的空气进入锅炉会产生爆燃和震动、燃烧效率降低。同时大型供热系统回水温度高,燃气锅炉排烟温度较高,排烟余热深度利用中,烟温降低程度受到回水温度条件限制。本文提出了新的烟气加热空气方式,与常规烟气加热空气方式相比,减少了设备耗材、体积及阻力,应用于大型燃气供热锅炉烟气余热深度梯级利用的节能改造。工程实测表明:烟气余热回收和助燃空气加热系统,可将烟气温度降到锅炉回水温度及以下,锅炉燃气利用热效率提高了13.2%,烟气余热回收率为66.7%,实现了排烟余热深度利用,并解决了助燃空气进入锅炉产生爆燃和震动的问题,为严寒地区燃气锅炉烟气余热深度利用与助燃空气加热提供了参考。     

两相流换热器回收锅炉排烟余热的运用分析

为解决循环流化床锅炉排烟温度过高的问题,通过技术方案论证选择了两相流换热器回收排烟余热,用来加热一次风,经过l#炉改造验证,取得了良好的炉效提升效果,降低了生产成本,获得改进完善的数据。     

浅谈玻璃窑余热锅炉尾部受热面低温腐蚀成因及措施

我国是世界上玻璃需求最大的国家,玻璃窑炉的排烟温度一般在300500℃,如果直接对空排烟会造成很大的热量损失,因此玻璃窑炉后加装余热锅炉带动蒸汽轮机发电具有重要意义。但由于余热锅炉的排烟温度在200℃左右,其尾部受热面常存在低温腐蚀,尤其在低负荷工况下,腐蚀会更加严重。针对余热锅炉的热力系统,对余热锅炉的烟气成分以及低温腐蚀机理进行理论分析,并提出应对低温腐蚀的方案。     

浅析复合相变换热器在煤泥混烧CFB上的应用

针对锅炉排烟温度高和空预器低温腐蚀的情况,采用复合相变换热器技术实现余热的最优化回收并消除空预器及换热器的低温腐蚀现象。     

300MW锅炉运行诊断及燃烧优化试验研究

针对某300MW锅炉排烟温度高、出力不足、煤耗高、NOx排放量高等诸多问题,进行诊断试验,结合锅炉实际提出整体优化方案,并在改造后对锅炉进行燃烧调整试验,使得锅炉效率提高0.8％,煤耗降低2.2g／kWh,NOx排放量降低381mg／m3,机组的整体经济性和环保性明显提高。     

北京燃气锅炉排烟热损失的剖析与合理利用

对北京现已投运的燃用天然气锅炉普遍存在排烟温度偏高，造成能源浪费的原因进行分析。并对北京天然气成分分析判断，燃气锅炉排烟温度完全可以降低接近露点；测算锅炉热损失的可利用值；并介绍节省能源的可行技术及社会经济效益。     

低压省煤器技术方案分析

乌海热电厂锅炉投产后存在排烟温度高问题,结合现场实际情况,提出并分析了安装低压省煤器方案,每台机组可降低煤耗3．60g／kWh     

排烟温度对湿蒸汽发生器热效率的影响及对策

热效率是衡量注汽锅炉（油田也称湿蒸汽发生器）的重要技术经济指标,而油田注汽锅炉热效率的影响因素可分为五项。结合现场实际对孤岛采油厂孤三油藏管理区注汽二站注汽锅炉的排烟温度与热效率的关系进行了分析,总结出注汽锅炉排烟温度对注汽锅炉热效率的影响,并提出对策,取得了很好的效果。     

探讨注汽锅炉热效率计算与提高对策

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径：降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓,选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失,调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。