用横流皮带溜槽选别氧化锑细泥试验

该试验以重选为主,选用横流皮带溜槽作粗选精选,离心选矿机作扫选的工艺流程,取得了较好效果。并着重对横流皮带溜槽的主要参数条件进行了考查。     

从铜硫浮选尾矿中回收白钨合理工艺的研究

采用螺旋溜槽粗选丢尾，ＳＱＣ湿式强磁选－摇床富集获粗精矿；粗精矿浮选脱硫后再以摇床精选获得最终白钨精矿，即重－磁－浮－重的流程是综合回收永平铜矿铜硫浮选尾矿中白钨的较合理工艺。该工艺扩大试验指标为：白钨精矿含ＷＯ３６６．８３％，回收率１７．４４％，产品质量符合ＧＢ－２８２５－８１一级Ⅰ类标准。工艺技术可行，操作控制简便，分选指标稳定，扩大试验所获技术参数和指标可作为该矿尾矿综合回收白钨系统的建设设计依据     

铜钼混合精矿高效分离试验研究与应用

为提高铜钼分离效率,在小型试验和流程考查的基础上,对多宝山铜(钼)矿铜钼分离工艺进行了改进和药剂制度优化,将粗扫选流程由一次粗选、两次扫选改为两次粗选、一次扫选,捕收剂由煤油调整为煤油+废机油.工业生产表明:改造后,钼精矿钼品位、铜品位分别为45.939％、1.862％,铜精矿铜品位、钼品位分别为20.830％、0.1...     

某难选钨矿石选矿试验研究

主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标，阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至～0．5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别，即可丢弃产率分别为80．11％和65、6％的尾矿，此可大为减化流程，亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831％～70．04％、钨回收率为63．98％～6769％的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27．19％～30．52％、钨回收率为13.95％～7．38％的钨中矿，试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质，试验指标较高，为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。     

河南嵩县骆驼湾钼矿床地质及矿石加工技术性能评价

河南省嵩县骆驼湾斑岩型钼矿床,矿石加工技术性能良好,其选矿采用通常浮选方案,在粗选和精选两大阶段过程中,采用石英、水玻璃和煤油等材料,粗选阶段效果较好;精选仅用硫化钠作为抑制剂进行分段添加;最后经一粗→二扫→一次预精选和10次精粗选和精扫选获得46.89％钼精矿,全流程钼总的回收率81.32％,从而使矿石的选矿性能达到易选.     

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.      

某钛选厂钛磁铁矿提铁收钛工艺研究

云南某钛选厂的生产工艺流程是重选一弱磁联合流程,重选采用螺旋溜槽回收钛,螺旋溜槽尾矿经过弱磁选得到钛磁铁矿,其含TiO2 22．86％,含Fe50．80％。此部分产品一般以低价销售,资源利用率不高。为此,对该钛磁铁矿进行详细的浮选、磁选、重选及联合分选工艺的提铁收钛选矿试验研究,得到了高品位的铁精矿和合格的钛精矿产品,提高了选厂的经济效益。     

钼精选工艺优化可行性研究

通过对金堆城百花岭选矿厂2、3系统精选段流程考察,分析指出了影响精选段钼精矿品位和回收率的主要原因是精选泡沫发粘,精一柱浮选浓度低。针对此情况对精扫选泡沫和精一柱尾矿进行浓缩脱药,浓缩水返回粗选后对粗选影响试验,试验结果表明,浓缩溢流水返回粗选,不但可以提高粗选回收率,而且降低粗选药剂用量。     

甘肃某银铅矿石选矿试验研究

甘肃某铅选厂入料矿石砷含量较高,金、银等与铅、硫共伴生,矿石部分氧化严重,性质复杂,研究了采用优先选铅—铅砷分离工艺处理该矿石。试验结果表明:经过一粗选—二粗扫选—四精选—二精扫选铅和一粗选—二扫选—三精选金,分别获得铅、银品位为41.35%、3.78kg/t,回收率为68.42%、73.31%,砷质量分数为0.56%的银铅精矿和金品位25.53g/t、回收率55.24%的金精矿,分选效果较好。     

新疆某地氧化铜矿选矿试验研究

新疆某地氧化铜矿原矿含铜1.32%,属于单一氧化铜矿。试验结合工艺矿物学研究结果,采用两次粗选、一次扫选、一次精选工艺流程结构,粗精矿与扫选精矿合并进行精选,中矿返回粗选一作业。全流程闭路试验可以获得精矿品位为15.28%,回收率为62.74%的铜精矿。     

国外某赤铁矿矿泥中铁的回收试验研究

针对国外某赤铁矿矿泥含铁56.65％、-0.023 mm粒级占76.56％的特性,先后采用单一磁选、磁选-反浮选以及强化分散的磁选工艺对其进行了分选试验.结果表明,采用一粗-一精-一扫-两次再选的磁选流程,并在粗选和扫选分别加入分散剂3 kg/t和1 kg/t,可以获得铁精矿品位和回收率分别为65.05％、68.58％的良好分选指标.本研究对处理此类微细粒赤铁矿矿石具有良好的借鉴意义.     

铁矿总尾矿回收铁试验研究

对某铁矿总尾矿进行了回收铁试验研究,采用螺旋溜槽进行预先富集,富集粗精矿经再磨后采用两段弱磁磁选,磁场强度为120kA／m,开路试验可以获得品位63．74％,回收率10．09％的铁精矿：     

烂泥沟微细粒浸染型金矿选矿试验研究

微细粒浸染型金矿石，由于其嵌布粒度细微，仅为0．01～0．3mm，给选别造成严重困难。通过采用两段磨矿溢流控制分级，不脱泥强化浮选，一次粗选，三次扫选，二次精选的磨浮流程，扩大试验得到精矿品位44．06g／t，回收率88．20％的较好指标，为矿山建设提供了依据。     

梅山铁精矿降磷生产实践

介绍梅山铁精矿采用全磁选降磷流程,即弱磁一次粗选,一次精选,一次扫选,强磁一次粗选,一次扫选的工艺流程,在给矿含Ｐ０．４４％、ＴＦｅ５２．８９％、Ｓ２．０４％的情况下,可获得ＴＦｅ５８．３１％、Ｓ０．２７１％、Ｐ０．２２３％的铁精矿。     

攀西某钒钛磁铁矿尾矿选钛试验

攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO2 8.25％,矿石中可回收矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为辉石和角闪石,脉石磁性较强.矿石粒度和钛铁矿嵌布粒度较细,-38 μm粒级含量达到45.46％,TiO2分布率49.79％.为有效利用钛资源,对其进行选钛试验.结果表明,该矿经弱磁除铁—分级脱泥后,沉砂采用螺旋溜槽一粗一扫选别,...     

新型螺旋溜槽选别微细粒锡矿试验初探

新型螺旋溜槽将传统的螺旋溜槽与摇床相结合,在螺旋溜槽槽面引入螺旋刻槽、紊流挡条、精矿冲洗水和截矿口。与传统螺旋溜槽相比,具有二次松散分层、选矿富集比高、精矿回收率好等特点。通过简单的试验研究,验证了新型螺旋溜槽能有效地提高低品位、微细粒锡矿的选别指标,运用前景广泛。     

毒砂与铜铅锌多金属硫化矿分选试验研究

采用分步粗选，粗精矿再磨工艺流程，并配以弱性ＰＨ值调整剂和混合捕收剂，对某高砷多硫化矿进行分选试验，获得理想效果，各有用金属的回收平均达到９０％以上，而各有用金属中的砷含量均降至０．５％以下。     

“GL螺旋全流程”工业试验通过鉴定

广州有色金属研究院承担的“八五”国家重点科技攻关项目——攀枝花资源综合利用选钛“GL螺旋全流程”工业试验,于1994年1月提前完成并于1994年6月通过冶金部组织的专家技术鉴定.该工艺的特点是:1)采用GL—2型螺旋选矿机做重选粗选设备,取代(?)600mm铸铁螺旋选矿机和(?)1200mm螺旋溜槽,物料不分级入选,提高了粗选处理能力和粗选指     

云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究

云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。     

刚果(金)某低品位铜钴矿选矿工艺试验研究

刚果(金)某低品位矿石具有铜钴赋存状态复杂、易浮脉石含量高的特点,3%的铜以孔雀石、褐铁矿中铜的形式存在,23%的钴以白云石、菱钴矿、水钴矿、绿泥石中钴的形式存在,这些铜、钴较难在硫化物浮选的流程中得到回收。在矿石性质研究和条件试验的基础上,试验研究确定的最佳选矿工艺流程为"一次粗选两次扫选三次精选—粗精矿再磨+二次精扫选",原矿含铜0.33%、钴0.35%,获得铜品位20.12%、钴品位16.51%,铜回收率90.06%、钴回收率70.12%的浮选精矿。