解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施张传行（鲁中水泥厂）我厂３×４８ｍ强化型立筒悬浮预热器窑自１９９６年元月份大检修开窑点火后，出现了预热器系统较严重的结皮堵塞现象，连续几次Ⅰ、Ⅱ预热器结皮、立筒大锥体底部堵塞、窑尾烟室及冷却机头部下料簸箕积料堵塞、严...     

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）江旭昌天津水泥工业设计研究院１．６工艺事故多，运转周期短预分解窑很容易结长厚窑皮、结圈、结大蛋、掉砖；窑尾结皮堵塞、窑尾塌料、跑黄料；窑头蓖冷机出现红河、堆雪人等事故。如燕山、鲁南等水泥厂的回转窑都出现过大面积超过...     

窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治

本文综述了窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的常见原因,认为生产中应积极预防,加强开窑前检查,加强操作,加强管理,合理配料,有效控制原燃料有害成分,及时处理,避免堵塞。     

高硫煤用于调节硫碱比的生产实践

在现有的新型水泥干法水泥工艺中,原、燃材料组分有地区差异,实际生产中操作水平不一,在生产过程中可能会出现结皮、堵塞现象,对熟料的产量和能耗造成很大的影响,严重的时候会堵塞下料管、烟室,窑系统不能正常运行,会给企业造成巨大的经济损失。在某水泥厂新建的日产4000t／d生产线的试运行过程中,总体上运行正常,但在停窑检修过程中发现窑尾烟室、C4和C5下料管三处地方出现了明显的结皮,为此针对三处结皮问题进行了分析,基于水泥窑结皮的硫碱比理论,尝试使用高硫煤来调节生产过程中的硫碱比,达到改善结皮现象和提高煤种适应性的目的。本文结合使用该调节方案过程出现的问题,分析该措施的可行性,为新型干法水泥生产中结皮问题的解决及高硫煤在新型干法窑中的使用提供一定的参考。     

预热器旋风筒结皮堵塞之我见

0前言 随着新型干法水泥生产线在神州大地上如雨后春笋般地建立,越来越多的工厂受到预热器系统结皮堵塞的困扰,小则停料捅堵,大则要停窑处理.我公司5000t/d生产线自2006年6月26日投产至2006年9月1O日达产达标,预热器系统出现结皮堵塞停窑清理六次,热工系统被打乱,影响r熟料产质量,处理堵塞事故浪费了大量人力、物力,造成大窑运转时间短.最长的一个半月左右.最短的只有10天,带来了巨大的经济损失.现结合公司的情况及相关资料对预热器系统结皮堵塞的原因及处理意见作一探讨.     

浅谈NH型五级旋风预热窑的操作

我厂NH型五级旋风预热器窑投产初期,由于对NH型预热器窑认识不足,操作方法不当,经常出现窑内结圈,五级旋风筒结皮堵塞等现象,给生产带来很多困难.通过不断分析、摸索、总结经验和改进操作,总结出了一套对NH型五级预热器窑的操作特点.     

对旋风预热器结皮、积料、堵塞的原因分析与治理

牡丹江水泥集团２＃窑是φ４×６０ｍ的ＲＳＰ预分解窑，４级预热器系统，日产熟料２０００吨。该窑于１９７８年自行设计建造，1９８２年试运转并正式投入使用。在２０多年的生产过程中，２＃窑的预热器系统始终存在着结皮、积料、堵塞问题，影响了水泥窑的正常运转。１．问题     

空气炮在水泥窑预热器系统的应用技术通过鉴定

为改变我国水泥工业中粉料在容器中结皮、堵塞、难流动的状况,天津水泥工业设计研究院设立了“空气炮防堵试验”研究课题。从1988年4月起将空气炮设计安装在北京市燕山水泥厂新型千法水泥窑的预热器系统上,经过一年多的试运转,预热器中已通过高温粉料10万多吨,未造成堵塞。安装的7台空气炮,每台平均使用1200次以上,预防和清除结皮、     

分解炉塌料的处理措施

新型干法生产线分解炉塌料 ,同预热器窑结皮堵塞等问题一样 ,是经常发生 ,而又较难解决的问题。我厂 3×48m五级旋风预分解窑是 2 0 0 0年技改投产的 70 0t/d熟料预分解窑 ,五级低阻型悬浮预热器系统 ,DD分解炉型 ,运转两年多来 ,预热器系统的结皮堵塞 ,塌料常有发生 ,特别是 2 0 0 3年 6月5日 - 6月 2 5日间 ,分解炉塌料更为突出 ,给生产造成很大危害。经过多方面的分析和探讨 ,找到了一系列的预防和处理措施。自 6月 2 5日至今两个月从未发生塌料现象 ,保持了正常生产。1　塌料现象窑塌料现象经常发生在窑炉系统工艺不稳定运转的情况下 …     

预分解窑煅烧高氯生料防范预热器结皮堵塞的对策

预分解窑对原燃料中钾、钠、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制,这不仅是为了保证熟料的质量,而且更是为了保证窑系统正常温度运转,防止预热器结皮堵塞的需要。生产实践表明,在通常使用的正常燃烧情况下,生料中碱（R2O）含量应小于1.0%     

旁路放风系统设计的新思路和新方法

在预分解窑系统中,原燃料成分对系统的影响较大.使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料时,系统较易发生结皮和堵塞等故障.最容易发生结皮、堵塞的部位是在窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒的锥体、最下两级旋风筒的下料管等部位.旁路放风是通过技术手段将窑尾烟室至分解炉上升烟道的气体放出一部分,来效缓解由于原料、燃料氯和硫偏高而引起的结皮问题.本文将以CHL项目设计实例说明旁路放风系统的流程、关键设备及设计方法.     

再谈预热器的防堵和清堵——从用炸药爆破清堵谈起

预分解窑烧成系统的堵塞可分为结皮性堵塞、沉降性堵塞、异物性堵塞和烧结性堵塞，这些堵塞都有相应的防止和消除办法，没有必要采用爆破方法清堵。     

济源市水泥厂悬浮预热器结皮堵塞原因及对策

悬浮预热器运行过程中的结皮堵塞是生产中常见的问题。本文通过对济源市水泥厂的原料、燃料、热工制度等进行观测分析,寻找济源市水泥厂悬浮预热器结皮堵塞的原因,提出预防和解决的方法。     

提高600T／D旋风预热器窑窑衬运转周期的体会

我厂两台ф3.2m×52m的带五级旋风预热窑的干法生产线,自1994年12月两台窑试投产以来至1996年一直没有达产。其主要原因是窑运转率不高,窑操作工对悬浮预热器窑工艺原理不熟悉,两台窑上升烟道结皮堵塞频繁,3天一堵,5天一停,加上设备事故频繁,导致烧成带窑衬周期短,换砖频繁。由于窑运转率低,烧成带窑衬周期短,两台窑从1995～1996年间都处于低产高消耗生产状态,面对这种被动局面,我厂商讨加强操作工技能培训,不断完善工艺,提高操作水平。这些年来我们在窑衬周期上逐年有提高,并取得了一些成绩。今年1#窑窑衬周期达到297天(注:我厂计算窑衬周…     

新型干法窑上升管结皮的原因及对策

1 前言 珠江水泥厂是大型现代化水泥企业,装备从丹麦F.L.Smidth公司成套引进的日产4000吨熟料的带五级LP型低压损旋风预热器的FLS型预分解窑生产线,设计能力为年产水泥120万吨,1989年2月建成投产。经过几年的摸索,工艺生产运作顺利,新型干法窑的普遍毛病——上升道结皮的现象很少出现。但是,从99年6月以来的一段时间里,窑上升道结皮的现象增多,特别是9月和10月,因上升道结皮     

1000t/d预分解窑预热器结皮原因及处理措施

我厂1000t／d新型干法水泥生产线，于2004年5月点火投产，自投产后，经常发生C5、C4下料管及窑尾斜坡结皮堵塞事故，影响整个系统的达产达标，从2005年3月开始结皮情况更加频繁，岗位工每天对结皮进行处理，严重时造成堵塞停产，日产熟料980t／d左右。为此，厂认真进行分析研究，寻找结皮的原因并采取相应的预防措施，取得较好的效果。     

昆钢嘉华2 000 t/d新型干法窑中控操作经验总结

结合昆钢嘉华水泥公司2000t/d新型干法生产线调试、生产过程的实际情况,浅析新型干法窑中控操作的一些要点,操作过程中的主要参数分析、控制。并对窑系统生产中常见的预热器堵塞、窑内结圈、红窑、飞砂料等工艺故障、异常情况的判断处理进行了阐述。     

浅析五级预热器的堵塞与处理

本文全面论述了五级预热器经营发生结皮、堵塞的部位和原因。并从配料和操作上提出了防堵塞措施和对策，详细介绍了堵塞的发展及处理方法，捅堵的安全措施等。     

预分解窑的旁路放凤系统

1932年丹麦约根生工程师申请＂用细分散物料喂入回转窑的方法和装置＂即现在人们称为＂旋风预热器窑＂专利,1934年获批。德国洪堡公司首先制造旋风预热器窑。此后人们为解决窑尾烟室及旋风预热器等处物料结皮发明了旁路放风技术。以下分述结皮的成因和旁路放风的作用,以及相关案例。     

新型干法水泥窑彩色看火电视系统研制和应用成功

水泥窑采用工业电视看火指导操作,1984年已在我国湿法窑上使用,但干法窑的电视看火问题没有很好地解决,即使引进的大型水泥厂的电视看火系统也只是黑白图象显示。对国外来说,自动化程度高、各种参数的检测仪表齐全,系统采用计算机控制,电视监视仅用来观察窑内耐火砖、窑皮、窑内结圈等情况,作