超声波振动对共晶灰铸铁中石墨形态的影响

以灰铸铁为对象,考察了其熔体经超声波处理后所得铸态组织中石墨形态的变化,并分析了其变化原因.结果表明:经超声波处理后的灰铸铁中石墨形态发生了较大的变化,由粗大弯曲的片状变成均匀细小且卷曲的片状乃至近似球状.其原因来自于超声波所产生的空化效应、声流效果等一系列非线性声学作用.     

ISO 185:2005《灰铸铁》国际标准解读

本文介绍了灰铸铁材料金相组织的基本构成要素,灰铸铁金相结构中的石墨形态和大小决定了灰铸铁的力学性能大小,而非基体组织。具有相同化学成分的灰铸铁件具有不同的力学性能,这和铸件的断面敏感性有关。灰铸铁的高强度是通过良好的孕育处理以改善石墨形态和大小获得的,而不是通过添加合金元素来实现。灰铸铁的热处理,并不是提高性能的最好方式,因为石墨形态决定了灰铸铁的性能,通过热处理使基体的任何变化带来性能的改进是有限的。     

高频电磁场对灰铸铁石墨形态的影响

采用频率为50 kHz的高频电磁场对灰铸铁熔体进行处理,探讨了高频线圈匝数、通电电流和处理时间对灰铸铁凝固组织的影响.试验结果表明,高频磁场有效地改变了灰铸铁的石墨形态,使长直粗大的片状石墨变成均匀细小弯曲的形态.合适的线圈匝数和电流大小能够在短时间内达到显著的细化效果,其主要原因是电磁力引起的剧烈电磁搅拌作用和高频感应热效应.     

孕育方法对消失模铸造灰铸铁组织性能的影响

针对消失模铸造灰铸铁过程中石墨形态及力学性能不稳定的问题,通过在生产条件下附铸阶梯试样及试棒的方法,研究了不同孕育处理方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,浇注过程中进行瞬时孕育并控制孕育量在一个适宜的范围内,可明显改善石墨形态和基体组织,同时力学性能得到提高。瞬时孕育量为0.25%时,可基本消除灰铸铁过冷石墨,同时细化基体,抗拉强度较炉前孕育试样提高15 MPa。     

钛对D型石墨铸铁组织和性能的影响

研究了钛对灰铸铁组织和性能的影响。试验表明,不同含量的钛对灰铸铁组织和性能产生不同的影响。在一定含量范围内,钛促进灰铸铁D型石墨的形成,改善灰铸铁石墨形态,并提高灰铸铁的强度性能。对钛对灰铸铁组织和性能作用的机理提出了看法。     

消失模铸造铁液及凝固特性对灰铸铁石墨组织的影响

在生产条件下,通过附铸阶梯试样的方法,研究了消失模铸造灰铸铁石墨形态的特点,结果表明,消失模铸造灰铸铁较易出现过冷石墨.讨论了消失模铸造特点及消失模铸造高温铁液及充型凝固特点对石墨形态的影响.     

用稀土镁基涂料实现灰铸铁件表面层石墨球化工艺的研究

研究利用含有稀土镁和镁混合球化剂的涂料,成功地实现了灰铸铁件表面层石墨的球化。其组织形态由表及里依次为球化区、过渡区和灰铸铁本体。并且研究了在原铁液不同碳当量和含硫量的情况下,灰铸铁件表面层石墨形态和组织的变化。     

灰铸铁拉伸断裂金相组织的原位观察及分析

以灰铸铁为研究对象,采用现场金相显微镜对其断裂过程进行观察,探讨了灰铸铁的断裂机理及石墨形态对灰铸铁断裂的影响。结果表明:在普通灰铸铁断裂过程中,裂纹首先在片状石墨的相界处产生。随外力增加,裂纹沿石墨的尖角向基体扩展,导致试样发生断裂。     

石墨球化率对铸铁件的超声波无损检测的影响

本文解释了超声波的基本原理及其在铸造工业中的应用。尤其是论及铸件裂缝的检验和无损检测给定试样的抗拉强度和球化程度。当铸件用灰铸铁和球墨铸铁制成后,金属不可避免地含有微量杂质,其中最有意义的当然是石墨。在灰铸铁中,石墨呈各种大小的片状;在球墨铸铁中,石墨呈球状或团状。对于超声波无损检测来说,石墨质点是重要的,     

缸体生产选用球墨生铁的几点意见

论述了生铁对灰铸铁缸体组织及性能的影响以及生产灰铸铁缸体时如何选用生铁.经验表明,配料时选用石墨形态接近灰铸铁片状石墨的球墨生铁(Q10、Q12)作为其配料的主要材料,能很好的解决生铁中粗大过共晶石墨的遗传性,避免缸筒壁出现黑点类缺陷,以及减少缸体的裂纹倾向等质量问题,获得石墨形态较为理想的灰铸铁,确保缸体的耐磨性和良好的使用性能.     

铅对灰铸铁组织和性能的影响

生产过程中炉料所含过量的铅会对灰铸铁件性能产生重要影响.因此研究了铅的不同添加量对灰铸铁力学性能和组织的影响,并进行了复制魏氏石墨及不同孕育剂的试验.结果表明:铅会使石墨变异,并在一定条件下,形成魏氏石墨,这明显降低了灰铸铁件的力学性能;采用锆硅孕育剂能够缓解铅对铸铁石墨形态的影响.     

铌对灰铸铁机械性能的影响

研究了铌对灰铸铁机械性能的影响及其强化机理;试验表明,铌在提高铸铁耐磨性能的同时又能显著地提高铸铁的强度性能,改善铸铁的韧性;当含铌量为０１５％～０４％时,铸铁机械性能提高一个牌号     

铁神一号净化剂对灰铸铁组织和力学性能的影响

利用中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液，水玻璃砂造型，浇注铸造阶梯试样、φ30mm试棒以及热分析试样，研究了净化剂对其结晶过冷度、组织和力学性能的影响。试验结果表明，单独加入净化剂0．6％可以增加过冷倾向，细化石墨，降低断面敏感性；可以提高灰铸铁的抗拉强度和冶金质量指标；同时加入净化剂0．6％和硅钡孕育剂0．7％对灰铸铁进行复合孕育，明显增加共晶团数量至441个/cm^2，可以获得细小A型石墨，显著提高灰铸铁的力学性能σb至282MPa。     

合成铸铁在轮类铸件生产中的应用

采用中频感应电炉熔炼和合成铸铁工艺生产HT200和HT250牌号灰铸铁,并对其力学性能和金相组织进行了统计。与传统灰铸铁生产工艺相比,合成铸铁工艺不仅降低了生产成本,而且可以改善灰铸铁的力学性能。     

Microstructure and wear properties of low-alloy phosphoric gray cast irons

The effects of various alloying elements on the microstructure and wear properties of phosphoric gray cast irons were examined. The wear properties of gray cast irons were examined with wear tests in the lubricated condition at various final loads and sliding speeds. It is found that the microstructure and the morphology and size of flaky graphite do not change much with a small addition of alloying elements such as V, Nb, Mo and Cr. However, the wear resistance of phosphoric gray cast iron is found to increase significantly with an increasing amount of alloying element. For a given amount of alloying element, it is found that V and Nb are very effective, whereas Mo and Cr are less effective in increasing the wear resistance of phosphoric gray cast iron. The increase in the hardness of steadite caused by the segregation of carbide-forming elements is found to be responsible for the excellent wear resistance of low-alloy phosphoric gray cast irons.     

奥氏体等温转变铸铁研究的新进展

综述了奥氏体等温转交铸铁的最新研究成果。阐述了球墨铸铁奥氏体等温转变的最新理论及高碳奥氏体的稳定性,论述了化学成分及形变对奥氏体等温转变过程的影响,概述了奥氏体等温转变灰铸铁、蠕墨铸铁及可锻铸铁的热处理工艺特点、性能及其应用。     

造纸烘缸球墨铸铁轴头超声波检测

铸铁组织和铸造缺陷是影响其性能的重要因素,也是衡量铸铁压力容器安全和可靠的基本指标,但目前铸铁压力容器的无损检测技术在国内还缺少成熟的方法和完善的检测标准。文章主要针对高速宽幅造纸机械设备烘缸球墨铸铁轴头进行球化率和内部缺陷超声波检测。通过试验来验证超声波检测技术在该类轴检测中的应用效果,并判定球墨铸铁组织及其性能。     

冲天炉熔炼灰铸铁液压件含硫量的控制

分析了冲天炉熔炼灰铸铁硫的主要来源及硫对铸铁石墨形态、基体组织和力学性能的影响.每批金属炉料加入电石2%,可脱硫25%左右;以CaO代替CaCO3做熔剂可脱硫20%～30%.浇包内加入0.3%～0.5%的苏打可脱硫30%～50%,加入0.7%～0.9%的石灰氮脱硫剂,可脱硫35%.将铁液中的含硫量控制在0.04%～0.10%之间,灰铸铁可获得良好的石墨形态和基体组织,满足了液压用灰铸铁件的组织和性能要求.     

氮对低碳高铬铸铁性能的影响

通过力学性能、耐磨性能测试以及金相组织观察和ESEM形貌分析，研究了氮含量对低碳高铬铸铁性能的影响。试验结果表明，随着含氮量的增加，共晶碳化物在结晶过程中方向性生长减缓，形状趋于粒状；二次碳化物数量增加，形貌和尺寸也发生变化。随着含氮量的增加，低碳高铬铸铁的硬度增加，冲击韧度下降，滑动式和滚筒式磨损率下降。