1小时内得出生料饱和比

本文介绍利用生料烧失量、碳酸钙滴定值和氧化铁含量,得出饱和比计算公式,用KH直接控制生产,便于质量管理。一、公式的推导化验室对生料控制碳酸钙滴定值TCaCO_3和Fe_2O_3,条件好一点的还可测定生料烧失量(п.п.п.)。我们知道: KH=(CaO-1.65Al_2O_3-0.35Fe_2O_3)/(2.8SiO_2) (1)     

一种生料配库的方法

一种生料配库的方法徐贤进，朱教群武汉工业大学（４３００７０）入窑生料的控制方法归纳起来有两种：一种是控制入窑生料的ＣａＣＯ３滴定值或兼顾Ｆｅ２Ｏ３含量和烧失量，一种是全分析控制入窑生料的三率值和烧失量。从生产实践中的比较看出，前者只能反映生料成分的均...     

采用控制烧失量的方法控制全黑生料配热量的几个问题

所谓全黑生料,就是将煤和其它各组分按照要求,按比例配好一起入磨粉磨所得到的具有一定细度的生料。本文着重讨论影响全黑生料配煤准确性的因素以及煤质变化对生料三率值控制指标的影响。一、原燃料品位变化对烧失量指标的影响 1.我厂采用控制出磨生料的碳酸钙滴定值(TCaCO_3)、氧化铁滴定值(TFe_2O_3)、烧失量及细度等指标来控制出磨生     

光电法测定生料的加煤量

立窑水泥厂采用黑生料锻烧工艺时,生料加煤量的控制对稳定生料化学成分和窑内热工制度具有重要意义。然而,生料加煤量尚无直接的测定方法。我厂原先采取对出磨和入窑生料进行烧夫量测定,据以估计生料加煤量的方法,缺点很大,一是当CaCO_3波动较大时,烧失量不能反映加煤量大小,二是烧失量测定时间长。不能满足生产要求。     

白水泥生料微机控制系统

1.系统功能与特点生料微机控制系统是杭州电子工业学院为长兴白水泥厂研制的“白水泥微机生产控制与管理系统”的一个子系统(相对于上位机,它又称为下位机或简称生料系统)。它具有生料配料控制、两台生料立磨的粉磨控制以及均化控制等功能。能使白水泥所需的石灰石、白泥、瓷石和萤石四种原料合理配制,经过粉磨、搅拌均化,为煅烧提供T_(CaCO_3)滴定值和细度均合格的入窑生料,以保证熟料质量,提高产量,降低能耗。系统的具体功能如下: 配比自动计算或人工设定,能使生料配料准确地有机地进行: 控制两台生料磨工作在最佳工作点附近,并与配料协调配合; 均化控制,提高入窑生料合格率;     

生料CaCO_3滴定值控制的几个问题

迄今为止,立窑水泥生产过程中,从原料、半成品到成品的质量,大多是以合格率计的。对水泥成品的评定,以合格品、不合格品或废品来分级是必要的。但生产过程的质量管理中,仅采用合格率的指标则并不合理。本文以CaCO_3滴定值的控制为例,说明现有的质量控制方法应作改进,并对改进的办法提出看法。一、控制出磨生料CaCO_3滴定值的意义为了制得成分合理而稳定的生料,控制CaCO_3滴定值是有重要意义的。必须看到,配料的真正目标是制得易烧性好并能烧出高质量熟料的生料。在成分上就是使用使生料的三     

出磨生料成分控制方法的探讨与实践

一、问题的提出目前,一般水泥厂出磨生料成分的控制是以每小时合格为目标的。如对CaCO_3滴定值的控制,确定了目标值后,某个小时生料CaCO_3在目标值要求的范围内,生料合格;反之,生料不合格,需调整原料配比,使之合格。出磨生料是否控制好是以CaCO_3滴定值(CaO或其它成分)合格率来评价的。诚然,在多数情况下,出磨生料成分合格率是能够反映生料的稳定性的。但是,下面的三个例子说明,合格率的高低并不完全反映生料整体的实际质量(例中以CaCO_3滴定值71.50%±0.50%为合格)。例1,某班出磨生料CaCO_3滴定值的8个     

水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

生料—水泥厂搞好生产的关键

生料的种类波特兰水泥熟料的基本成分是硅、铝、铁和石灰。用各种生料通过不同的生产方法制得的熟料通常含有下列几种矿物组成:C_3S、C_2S、C_3A和C_4AF。生料成分对窑的操作影响很大,生料的任何变动,即使CaCO_3变动0.2％,也会引起窑的紊乱。生料和熟料没有一个固定不变的组分,但出于经济的考虑,把Fe_2O_3 Al_2O_3(R_2O)保持在SiO_2的42％、CaO保持在SiO_2的三倍左右较为合适。入窑生料通常有两类:     

烧失量法计算含煤量的准确公式

目前有一些水泥厂仍沿用烧失量法来计算黑生料的含煤量,即采用 P=(L-0.44T_c-K)/(100-A) 式中: P——黑生料含煤量(小数表示); T_c——黑生料碳酸钙滴定值,%; A——煤灰份,%; K——校正系数,为白生料烧失量减去0.44×白生料碳酸钙滴定值; L——黑生料烧失量。笔者经过推导,认为准确的含煤量公式应为: P=(L-0.44T_c-K)/(100-A-0.44K_1-K) 式中:K_1为煤的碳酸钙滴定值,其余符号意义同原公式。现推导如下:     

一种水泥配料计算

普通硅酸盐水泥生产的配料,一般都以控制生料中CaCO_3及Fe_2O_3的含量,用以控制熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求,力求水泥生产达到优质高产。因此我们根据生产实际提出按熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求进行配料。这种配料法将粘土原料的配合量固定为1,铁粉原料的配合量指定(经验数约0.1～0.35公斤),只求石灰石原料的配合量,所以比较简单,也较易掌握和应用。我们认为用这种方法计算的生料配合比,在生产上是比较实用的。现将计算方法介绍如下,供参考。     

φ6.5×15米生料空气搅拌库

在干法生产的水泥中,由于生料成分的波动大,因此一直是影响水泥熟料产质量的关键问题。虽然有些厂采用机械倒库或配库等方式,以力求提高生料的均匀度,但由于矿山原料成分的波动和磨机喂料不易十分准确等因素的影响,生料碳酸钙滴定值仍然很难达到工艺要求的均匀度。一般大中型干法水泥厂入窑生料成分(TCaCO_3％)波动值控制在±0.5～0.7％,而绝大多数小立窑厂往往在±2％以上,生料合格率在40％以下是较普遍的现象。由于生料成分的不均匀,     

熟料的组成对易磨性的影响

对于四种大量生产的具有不同化学组成的波特兰水泥熟料试样和易磨性指数进行了研究。发现Al_2O_3和Fe_2O_3百分含量低的熟料容易粉磨。如果熟料的液相百分数较高,就有较高的附聚功指数,即难于粉磨。通过扫描电子显微镜研究表明,四种不同试样的显微结构完全不同。为了得到经济的煅烧和粉磨方法,就要控制入窑生料的化学成份和熟料中液相的数量。     

控制生料中CaO提高生料KH合格率

大多数立窑水泥厂以测定生料TCaCO_3、Fe_2O_3等来控制出磨和入窑生料,且用来计算生料合格率。虽然TCaCO_3合格率高,但生料的石灰饱和比KH却不一定符合要求。许多厂生产证明:TCaCO_3不宜用于控制生料,特别是采用石膏、萤石作矿化剂的黑生料,更不宜用TCaCO_3控制生料。而用测定生料中CaO控制生料是较适宜的。一、用TCaCO_3控制生料的不合理性现在,各水泥厂确定生料中TCaCO_3的方法有如下几种: 1.根据配料计算中的CaO、MgO含量: TCaCO_3=1.785CaO％ 2.48MgO％ (1) 2.根据配料中所用石灰石的TCaCO_3石灰石: TCaCO_3=TCaCO_3石灰石×β石灰石     

生料中煤含量快速测定法

生料中煤含量的多少,直接影响熟料质量的好坏。我们经过长期的测定与分析,得出了生料碳酸钙滴定值和煤含量关系,从而推出生料中的煤含量。该方法简单、快速,结果与烧失量法、钙铁煤分析仪分析法的结果相一致。１测定方法１．１测定原理本方法是基于（半）黑生料的配比...     

一种预先控制生料KH的方法

众所周知,生料控制指标的下达是以满足率值要求为依据的。目前国内在立窑生产中,生料均以控制CaCO_3或CaO或CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH值。我们之所以提出控制生料中的CaCO_3(或CaO)来间接地控制生料中Si0_2,是因为根据金德计算KH的公式: 从公式中可以看出,影响KH值主要是CaO、SiO_2这两个因素;而Al_2O_3与Fe_2O_3影响较小。当△Al_2O_3=0.25％,△KH仅差0.01,而△Fe_2O_3=1％时,△KH才差0.01;     

提高立窑产质量的几点做法

我厂有φ2.5×10米塔式机立窑一台,从1981年以来,我们在提高立窑台时产量方面做了一些工作,并取得了明显效果。目前窑台时产量稳定在9.5吨以上,熟料质量也有提高,能耗降低(见表1)。一、搞好生料均化我们知道,入窑生料成分的波动,特别是生料CaCO_3滴定值的波动和内掺煤的变化,直接影响立窑的煅烧操作和物料的物理化学反应,影响熟料的产质量,为了稳定入窑生料成分,我们从1982年开始,在生料圆库上实行二     

运用回归分析法简化配料

1 概况 在目前的水泥生产中,配料计算是各水泥厂化验室需要经常做的工作。当原料成分和煤的成分等发生变化时,都需要重新进行配料计算,确定生料的CaO(CaCO_3)、Fe_2O_3等的控制指标。常用的配料方法有:尝试误差法、递减试凑法、代数法等。我公司熟料煅烧采用φ2.5×40m捷克型立筒预热器窑,采用三组分配料。主要原料有石灰石、增钙渣、铁     

提高出磨生料CaCO_3滴定值合格率和稳定配煤量的措施

立窑煅烧的熟料质量好坏与生料质量的稳定是息息相关的。采用全黑生料煅烧工艺时,出磨CaCO_3滴定值、配煤量的稳定和合格率的提高,是质量控制的关键。我厂出磨生料CaCO_3控制指标为70～71±0.5％,但长期以来合格率低,只有35％左右,且波动大,最低61％,最高达75.5％,一般波动在±1.5～2.5％之间。含煤量也很不稳定,控制指标一     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量