河门口发电厂锅炉的停炉保养经验介绍

锅炉停炉后,正确地采用适当的保养方法,防止金属受热面遭受腐蚀,是延长锅炉使用寿命,确保安全发电的重要措施之一。锅炉停炉保养方式概括起来可以分为两大类: 第一湿保养。属于这一类保养方式的有给水压力溢流法、药液法(例如氨溶液、氢氧化钠溶液、磷酸钠溶液等)。采用药液法保养的锅炉,即锅炉停炉并与汽水系统严格隔绝后,用高浓度的碱性溶     

避免环境污染恢复磷化法钝化工艺

锅炉化学清洗后进行钝化的目的,就是要在金属表面形成抗腐蚀的磁性氧化铁保护膜,以防清洗后至投产前这一阶段金属再次腐蚀。传统上采用磷酸盐法,后来一度追求钝化效果,不少地方改用亚硝酸钠法,即采用1.5％NaNO_2溶液钝化。钝化前先用NH_4OH调炉水oH至9～9.5,然后将NaNO_2加入炉内,严格控制温度在50±2℃,钝化4～6小时。通过多台炉的钝化实践,我们认为该法钝化工艺易于掌握,钝化效果也较好,钝化后的金属表面呈钢灰色,膜质致     

炉水的硝酸钠处理

某火力发电厂的锅炉,由于起动时间短、起动次数多、埋火不合要求并烧过干锅,因此使锅炉金属在运行过程中常常受到较大的附加应力,加之,给水质量不良,炉水有侵蚀作用,NaOH/全固形物平均为35～50％,甚至有时达到60％,因此造成锅炉汽鼓金属晶体间裂     

高参数汽包炉炉水加药处理方式的选择

随着机组参数等级的不断提高 ,锅炉的压力、温度及水质要求也不断提高 ,因此 ,高参数汽包炉炉水的化学工况发生了重大变化。汽包炉锅炉水的处理工艺有全挥发性加药处理方式、磷酸盐处理方式、NaOH锅炉水处理方式。适合于高参数炉的磷酸盐处理工艺为 :在给水水质稳定 ,水质得以保证的情况下 ,对设计热负荷较低的超高压汽包炉可采用平衡磷酸盐处理 ;对设计热负荷较高的亚临界及以上参数汽包炉可采用低磷酸盐 -低氢氧化钠处理工艺 ;对于参与调峰的联合循环燃汽机组的余热锅炉的高压级 ,也适合于应用平衡磷酸盐处理或低磷酸盐处理方式 。     

NaOH调节汽包锅水的运行效果与技术分析

通过3年多的运行实践，证实汽包锅炉只采用NaOH调节炉水不仅可行，且同磷酸盐处理相比有加药量少，净化水、汽质量和减少排污、延长化学清洗周期等诸多优势，并提出可能出现的问题及对策。指出NaOH调节锅水为优化锅炉水质提供途径，降低排污使电站锅炉进一步节水节能具有可操作性。     

机跟炉协调控制系统一次调频的优化

1.机跟炉协调控制及一次调频分析 CCTF方式较CCBF方式负荷响应较慢,主要应用于对稳定主汽压力有较高要求的情况。大方电厂以机跟炉为基础的协调控制原理如图1所示,其主要思想是：锅炉主控主要负责调节负荷,当主汽压力偏差过大时锅炉适当予以修正;汽机主控负责调节主汽压力,锅炉、汽机共同响应一次调频功能。     

~#3炉高温过热器超温爆破原因分析及改进措施

一、设备规范高桥热电厂三台锅炉(炉1～炉3),系上海锅炉厂按厂房高度特殊设计产品,是敢干,敢想、敢闯的产品。设计参数:蒸发量220吨/时过热蒸汽压力100公斤/厘米~2过热汽温540℃     

选择恰当的时间及方法进行锅炉酸洗

选择恰当的时间及方法进行锅炉酸洗锅炉酸洗得过早或过迟，或方法选择不当，在往对设备不是有益而是有害。酸洗周期取决于很多因素，如锅炉结构、运行压力、运行方式。水处理方式及水汽系统的金属材质等。大部分高压汽包炉的清洗周期为４～７年，较新的锅炉可长至１０～１...     

给水氨处理

目前很多电厂,由于给水及凝结水的PH值太低,以致引起给水及凝结水管路腐蚀,并且使炉内聚积有很多腐蚀产物。为了防止这种情况的发生,必须提高给水与凝结水的PH值。过去,曾有些厂利用在给水及凝结水中加入NaOH的方法提高水质的PH值并已收到一定的效果,但这方法有二个比较大的缺点:1,提高炉水浓度,使锅炉蒸汽品质容易恶化;2,增加炉水含有NaOH的百分数,使锅炉容易发生苛性脆化,因此,目前世界各国都在     

积极防止锅炉金属苛性脆化

近来,我国许多火力发电厂的蒸汽锅炉发生了苛性脆化的现象,有的锅炉甚至因此而引起了爆炸。当锅炉金属受到过高的应力和炉水中含有大量的碱性物质时,常常能够引起金属的苛性脆化,因此苛性脆化多发生在锅炉胀口和铆接缝等炉水局部浓缩的地方。然而,应该说明,炉水中全部盐类的成分,也就是说炉水在高度浓缩产物的成分中,假若碱性物质占全部含盐     

低磷酸盐—低NaOH炉内水处理工况在亚临界汽包炉上的应用

天津大港发电厂亚临界汽包炉采用AVT炉内处理方式时。锅炉水冷壁结垢速率非常高，通过采用低磷酸盐—低NaOH炉内水处理工况后，锅炉水冷壁结垢速率大幅度降低，延长了锅炉的清洗周期，经济效益非常明显。     

锅炉灭火保护装置压力取样系统平衡容器的设计

锅炉灭火保护是保证锅炉安全的一项重要保护。它有三个基本功能:火焰检测;炉膛吹扫;MFT联锁。灭火保护装置的压力取样系统的合理设计是炉膛压力保护能否正确动作的前提。目前锅炉灭火保护装置的炉膛压力取样系统的安装配置存在着许多错误做法:平衡容器尺寸设计过小或过大;引压管路与平衡     

超临界压力机组的水处理

从本质上看,超临界压力机组与亚临界压力直流炉机组的水处理没有什么原则上的区别。不过,超临界锅炉压力高,辐射受热面的热负荷强度高,更易形成沉积物。由于炉管内的沉积物要引起和加速管子的腐蚀损坏,所以,超临界机组对水质纯度有更高的要求,对凝结水及给水系统腐蚀产物,以及锅炉金属本身在高温下氧化所形成的腐蚀产物要严格地控制。超临界机组水处理是以防腐为中心。一、炉管内部表面沉积物的形成及危害形成炉管内部表面沉积物的物质,简单地说,有三个来源:一是给水中含有的可溶性杂质,二是随给水进入炉前系统的腐蚀产物,三是锅炉金属本身氧化生成的金属氧化物。对高参数机组来讲,三者都是存在的,但是在超临     

300MW热电机组锅炉水质异常分析及处理

新疆米东热电厂1号机组锅炉炉水电导率和pH值较高,超出正常范围,对水冷壁管存在腐蚀的风险。检测发现炉水中出现了大量游离NaOH,分析发现其由作为给水补水的热网疏水受热网循环水的污染所致。由于连续排污扩容器的分离蒸汽至除氧器的逆止阀存在缺陷,造成锅炉未真正有效排污,炉水长期处于过度浓缩状态,最终产生大量游离NaOH,对锅炉加强排污后,炉水水质恢复正常。     

直流锅炉蒸汽压力与中间点温度耦合特性分析

汽轮机调门开度扰动实验得到的超临界直流炉蓄热系数其数值明显小于锅炉设计参数的计算值和直接能量平衡协调控制系统的调试值。分析发现,直流炉与汽包炉蓄热利用的机制存在差异:直流炉压力变化时只能利用汽水部分蓄热,中间点温度变化时才能利用金属部分蓄热。将直流炉汽水系统横向划分为传热区和容积区,分别建立传热区金属与容积区汽水蓄热过程能量平衡方程,可建立微分方程形式的直流炉汽水系统核心模型,也能籍此定量分析蒸汽压力与中间点温度的耦合特性。将机组实际燃料量–给水流量–汽轮机高调阀开度引入模型,变工况下中间点温度–机前压力–发电负荷模型输出值与机组实际值很好吻合,显示模型有足够的准确度。     

液态排渣锅炉燃烧劣质煤

502厂现有五台开式液态排渣锅炉,1—4号炉是130吨/时中温中压锅炉,5号炉是220吨/时高温高压锅炉。1、2号炉为热炉底,3、4、5号炉为冷炉底。渣口布置在炉底的几何中心。每台锅炉都配备有两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,乏气作三次风,采用热风送粉。     

垃圾焚烧发电厂高温过热器氧化腐蚀机理分析

垃圾焚烧发电锅炉的炉型主要是机械式炉排炉,其具有的垃圾热值不稳定、过量空气系数过大、炉内化学反应十分复杂等特点,导致炉内金属氧化腐蚀现象严重,特别是高温过热器的氧化腐蚀严重影响发电锅炉正常使用与运行.为此以金属材料为12Cr1MoV钢的高温过热器为例,分析高温过热器的氧化腐蚀机理.首先利用亨利定律的缺陷形成机理理论分析...     

重力式热管在电厂煤粉锅炉空气预热器上的应用

一、前言成都热电厂5号锅炉系波兰生产的 OP-130型固态排渣煤粉炉,设备的主要参数如下:蒸发量:130t/h;饱和蒸汽压力:10.79MPa;过热蒸汽压力:0.81MPa;过热蒸汽温度:510℃;给水温度:215℃;排烟温度:148℃;锅炉效率:87%。锅炉的燃烧系统为正四角热风送粉分散一次风布置燃烧系统,有12台叶轮给粉机供粉,现配有 DTM287/470型、250/390型磨煤机各1台,中间储粉仓制粉系统,乏气以三次风形式送到燃烧器上部进入炉膛。炉尾部受热面布置     

300MW机组给水回热与减温水系统经济性探讨

0　前　言　　 30 0 MW机组的锅炉过热蒸汽减温水一般取自给水泵出口 ,即未经过高压回热加热器的加热。该高压给水引至锅炉的炉前后 ,一方面作为锅炉过热汽的减温水 ,同时也作为锅炉炉底水冷壁下联箱的反冲洗水源。由于下联箱和过热器喷水减温器的压力均很高 ,故其水源必须有足够高的压力 ,也就是说要有足够的差压。由于给水泵出口是整个系统压力最高处 ,因此 ,该水源取自给水泵出口是合理的。凝汽式机组的给水回热加热是降低机组热耗 ,提高循环效率的重要措施。国内的 30 0 MW机组一般采用了 8级回热抽汽 ,以提高机组循环效率。机组在运…     

高压锅炉炉水的纯磷酸盐碱度处理

浓缩的炉水对受应力金属的侵蚀作用是高压锅炉产生裂纹的主要原因。这种侵蚀会因炉水中有游离的碱而加强,因为在锅炉不严密的地方,由于炉水的蒸发而很容易使其达到危险的浓度。在高压锅炉内常常遇到的温度约为320℃左右,即使氢氧化钠溶液浓度只有5％,也会产生十分明显的金属晶体间腐蚀的现象。从给水处理防止腐蚀的技术观点来看,保证高压锅炉内没有晶体间腐蚀的最有效的方