钢铁除锈、钝化技术

钢铁除锈、钝化技术系采用无机化学制剂,通过化学作用快速除锈以净化金属表面,再辅以化学钝化处理,达到既除锈又可在工作期内防止再锈蚀的目的。在室温条件下,除锈液对锈层产生溶解、渗透和剥离作用,钝化液使钢铁表面处于钝化状态并形成钝化防锈膜。钝化膜作为新的化学活性中心,还可增强金属与涂(镀)层的附着力。该技术不消耗能源,不     

复合电镀

一、前言金属材料是使用最为广泛的一种材料。随着科学技术的发展,对于金属材料的性能(?)别是对金属表面性能的要求愈来愈高。为了改善金属表面性能,常采用电镀、火焰喷涂、包镀、热浸和蒸气镀等技术而获得金属涂层(镀层),也常采用喷涂、渗镀或化学转化等技术而获得无机涂层。复合电镀技术是本世纪七十年代后才迅速发展起来的一种新型金属表面处理技术。所谓复合电镀就是用电镀或化学镀的方法使一种或多种非金属(或金属)微粒与金属共沉积,从而使分散剂微粒均匀分布于复合镀层中的表面处理技术。     

电刷镀技术技巧浅谈

电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在金属表面选定的部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术。该技术在沈阳工业大学电刷镀研究中心，从电源、工艺、镀液等方面都得到了充实完善，形成了独立、可靠、经济、实用的新工艺。实践过程是电刷镀技术发展的重要环节，本文通过实践过程中的经验和体会，探讨提高电刷镀工艺的途径和方法。     

国外电镀文摘

[D169]金属表面的抗蚀处理Kagaku Gijutsu-Chokinz J 82—36848(1982)钢,锌,铜,铅及其合金,生锈钢铁,镀锆或镀铅锡合金的钢铁,在它们表面上用含钼酸盐,钼酸或其衍生物的水溶液处理,通过这种处理后,在金属的表面上形成一层膜,能保护金属不受腐蚀。假使是生了锈的钢铁,则在处理之前,先以钢丝刷除去浮锈。此种膜与金属表面结合很好。溶液是由2wt%钼酸钠和82wt%水配制成。金属在此溶液中,室温,pH7.4,处理5分钟。     

电导率法和红外光谱法分析硅烷试剂水解过程

1　前言　　金属表面的防腐研究已有多种防腐技术 ,例如 :电化学保护、电镀、化学镀、渗镀包镀、热喷涂及化学氧化膜法等。近期 ,国外学者提出了利用硅烷试剂(ＳｉｌａｎｅＡｇｅｎｔ,ＳＡ)与金属表面的氧化层形成化学键 ,来改变金属表面的性质[1],同时还具有无污染、处理件耐蚀性好、与涂层结合牢固等特点。一般ＳＡ首先水解反应生成硅醇 ,再起缩合脱水、缩合齐聚反应形成Ｓｉ-Ｏ -Ｍ (Ｍ为无机表面 )共价键和网状结构的膜覆盖在基材表面[2 ],这层膜具有抗外界酸、碱、盐等与金属反应的性质。不同ＳＡ的水解速度不同 ,因此溶剂及体系 ｐＨ…     

原子扩散工艺技术防腐应用可行性

文章对舍金原子扩散工艺技术，在目前是国内外黑色金属表面防腐蚀最先进的绿色表面处理技术，作了可行性论述。该工艺利用金属原子扩散原理，使两种以上金属的离子与钢铁表面在一定的条件下处理，生成一种合金元素保护层，以达到长期持久的防腐性，尤其是对于复杂内腔表面及盲孔的工件，传统工艺是无法满足的，它却能“尽心尽责”的保护，特有极佳的耐蚀性。如：耐盐雾可达1000h，耐汽油数万个小时，耐海水达数年，在600℃高温状态可连续应用，在一般大气环境中保护层寿命可达20年以上，传统的热镀和电镀是无法比拟的。在工艺可操作性、经济性以及环保诸如各方面也是处于领先地位。该工艺的提出，给车辆制造、造船、冶金矿山、国防军工、海洋设施、铁路交通、通讯器材、水利工程以及工艺设计等提供了最佳选择。填补了国内防腐应用领域的空白。     

增强橡胶与金属材料粘接的表面处理技术

表面处理是提高橡胶与金属材料粘接性能的重要工艺之一。介绍了目前橡胶和金属几种常用的表面处理技术,如橡胶表面采用的卤化法、硫酸法、等离子体法、紫外线法和臭氧法以及电晕处理法等,金属表面采用的机械法、化学法、阳极氧化法、镀黄铜法、硅烷偶联剂处理法等,提出了橡胶金属粘接表面处理技术的发展方向。     

塑料镀件质量与有关因素

塑料电镀是在塑料表面镀覆金属层,形成具有塑料和金属两种不同性质的复合材料,既保持塑料原有的特点,又能克服塑料本身材料性能上的一些不足,使塑料具有美丽的金属感。目前,塑料镀件的应用已由以前的装饰用品扩大到工业领域,这就对塑料镀件提出各种更高的要求,其     

基于射频识别RFID技术与SQL数据库的电镀生产线控制系统

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。为解决传统手工作业的电镀方式在质量稳定性、工艺过程可控性、可追溯性上的缺陷问题,利用射频识别RFID技术,SQL数据库,上位机软件设计开发一套智能电镀生产线控制系统,利用该系统能够实现加工工艺过程可控、过程数据记录准确有效、提高质量稳定性的目的。     

提高 Cu——Ni——Cr 组合镀层防锈性能关键

一、镀件镀前处理电镀前由于镀件基体有针孔及表面粗糙、划痕一般都需要磨光,因为若镀件表面光洁度不高,凹凸不平,电镀时镀件表面各处电流密度就不一样,镀液中金属杂质、铁、铜离子就易在低电流密度处沉积,造成镀层粗糙,麻点等弊病。另一方面由于镀液分散能力与覆盖能力的限     

科技动态

德国研制出可长期防锈新油漆 德国 Ormecon化学公司最近研制出了 1种全新的化学漆料，使用这种漆料的汽车、船只和桥梁等各种机械设备，其防锈期比使用传统漆料的时间长 10倍。 据报道， Ormecon化学公司发现，多元苯胺可以与钢和铝溶合，形成 1种不会生锈的有机金属。这种多元苯胺本身可以防止导致生锈的化学反应，自动从金属中抽取电子与空气中的氧气结合为一层纯氧化物，使生锈过程无从发生。一般常用的防锈方法都是在金属物件表面镀上一层锌，形成保护层，防止其下的金属受影响，但是，锌的有效期始终有限。在实验室环境下，多元苯胺…     

新型表面处理剂经济环保

磷化处理是金属粘接表面处理方法之一，然而磷化液中的无机磷酸、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属等物质对环境会造成严重的污染。河北省玉田县康庄新资源技术研究所研制成功的KJ型金属粘接前处理剂，则使危害得以消除。KJ型处理剂以天然有机金属螯合物环己六醇六磷酸酯为主要成分，外观为无色透明液体，呈弱碱性。在处理过程中，该处理剂迅速与金属反应生成络合物，在金属表面形成一层致密单分子保护膜，阻止氧气等物质对金属的侵蚀，此保护膜还与胶粘剂有很强的结合力。     

铝型材表面无铬钝化液

本专利是关于处理铝型材表面的环保型表面无铬钝化液。它是将一定量的下述组分即：分子量30—200万的树脂，硅胶粉，ZnS或Na2s、磷酸二氢钠（NaH2P04）、HF、HN03按照顺序分别加入一定量水中，搅拌到全部溶解后即为成品。本发明以树脂为主要成分，不含任何金属，对环境无任何污染，对人体无伤害。由于采用树脂及其它助剂反应后在Al表面形成保护膜，达到防腐和增强附着力的功能。     

改进电镀操作,减少废水污染

在电镀过程中 ,由于镀件清洗产生大量废水需要进行处理。为减少污染 ,需改进镀件设计、操作方法、工艺条件、电镀设备等 ,使镀件带出液减少 ,节约清洗用水 ,加强回收。这样既保护了环境 ,又节约了化工原料 ,降低了生产成本。1　减少镀件的带出量(1)镀件出槽时 ,在其表面形成一层由镀液构成的薄膜 ,这层薄膜的厚度与镀件出槽的速度及槽液的粘度成正比 ,镀件的带出量随镀件出槽速度和镀液粘度的降低而减少。据资料介绍 ,镀件出槽速度 9～ 18m/min能达到减少镀件的带出量。这在自动线上容易控制 ,但手工操作线上就比较困难。出槽后在镀槽上方停…     

金属零件表面二硫化钼处理技术

二硫化钼(MoS_2)作为一种高效的干性润滑剂在机械传动中的应用已经相当广泛了。近年来国外又成功地使MoS_2成为表面覆盖层,对金属零件起表面保护膜和润滑膜作用,开辟了MoS_2表面处理技术的新领域。一零件表面MoS_2涂膜处理技术 MoS_2涂膜技术是日本SVMICO润滑剂株式会社推出的表面处理新技术。其原理是利用特种结合树脂(),将平均直径0.5μm以下的MoS_2超微细粒子均匀胶结在金属表面,在零件表面起防锈     

金属表面磷化处理的发展概况

一、前言金属表面磷化处理是当前应用最广和最有效的一种漆前处理方法。它是将金属工件置于特定成份的磷酸盐溶液中,在一定的工艺条件下,使工件表面生成一层致密的不溶性磷酸盐保护膜。它是增强金属表面涂层抗腐蚀性能的重要技术措施。经磷化处理后,由于金属表面形成了一层不溶于水的磷     

仿金层低铬钝化

仿金件镀后要尽快进行化学钝化,使仿金表面生成一层铬酸盐化学转化膜以防止变色。笔者试验三元合金仿金层低铬钝化,同样可获得良好的抗变     

化学镀镍金属骨架与NBR的直接硫化粘合技术

金属与橡胶的直接硫化粘合主要采用金属表面镀黄铜的方法，由于金属表面镀黄铜层存在耐腐蚀性差的缺点，近年来逐渐被性能良好的化学镀镍层取代。化学镀镍金属与NBR的直接硫化粘合技术可应用于外骨架油封、汽车传感器、电子仪器和自动售货机控制传感器等高性能金属橡胶复合制品。     

金属表面的磷化处理方法

本专利阐述的是金属表面的磷化处理工艺。具体地说,是对金属基体的表面作磷化处理,使在表面上形成结合力和防腐蚀能力优良的磷化膜,作为阳离子电泳涂漆的底层。所指的“金属表面”是指任何金属基体,特别是钢铁、锌或锌合金的表面。给象汽车车身、汽车零件、钢家俱等物品涂复面层要进行电泳涂漆,目前,对电泳漆的     

金属磷化处理（一）

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用 ,尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁 )涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序 ,也是涂装前处理质量的关键。1　磷化磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。磷化工艺操作简便 ,成本低廉 ,经过磷化处理的工件 ,其优良的物理机械性能———强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变 ,而被处理的金属表面 ,由于形成均匀致密的磷化膜 ,其金属表面的性能大大提高。磷化膜外观均匀致密 ,颜色按膜层成份的不同而呈现…