水电站压力钢管经济直径通用计算公式

水电站压力钢管直径是一个重要的设计参数。根据我国最新规范“按动态经济比较方法进行方案选择”的准则,推导了水电站压力钢管经济直径通用计算公式。用其简化后的公式对我国已建成的36座水电站的坝内埋管经济直径进行了计算,适用结果良好,得到的规律与结论,可供水电站初设时参考。     

抽水蓄能电站压力钢管经济直径计算公式

抽水蓄能电站压力钢管直径的大小直接影响电站的经济合理性和投资规模。本文结合抽水蓄能电站的特点，采用边际分析的方法分别得出抽水蓄能电站压力钢管经济直径的计算公式及其简化公式，对抽水蓄能电站压力钢管的设计有较大的参考价值。     

水电站压力钢管经济尺寸优化方法初探

用经济学原理建立了水电站压力钢管经济尺寸的优化模型，对模型优化及参数确定进行了详细分析介绍，提出了压力钢管经济尺寸的最优计算公式，最后用实例验证其实用性和准确性。     

压力钢管荷载中静水压力与水击压力的相关性研究

在压力钢管水击随机分析及结构可靠度计算中，静水压力与水击压力之间是否相关影响到两者能否作为独立变量来处理。本文在文献[1]的基础上，对两者的相关性进行研究，得出两者基本无关的结论。     

水电站压力钢管经济尺寸优化方法初探

本文用经济学原理建立水电站压力钢管经济尺寸的优化模型，对模型优化及参数确定进行了详细分析介绍，提出了压力钢管经济尺寸的最优计算公式，最后用实例验证其实用性和准确性。     

直径2.4m压力钢管设计

介绍了潘家口防汛自备电站压力钢管设计的主要步骤和方法，较深入地叙述了三岔梁、闷头及压水试验的设计思想和改进方法。经机组运行，已证明这种做法是成功的，并取得了显著的经济效益。     

雷蒙德水电站直径4米压力钢管的施工

加拿大阿尔伯塔省南部的装机容量２０ＭＷ的雷蒙德水电工程的一根埋藏式压力钢管直径４ｍ，管长７７０ｍ，其有效利用水头为４４ｍ，灌溉引用流量为５６．７ｍ＾３／ｓ，通向一台直径为２．６ｍ的卡普兰水轮机。该钢管在１９９４年春投入运行。压力钢管管节长度为１８ｍ，在制造厂制作好后分段从２５０ｋｍ外的制造厂运往工地。在工地，每一节钢管的外部防护涂层和内部防护涂层都有专门的设备来完成。重达２７，０００～３０，０００ｋｇ的每一节钢管沿特制车床滚动，进行外部喷砂和外部防护涂层的涂装。外部涂防护层也是压力钢管阴极防腐方法的一种。采用专门设备进行钢管内壁喷砂除锈直至呈现金属本色，然后应用机械对钢管内壁涂刷三遍环氧树脂涂料。钢管内壁涂层除防锈蚀外，还改善管道的水力特性。这种内外涂层的新方法使产品质量进一步提高且价格便宜。     

大直径引水压力钢管安装测量控制方法

在水布垭水电站压力钢管安装工程中引入了全站仪测量手段，准确、简洁、高效地解决了大直径压力钢管安装测量问题。着重介绍压力钢管测量分析及其计算方法。     

引水式小型水电站压力钢管直径选择

压力钢管直径选择是水电站压力钢管设计的主要内容之一,钢管直径变化使得钢管造价和发电效益同时发生变化,以溪南水电站为例,说明小型引水式水电站可以通过造价增加值收益率来科学合理地选择压力钢管的直径。     

水电站压力钢管直径与分段优化设计探讨

以压力钢管内水头损失所形成的电能损失价值与钢管费用之和最小为优化准则，推导出压力钢管多种分段方式下的直径计算公式，通过经济技术比较，确定最优管径与分段方案．采用本文方法进行压力钢管设计，具有速度快、结果明确等特点．可广泛适用于各种水头压力钢管的直径与分段方式的确定．     

压力钢管的防腐蚀

本文阐述了压力钢管防腐蚀的全过程,介绍了压力钢管防腐蚀过程中所使用的国内、国外设备、工艺及所采用的标准,肯定了压力钢管防腐蚀的必要性和重要性。     

用超声波检测压力钢管的焊缝质量

压力钢管对接焊缝的质量检验大都采用x射线拍片。但该方法对于平行于工件表面的危害性缺陷易漏检,也不易测定缺陷的深度,而且因施工现场的客观条件限制,使拍片增加难度,而且由于检验速度慢影响安装进度;使用超声波探伤则可避免上述之不足。本文对这一     

国内大型水电站压力钢管用钢的探讨

收集整理了国内具有典型代表性的大型水电站压力钢管用钢的选材及其基本性能，提出了在雅砻江流域梯级水电站压力钢管选材的关键因素。     

多孔管的压力分布特性试验

通过室内试验并结合水力学理论分析多孔管沿程压力分布规律,研究了坡度、压力水头、孔距、管长4个参数对沿程压力分布的影响。试验结果表明:多孔管沿程压力随压力水头和孔距的增大而增大,随管长的减小而增大,多孔管沿程压力在平坡、顺坡、逆坡3种情况下分别有不同的变化规律。对推导出的水力学理论公式进行了验证,试验证明该公式在与试验条件类似或基本一致的条件下可用于实际计算。     

压力钢管叉管的结构分析

本文对一个内设加强肋并位于垂直弯道处的压力钢管叉管的整体结构进行了有限元分析，此加强肋的尺寸和肋内的应力分布取决于内水压力，可对加强肋进行二维分析来确定，叉管的三维有限元法分析证实了二维分析结果，并且确定了叉管的应力分布状况，分析结果证明了叉管设计的安全性。     

向家坝水电站超大直径引水隧洞压力钢管制作与安装

向家坝水电站右岸地下厂房引水隧洞压力钢管直径最大为14.4 m,为目前水利水电工程上钢管直径之最,具有技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。针对该压力钢管制作安装的工艺特点和技术难题进行分析,介绍超大直径压力钢管制作安装优化方案中采取的主要施工工艺及施工技术。     

莒溪水电站压力钢管设计

1工程概况 莒溪水电站以发电为主,为引水式开发,总装机容量18．9MW（3×6．3MW）,设计流量3．63m^3／s,设计水头663．624m,是一座典型的高水头、小流量水电站。工程枢纽建筑物由取水枢纽、引水系统及发电厂房组成,引水线路总长4．72km,其中压力管道长1．6km,是本电站设计施工难点、重点部位。     

沐若水电站压力钢管设计

马来西亚沐若水电站引水发电系统的压力钢管设计水头高,抗外压稳定性要求高,设计难度大。阐述了钢管设计原则,即由内水压力确定管壁厚,用抗外压稳定进行复核,通过设置加劲环和增加管壁厚度来加固局部不满足规范要求的管段。用三维有限元方法计算了调压井岔管、月牙岔管和支段钢管在设计运行工况和水压试验工况下的应力和变形。计算结果表明,钢管应力、变形值均满足设计规范要求。     

山口岩水利枢纽工程压力钢管抗压稳定分析

在分析埋藏式压力钢管屈曲失稳破坏及其原因的基础上,提出了防止压力钢管屈曲失稳破坏的预防措施,并结合山口岩水利枢纽工程,对压力钢管进行了抗压稳定分析,为压力钢管的设计施工提供了依据。