问与答

<正>问:如何预防活性染料冷轧堆染色中的前后色差?答:活性染料冷轧堆染色,布面色泽的匀染效果相对较好。其原因,一是冷轧堆染色没有中间烘燥,不存在因烘干快慢不同而产生"泳移色差"。二是现代的均匀轧车压力具有良好的可调性,只要控制好轧辊的工作状态,通常不会因轧余率不同而产生左右色差或边中色差。     

活性染料冷轧堆染色的常见疵病及克服办法

简述棉、涤棉织物冷轧堆染色色差、色点、色斑三大疵病产生的原因，根据本厂设备特点，找出了克服这些疵病的办法和措施，提出了活性染料冷轧堆染色的切实可行的工艺。     

活性染料冷轧堆深色染色方法在特宽幅织物上的应用

本文讨论了特宽幅织物用Ｒｅｍａｚｏｌ活性染料冷轧堆法染深色的工艺和设备特点。染色成品色差小，色泽丰满，给色深度可以达到直接染料的水平，弥补了国产活杂料冷轧堆法不易获得深色及较主染色牢度的不足，从而使活性染料有望替人禁用的直接、硫化、冰染而染制深以。     

棉织物活性染料冷轧堆染色小样试验方法改进

模拟工厂里活性染料冷轧堆染色时的织物堆置状态,根据实验室小样试验,确定了与实际生产颜色非常接近的室温堆置试验方法.在前期工作基础上,通过加速固色方法的比较,选出了颜色更接近生产样的冷轧堆染色小样试验方法.根据试验结果,浸轧染液后织物先在25 ℃左右堆置0.5 h,然后在60 ℃下处理0.5 h,这个固色方法对同一处方的生产样色差能够达到4～5级,对Cibacron C及Drimaren CL/HF系列染料加速固色色差△ECMC在0.5左右.     

五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色冷轧堆染色工艺研究北大核心

研究五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色染色的冷轧堆工艺。采用五倍子为原料提取的天然染料,通过冷轧常温堆置工艺,延长染料与纤维的接触时间,再经后媒染,可以获得较为理想的灰黑色。五倍子天然染料在亚麻织物上染制灰黑色冷轧堆工艺为:常温,五倍子天然染料用量10%(omf),冷堆时间12 h,然后再进行媒染。结果表明,冷轧堆染色织物的色深略优于高温染色织物,而色牢度与高温染色织物接近,部分指标甚至高于高温染色织物。     

五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色冷轧堆染色工艺研究

研究五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色染色的冷轧堆工艺。采用五倍子为原料提取的天然染料,通过冷轧常温堆置工艺,延长染料与纤维的接触时间,再经后媒染,可以获得较为理想的灰黑色。五倍子天然染料在亚麻织物上染制灰黑色冷轧堆工艺为:常温,五倍子天然染料用量10%(omf),冷堆时间12 h,然后再进行媒染。结果表明,冷轧堆染色织物的色深略优于高温染色织物,而色牢度与高温染色织物接近,部分指标甚至高于高温染色织物。     

冷轧堆染色头梢色差控制的优化

报道了冷轧堆染色中头梢色差的形成。指出了减小该问题发生的几种可能性。描述了控制工艺和防头梢色差程序。     

纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(六)

5.2 普通法冷轧堆染色工艺 该工艺是将染料与碱剂配制在一起,然后浸轧织物.为减少织物浸轧时头尾色差,要求染液必须具有良好的稳定性.为此,选用碱性较弱的碱剂作固色剂.     

竹/毛/棉针织物冷轧堆染色常见疵点及解决措施

竹/毛/棉针织物冷轧堆染色色差与染料、坯布、半成品质量稳定性、工艺操作、堆置时间长短及机械结构有关;色点与染料和碱剂溶解不好,设备清洗不干净有关;布边色差与布面温、湿度,染料水解,打卷两端布边不平整有关;渍疵病是有碱斑,布面滴有水滴,打卷堆置膜包扎不严,冷凝水渗入布卷造成渍疵;手感较硬是由前处理不好和染色使用硅酸钠造成的;染色牢度差与皂煮有关;缝头印与卷绕张力、织物的品种、缝头情况有关。解决措施:冷轧堆染色选用耐碱性强、直接性一致和配伍性一致的活性染料,染槽容积应小于50 L,染液温度为25～30℃,染坯缝头平整,打卷两端布边平整,打卷后卷上包布,然后包塑料薄膜,并将薄膜两头轧紧在辊上。     

M型KN型活性染料在冷轧堆中的应用

活性染料的冷轧堆染色法在我国使用很少,而在国外已普遍采用。冷轧堆工艺有其独特优点,能适应小批量生产,色谱广,调色操作方便,对节约能源也具有重要意义。我厂活性染料冷轧堆工艺在摸索过程中,不断改进工艺,将原来的强碱短堆法工艺改为弱碱长堆法工艺,共生产了80万米染色织物。色差基本稳定,质量较以前有所提高。     

冷轧堆染色清洁生产的工艺条件(一)

阐述冷轧堆的工艺条件，包括对染料、碱剂、织物的温湿度和导布的张力控制等要求；分析了新型冷轧堆染色联合机的各单元机技术特点；给出了实际生产中的冷轧堆实例，包括灯芯绒、棉氨弹力布；提出了影响生产的因素及改进措施。     

针织物冷轧堆染色收卷张力设计

为解决冷轧堆染色收卷过程中因缝头而导致的染色色差问题,以针织物为研究对象,分析缝头印产生机制,利用厚壁筒原理和数值迭代计算方式,对针织物的收卷过程进行力学分析,建立针织物收卷张力数学模型。分析等张力收卷和锥度收卷下,剩余缠绕张力值和径向压力值的变化曲线,以控制缝头印为目标,兼顾针织物的卷形,建立幂函数收卷张力模型。研究表明：幂函数收卷方式下的径向压力值远小于等张力收卷和锥度收卷,且幂函数的指数越小,剩余缠绕张力分布越均匀,径向压力值越小,有利于控制缝头印的产生,获得高质量染色织物,为针织物冷轧堆染色机的张力设计提供参考。     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

羊毛冷轧堆染色技术研究进展

冷轧堆染色技术以其高效、污水排放少等优点,开始用于羊毛纤维的染色.文章对羊毛冷轧堆染色工艺进行了详细叙述,并且对羊毛冷轧堆染色技术存在的问题、解决的办法以及目前研究的现状进行了重点评述,同时对研究方向进行了展望.羊毛冷轧堆染色用微波处理,可以大大节省固色时堆置的时间,因此具有广阔的前景.     

冷轧堆染色的新发展

描述了在无表面处理织物与仿麂皮织物上,生产具有良好水洗牢度与服用性能的高级面料时,活性染料扩散的重要性及其价值。在织物新结构、仿麂皮起绒织物与色牢度要求方面,主要的零售商如Marks＆Spencer提出的新挑战已促进了冷轧堆染色工艺的发展。     

UV protection properties of silk fabric dyed with eucalyptus leaf extract

A natural dye extracted from eucalyptus leaves was applied to a silk fabric using two padding techniques, namely the pad‐batch and pad‐dry techniques, under different conditions. It was observed that with an increase in the dye concentration, the ultraviolet (UV) protection factor (UPF) values ranged between good and excellent for the silk fabric. In addition, a darker colour, such as that provided by a FeSO₄ mordant, gave better protection because of higher UV absorption. A silk fabric dyed in a solution containing the eucalyptus leaf extract showed a shade of pale yellowish‐brown. The exception was when the fabric was dyed with the FeSO₄ mordant, resulting in a shade of dark greyish‐brown. The colour fastness to washing and rubbing of the silk fabrics treated with the mordant after dyeing was investigated and the results showed good fastness, whereas colour fastness to light was at a fair level. The results confirmed that natural dyes from eucalyptus leaf extract with metal mordants have potential applications in fabric dyeing and in producing UV‐protective silk fabrics.     

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维，可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点，分析讨论了棉／PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项，认为定形温度以150—155℃为宜，染色温度则以120℃左右为好。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十七)——染整工艺张力控制

织物平幅加工中,多导布辊单元装置产生的附加张力牵伸织物,致使缩水率增大.在正确补偿导布辊阻力矩的前提下,可通过缩短工艺流程设备解决.卷染时采用低恒张力控制,可使卷径扩大,减少缸次.针织物平幅连续染整加工是节能减排和改善针织品品质的重大技术改进,其“瓶颈”是平幅冷轧堆染色,而低恒张力收卷则是防患“缝头”痕的重要措施.此外,染整加工产生的张力会影响成品布卷装交货的测长精度,采用其有张紧带的恒张力测长装置,可提高测长精度.     

Megafix B型活性染料轧染工艺研究

对全棉卡其织物用ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料的轧烘焙、一浴轧蒸、二溶轧蒸、轧烘焙后汽蒸和冷轧堆工艺进行了研究, 比较了碱剂用量,尿素用量,温度和时间对染料固色率影响,提出了合理的工艺条件。