吹风气回收装置运行总结

介绍了φ３６００煤气炉吹风气回收工艺运行情况及所取得的经济效益。     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

吹风气余热锅炉的水垢分析与维护探讨

1概述 我公司3．82MPa、450℃、40t／h吹风气余热回收装置建于2004年，锅炉部分由盐城锅炉厂提供，锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水，水质硬度较高，对吹风气回收装置正常运行影响较大，为此，加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。     

浅谈3.8MPa吹风气装置的技改

2003年1～5月，我公司投资600万元上马了一套3．8MPa吹风气装置，它是我国目前最先进的吹风气装置，能完全回收14台煤气发生炉所产的吹风气，配有1台30t／h水管余热锅炉，生产3．82MPa、450℃的过热蒸汽，并人电厂3．82MPa蒸汽管网供汽轮机发电。     

吹风气余热回收装置的发展状况与前景展望

简要介绍三代吹风气余热回收装置工艺技术的研发背景和工艺流程、主要设备的特点,并进行了评价与对比。     

论吹风气回收系统的安全稳定运行

1前言 1987年第一代造气吹风气余热回收装置在山东寿光化肥厂的投运成功,使该厂率先在全国小合成氨厂中实现了合成氨生产蒸汽自给,取得了历史性的突破。自此以后,经过不断的辛勤探讨研究,第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世,并在全国数百家企业都得到了成功运行。吹风气余热回收装置的投运成功,为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行,必须注意以下几个方面的问题。     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择,工艺流程,设备特点及运行状况。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

Ф8500mm吹风气回收装置存在的问题与改造

由于历史原因，我厂造气系统一直采用燃烧室加二次风回收吹风气中的潜热，存在潜热回收不充分、排烟温度较高等问题，影响了煤气炉生产能力的正常发挥。如果将吹风气直接放空，则100000m^3／h含潜（显）热的气体白白从煤气炉烟囱排放，不仅浪费大量的热能，而且污染环境。为解决这一问题，我厂于2004年新建了1套吹风气回收装置，2005年1月装置投料开车。本文就该吹风气回收装置运行中存在的问题以及、改造情况进行总结。     

吹风气回收装置运行小结

我公司吹风气回收装置于2004年12月开始试车烘炉、煮锅,2005年1月6日投入生产运行,不仅烟气热量得到有效回收,而且极大地改变了651环境差、灰尘大的状况,为生产操作创造了良好的环境。1工艺概况1·1烟气流程(见图1)图1烟气流程吹风气分别由1#~12#造气炉废锅后引出,通过吹风气回收阀进入吹风气总管,然后进入水力除尘器,除尘后入混配器,与来自第二空气预热器的空气混合,进入燃烧炉上部燃烧;弛放气来自合成(流量600~800 m3/h,起长明火和助燃作用),经气动调节阀进入止逆水封、气水分离器(兼有安全水封作用),将其中的水分离后(弛放气量不足时可从…     

低温吹风气余热集中回收装置设计、运行若干问题浅议

对吹风气回收装置设计、运行中的一些技术问题提出了自己的看法。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

造气吹风气余热回收装置的应用小结

简要叙述了吹风气余热回收装置的工艺、设备及结构特点。