软锰矿浸出工艺的研究及进展

介绍了国内外软锰矿浸出工艺及其研究的进展，特别是软锰矿浸出工艺中还原剂的选择与应用，认为经济合理的还原剂的使用是软锰矿浸出过程的关键。     

东鞍山贫赤铁矿碱性-酸性双介质正浮选工艺研究

针对目前东鞍山贫赤铁矿选矿生产中存在的实际技术问题及工艺改造的局限性,通过试验研究,提出了具有实用价值的碱性－酸性双介质正浮选工艺。试验结果表明,该工艺与现生产工艺相比,铁精矿品位可提高1.5个百分点以上,回收率提高4个百分点。     

适用于酸性、中性和弱碱性介质的新型硫化矿和贵金属捕收剂

为进行硫化矿和贵金属的浮选,研制了四类新的捕收剂,以满足捕收剂在三个主要方面的需要:1.在pH<10优先浮选硫化矿,以便大幅度节省石灰的费用;2.在酸性和中性介质中从低品位矿石和尾矿回收贵金属;3.从酸性环境回收硫化矿。所研制的四类捕收剂是:1.烷氧(或苯氧)基羰基烷基硫逐氨基甲酸酯;2.烷氧(或苯氧)基羰基烷基硫脲;3.二烷基(或芳基)单硫代磷酸盐;4.二烷基单硫代膦酸盐。本文基于对硫化矿和贵金属矿石的浮选结果,讨论了这些捕收剂优于传统使用的含硫捕收剂的化学性质、应用情况及优点。     

酸性介质中煤的电化学净化

在对高硫煤的电解实验中选用浓度为１０％的硫酸溶液，电极为石墨，阴阳电极间距为２ｃｍ，电解池为无隔膜电解池。实验结果表明，煤中全硫的脱除率与电解电位、电解温度、电解时间、电解中使用添加剂有关，在较优的电解条件下煤中全硫脱除率可达到６３％以上，无机硫脱除率达７５％以上，同时脱除煤中２０－５０％的灰分，实现限煤的深度净化。     

菱锰矿浸出工艺的研究及其进展

介绍了国内外菱锰矿湿法浸出工艺的研究进展，重点叙述了国外关于菱锰矿浸出过程机理的研究。     

新型还原剂与海洋锰结核还原浸出的研究

采用一种还原剂BR与锰结核发生反应, 再用硫酸浸取有价金属离子。研究了锰结核与还原剂之配料比、还原剂的细度对还原效果的影响, 考察了还原过程中温度和物相的变化;并探讨出合适的浸出液pH 值, 浸取温度, 浸取时间等浸取条件。结果表明锰结核与还原剂配料比为4∶1 , 还原剂的细度为-0.125 mm, 浸出液pH 值为2.2 , 无外热浸出35 min, 锰、铜、钴、镍的浸出率分别达到98.20%、99.88%、99 .91%、99 .95%、铁的浸出率为18.23%。     

西峡红柱石的选矿研究及重介质流程设计

西峡县红柱石矿石，晶体较粗，晶形完好，通过重介质旋流器的扩大试验，可以得到红柱石品位５５．４％的精矿，回收率７４．９７％。重介质选矿用磁铁矿作加重剂，粗选介质密度２．２５，精选介质密度２．５５。介质回收分粗选和精选系统，采用一粗一精两次磁选回收介质。在设计中介质密度采用自动控制。     

用葡萄糖作还原剂对富集在铁锰结核外壳中的钴的氨溶液浸出

本文对分布于海底的锰结核的富钴外壳以葡萄糖作还原剂进行了氨溶液浸出试验。氨溶液分别使用硫酸铵和碳酸铵进行浸出试验，分别以浸出时间，浸出温度、初始ｐＨ，葡萄糖浓度以及铵盐浓度为变化因素，得到了从锰铁中优先浸出Ｃｏ，Ｎｉ和Ｃｏ的浸出条件。     

某红柱石矿的选矿工艺研究

某红柱石矿床矿石中，红柱石晶体粗大，晶型完整采用磨擦筛选－重介质－磁选－浮选－磁选联合工艺流程，最终获得不同粒级的骨料和粉料红柱石精矿，选矿工艺指标合理。     

用植物多糖作还原剂处理含铬钴废水的研究

使用一种含有多糖的植物MK 作还原剂, 用MK 还原-NaOH 沉淀法处理含有Cr⁶⁺、Cr³⁺和Co²⁺等金属离子的工业废水, 采用最陡坡法安排试验, 得到最佳工艺参数为:MK 的加入量为Cr⁶⁺质量的6.0 倍、溶液pH =8.6 ～ 9.0、还原反应搅拌时间30 min、沉淀反应搅拌时间10 min 。处理结果表明, 处理后水中ω(Cr)=0.45 mg/L, ω(Co)=0.05 mg/L, 达到排放要求。     

某萤石矿选矿厂改进生产流程的试验研究

对改进选厂生产流程和药剂制度两个方面进行了试验研究，试验结果选择了粗磨粗选－再磨精选代替现厂的一段磨矿流程，同时改进了药剂制度，其技术指标和经济指标均明显优于现厂。     

铸铁段作细磨介质的破碎效果

采用普通钢球作为对比,研究磨矿过程中以铸铁段为细磨介质的破碎效果。结果表明,铸铁段的磨碎能力与钢球组相当,磨矿产品都符合罗逊-莱蒙勒尔粒度特性分布曲线,且服从y=100exp(-bxn)指数分布。在相同的磨矿细度条件下,铸铁段比钢球的磨机生产能力增加8．6％,过粉碎轻3．96个百分点,合格粒级增加3．99个百分点。铸铁段可以取代钢球成为细磨作业的新型介质。     

利用蔗髓为还原剂浸出高铁氧化锰矿的研究

以蔗髓为还原剂, 在酸性条件下浸出高铁氧化锰矿, 通过正交和单因素实验考察了蔗髓用量、硫酸浓度、浸出温度、反应时间及液固比对锰浸出率和浸出液中残余有机物含量的影响。在蔗髓/锰矿质量比0.07 g/g、硫酸浓度6.44 mol/L、浸出温度90 ℃、反应时间3 h、液固比2.0 mL/g条件下, 锰浸出率73.73%, 浸出液COD含量530 mg/L。锰矿中未被浸出的锰, 按铁屑/锰矿质量比0.06 g/g添加铁屑, 继续进行还原反应, 总锰浸出率可达到95%以上。     

集成模块式重介质选矿机组的研究及应用

为了应对资源贫化,小矿多的状况,克服常规重介质选矿的弱点,集成模块式重介质选矿机组把重介质选矿工艺中的几个功能系统汇总到一个相对集中的立体钢结构上,使整套重介质选矿工艺流程设备集成模块化。该选矿机组的主要优点是便于安装维护、操作管理,减少了生产成本、节约了基建投资,更加环保,大幅抛尾。通过实例应用,选矿机组取得了较好的使用效果。     

粗颗粒红柱石的重介质分选研究

以φ150mm重介质旋流器对新疆某红柱石矿的粗颗粒(—1 0．5mm粒级)进行重介质分选，确定了分选的最佳结构参数和工艺参数，并最终获得了产率为10．3％，Al2O3品位为58．78％，回收率为29．7％、Fe2O3含量为O．74％的合格的粗颗粒红柱石精矿。