云锡公司某锡尾矿预抛及铁回收试验研究

云锡公司二次资源锡尾矿中有价元素品位较低,主要目的矿物钨、锡均达到“双零”级别,考虑到综合回收目的元素价值有限。需要先进行预抛和回收铁矿物,以降低粗粒级和铁矿物对后续作业的干扰,同时节约后续选别成本,对锡尾矿进行筛分预抛、弱磁选、强磁选试验研究。试验结果表明,当采用筛分粒径为0.150mm、磁滚筒磁场强度为0.12T；高梯度磁选机磁场强度0.4T、矿浆流量为12L/min、脉动冲次为200次/min、磁介质为3.0mm。最终可获得粗粒级抛除率12.64%,弱磁选Fe精矿品位54.83%、回收率4.83%,强磁选Fe精矿品位42.52%、回收率8.26%。     

南山铁矿低场强磁选新工艺研究

采用低场强磁选—高频振动细筛与直接低场强磁选两种工艺流程 ,预先从南山铁矿凹山选矿厂一段粗磁精矿中提取一部分合格精矿的工艺试验研究结果表明 ,采用低场强磁选—细筛新工艺可以提取产率 1 0 .0 9%、品位6 4.6 5%的合格精矿 ,从而可以大大降低后续磨选作业负荷 ,可最终使凹山选矿厂精矿品位和回收率得到提高     

广西某高硫低品位碳酸锰矿选矿试验研究

广西某低品位锰矿石含锰7.34%、含硫6.47%,锰主要以碳酸锰形式存在。针对矿石性质,对锰的回收进行了浮选、跳汰重选、摇床重选、湿式强磁选探索试验,试验结果表明,湿式强磁选是处理该矿合理的工艺流程。通过一次粗选、两次精选、一次扫选强磁选、中矿返回再选的试验流程,获得锰品位17.24%、硫品位4.81%、锰回收率81.11%的磁精矿,将磁精矿磨矿至-74μm占90%,进行一次粗选一次扫选脱硫,最终获得锰品位19.72%、硫品位0.78%、锰回收率80.25%的锰精矿。     

拜耳法赤泥中铁的强磁选预富集-深度还原-弱磁选试验

拜耳法生产Al₂O₃过程中产生的赤泥中含有大量的难回收铁矿物,有效地回收这些铁矿物既是对资源的高效利用,又有利于减少污染物排放。采用强磁选预富集-深度还原-弱磁选工艺对铁品位为39.42%的山东某拜尔法赤泥进行了选铁试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 占80.75%,强磁选背景磁感应场强为1.2 T情况下,可获得铁品位为52.89%、铁回收率为59.85%的强磁选预富集精矿;强磁选预富集精矿在烟煤用量为24.27%（烟煤与强磁选预富集精矿的质量比）,深度还原温度为1 300 ℃、时间为45 min,还原焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占38%,弱磁选磁场强度为72.03 kA/m情况下,可得到铁品位为91.25%,铁作业回收率为96.90%、对赤泥回收率为57.99%的金属铁粉,较好地实现了赤泥中铁矿物的回收。试验确定的工艺简单、稳定、可靠,有较高的工业应用价值。     

粉煤灰干湿联合磁选提铁试验研究

为了给酒钢电厂粉煤灰中铁的回收工艺提供指导,对粉煤灰进行了提铁试验研究。采用干式磁选预富集-湿式中磁粗选-磨矿-弱磁精选工艺,最终获得铁品位54.90%、铁回收率55.73%的铁精矿,为酒钢粉煤灰利用提供了理论依据。     

某难选含锰贫铁矿的选矿试验研究

本文针对云南某地含锰贫铁矿物嵌布粒度微细,组分复杂的特点,进行了选矿试验研究。研究结果表明:将碳粉加入原矿中进行氧化还原焙烧,再将焙烧所得矿石磨细至矿物单体解离后进行弱磁选回收铁矿物,可得到品位为49.78%、回收率为53.58%的铁精矿;弱磁选尾矿再用强磁选回收锰矿物,可得品位36.54%、回收率为81.69%的锰精矿。     

钢渣回收铁的试验研究

本文以临钢钢渣为原料,进行了湿式弱磁选和湿式强磁选对比回收铁的工艺试验研究.分别采用湿式磁选磨矿细度试验、磁场强度试验和试验结果对比,最终确定湿式弱磁选试验结果比较理想,所生产的铁精矿产率为31.00%,选矿比3.23,品位为60.60%,全铁回收率为66.99%.     

某超贫磁铁矿干式预选-湿式磁选试验研究

针对某地超贫磁铁矿石,对破碎后样品进行了干式预选试验和适宜磨矿细度条件下预选试验精矿的三段湿式磁选试验。确定了干式预选试验的适宜预选粒度为-3 mm,在皮带转速80 r/min,磁场强度318.4k A/m条件下,所得预选精矿的TFe品位为19.98%,回收率为50.64%,抛尾率为80.03%,降低了后续湿式磁选前的磨矿成本。湿式磁选试验最终可以获得精矿TFe品位67.15%,作业回收率78.20%,尾矿TFe品位5.66%的良好指标。     

变径磁选柱结构参数优化研究

为优化磁选柱结构,研究了变径磁选柱结构因素对磁性矿物选别效果的影响。通过优化变径磁选柱的线圈位置、线圈间距以及给矿点位置等,确定了用于磁性矿物选别的适宜结构参数,并对比了普通磁选柱和变径磁选柱精选磁铁矿的效果。结果表明,变径磁选柱线圈位置和线圈间距对精矿品位和回收率影响较大,给矿点位置对尾矿品位影响更为明显。实际矿样磁选试验结果表明,相比于普通磁选柱,结构参数优化后的变径磁选柱精矿回收率提高了2.01个百分点、精矿品位提高了0.86个百分点,尾矿品位则由22.17%降至14.20%,表明变径磁选柱上部分选筒内径变大有利于细粒级磁性颗粒的回收。     

锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石，采用磁-重选工艺可有效地回收．当原矿铁品位为31．10％、锡品位0．6％时，经二段磨矿、二段磁选选别，获得铁精矿品位63．45％，回收率74．66％的指标；选锡的给矿为磁选的尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48．35％，回收率57．84％的指标．     

从高炉瓦斯灰回收铁的试验研究

对包钢瓦斯灰进行了工艺矿物学分析,并进行了弱磁选一高梯度强磁选和磁化焙烧一弱磁选工艺试验研究.结果表明,弱磁选一强磁选试验能回收大部分铁矿物,并且使铁矿物与碳、锌等矿物得到有效的分离,铁精矿的品位达到55.42%,回收率79.48%;另外在磁化焙烧一弱磁选最佳试验条件下能获得铁精矿品位60.70%,回收率达到70%以上.     

鞍钢调军台选矿厂红矿分段磁选试验研究

20世纪90年代投产的调军台选矿厂采用15台SHP-3200湿式强磁选机,处理由筒式弱磁选-筒式中磁选后的尾矿.由于矿石性质等改变,给入强磁选机的物料中还有较多磁性较强的矿物特别是细粒级矿物,造成强磁选机部分堵塞,影响了产量和作业率.叙述了采用SHP湿式强磁选机进行2种场强分段式磁选工艺流程试验,不仅解决了堵塞问题,而且在确保精矿品位的前提下使产量比设计要求提高近2倍,而磁选电耗却比原来降低.该试验为调军台选矿厂现磨磁工序的改善提供了依据.     

某锰尾矿再选试验研究

某锰尾矿中尚含有约12%的锰。为充分利用资源,采用干式强磁选工艺、湿式强磁选工艺和干湿联合强磁选工艺对该锰尾矿进行了回收锰的的再选试验研究。试验结果表明：磨矿-湿式强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为35.41%和80.37%的锰精矿,干湿联合强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为34.45%和82.35%的锰精矿;两种工艺相比,后者可减少43%以上的入磨量,因而更为经济合理。     

用磁选方法从Tsumeb选矿厂浮选尾矿中回收铜与铅

用湿式强磁场分选方法,从 Tsumeb 选矿厂浮选尾矿中回收铜与铅的回收率大于60％。磁性精矿的品位,随磁惑应强度的增加而降低,但是金履回收率与磁选机场强0.5—2.2特无关。给矿物料脱泥和增加矿浆流速,提高了磁性精矿的品位。小于10微米颗粒的存在,降低了磁选效率。磁性精矿中铜     

流膜磁分离技术的应用研究

针对酒钢应用仿琼斯湿式强磁选机处理其粉矿的实际情况, 介绍了此强磁机的磁场分布特点和颗粒在场强中的受力情况。提出了将流体的层流原理引入到湿式强磁选形成流膜磁分离技术, 对强磁选机增设特殊流膜给矿装置、改变聚磁齿板的组合结构、改进给矿嘴并延长矿浆给入时间, 从而使矿浆通过分选室时形成紧贴齿板介质表面的薄膜层, 以强化颗粒在强磁选机中的磁性分离, 显著地提高了选别作业的铁回收率。研究表明, 在精矿铁品位相当的情况下, 静态试验能够提高铁回收率5.88 个百分点,在SHP-700 磁选机上进行动态试验, 提高铁回收率4.82 个百分点。     

转炉废渣中铁的再选回收利用研究

对某钢铁集团的转炉废渣进行了再选回收利用试验研究。试验结果表明,采用湿式弱磁选流程时,铁精矿品位为60.60%,铁回收率为66.99%;采用风力分选+磁选试验流程时,铁精矿品位为66.20%,铁回收率为61.27%,取得了良好的试验结果。     

缅甸某低品位复杂难选铁锡矿石综合回收试验研究

缅甸某低品位铁锡矿石含铁29.79%、锡0.495%,脉石成分主要为Si O2,主要有价矿物为磁铁矿和锡石,二者紧密共生,粒度较细。为确定该矿石的高效开发利用工艺,基于原矿性质研究,采用湿式弱磁选铁—锡石回收(摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选)—锡综合粗精矿浮选脱硫磁选除铁(弱磁选+高梯度强磁选)流程进行了选矿试验。结果表明:该工艺最终可获得锡品位57.956%、锡回收率69.08%的锡精矿,铁品位65.21%、铁回收率48.22%的铁精矿,硫品位46.35%、硫回收率38.31%的硫精矿,铁、锡和硫精矿所含杂质均未超标,总尾矿的锡品位降至0.153%,实现了铁锡矿石资源的综合回收利用。     

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

弓长岭选矿厂一选尾矿中铁再回收工艺研究

系统研究了弓长岭选矿厂一选车间现场尾矿回收机粗精矿的性质,探讨了磨矿细度、弱磁选场强、电磁精选脉动电流和上升水流流速对分选指标的影响,采用试验确定的1次弱磁预选抛尾、1段磨矿、2次弱磁选别、1次电磁精选、电磁精选尾矿返回流程处理现场粗精矿,可获得铁品位＞67%、回收率72%的优质精矿,为弓长岭选矿厂一选车间高效、稳定回收综合尾矿中的强磁性矿物提供了技术方案。     

铜钼浮选尾矿综合回收钨的选矿试验方案研究

某铜钼矿浮选后的尾矿中钨以白钨矿、钼钙矿形式存在,含钨品位仅0.082%。根据尾矿的矿石性质,试验探索了联合工艺磁选-浮选流程、磁选-重选流程对钨矿物回收的可能性,研究结果表明:磁重联合流程能有效的回收钨矿物,可获得钨精矿含钨品位36.13%,钨回收率60.29%的良好指标。实现了对该尾矿中钨有价元素的综合回收。