一种粗颗粒机械搅拌式浮选机的研究

结合粗颗粒矿物特殊的浮选行为及常规浮选设备研究开发的技术路线,通过大量的实验室试验确定了适用(于选别粗颗粒矿物的浮选机总体结构型式,并经半工业试验进行了验证。试验结果表明,CGF型浮选机作为北京矿冶研究总院研制成功的一种新型粗颗粒机械搅拌式浮选机,对粗粒级矿物选别性能优异,结构设计合理。     

新型粗粒浮选机在某云母浮选中的应用

安徽某铁选矿厂尾矿K2O品位1.53%,云母含量较高,具有工业回收利用价值。该尾矿+0.076 mm粒级占73.25%,粒度较粗,常规浮选回收云母难度较大。在矿浆温度15~20℃的条件下,采用新型高效粗粒级浮选机通过1粗5精闭路浮选,可获得云母精矿K2O品位8.38%、回收率33.59%的较好指标,实现了该粗粒云母的回收。该粗粒浮选机的成功应用,对其他大颗粒矿物的浮选回收具有推广、示范作用。     

浮选柱代替浮选机精选在大红山铜矿的试验研究

针对浮选柱结构简单、投资省、能耗低、浮选精矿富集比高的特性,大红山铜矿开展CPT浮选柱代替三次浮选机精选作业的生产工业试验研究,探索浮选柱替代三次浮选机精选后大红山铜矿的铜选矿回收率及精矿品位是否与小型分流试验一致,精矿品位及回收率均得到提高。分为两个阶段进行,分别采用浮选柱和浮选机在粗精矿再磨和不磨的两种情况下进行铜精选作业,对比分析浮选柱与浮选机的精选效果。两个阶段的工业试验结果表明铜浮选精矿品位基本一致,而CPT浮选柱精选较浮选机三次精选的回收率下降了0.79个百分点的指标。从原矿性质及铜矿物浮选条件分析得到,大红山铜矿的岩石性质主要为铜铁伴生矿体,铜矿物主要为黄铜矿,易浮选,浮选药剂简单,而浮选柱对+53μm粗粒级矿物的回收不充分,作业率较低,不适宜大红山矿石的铜精选作业。试验结果可为相同矿石性质的矿山提供参考。     

实验室型微细粒浮选机与XFD浮选机的对比试验

根据适合微细粒矿物浮选的“紊态矿化和静态分选”浮选设备设计原则,采用“空化-气穴”技术产生微气泡,利用微泡技术提高微细矿物颗粒的浮选速率常数,研制了实验室型微细粒浮选机(CFC浮选机).开展了新型微细粒浮选机与XFD浮选机的对比验证试验,针对-0.038 mm粒级占98％、全铁品位48.60％的赤铁矿综合样,通过一次反浮选,CFC浮选机获得了全铁品位54.86％、回收率74.50％的铁精矿,同比XFD浮选机,精矿铁品位提高了2.55％,回收率提高了6.00％.     

采用粗粒浮选减小粉碎

不经分级磨机排料的浮选能够提高回收率采用磨机排料直接浮选的选厂一般都能够提高金属的回收率。参加“加拿大选矿设备”会议的代表们有机会在一起讨论了这项浮选工艺,同时,研究了为粗粒浮选设计的一种新型单槽浮选机。     

XJM-KS45型浮选机在选煤厂的应用研究

为提高大于0.25 mm的粗粒煤泥和小于0.074 mm的细粒级煤泥的分选效率,选煤厂选用XJM-KS45型浮选机,首先对该浮选机的组成结构及入料、浮选和二次浮选工作原理进行分析,详细阐述了该机在入料、浮选和二次浮选中具备的特点.通过在选煤厂的工业实践应用,平均灰分为23.47％的入科煤泥通过浮选机粗选和精选后,精矿灰分可降低到9.25％,精矿平均产率达到了66.11％.     

充填式浮选机浮选效果的研究

充填式浮选机是将充填式浮选柱的波纹板移植到浮选机槽内而成的。对硫铁矿石的浮选试验证明，在同等试验条件下，充填式浮选机选别结果，其粗精矿硫的品位和回收率都比普通型浮选机选别结果高１％以上，且对细粒级矿石的选别结果明显优于普通型浮选机。     

粗粒浮选的有效技术--泡沫中分选

泡沫中分选(SIF)技术是基于将矿浆直接给入液体介质表面上的泡沫层中.这一技术为粒度达几个毫米的矿物分选提供了一种有效的方法.因此,SIF技术能大幅度节省磨矿能耗和浮选药剂.在本工作中,应用实验室型和半工业型SIF试验设备对来自各种工业资源的磷灰石、方解石和硅酸盐矿物进行浮选试验.在实验室中也对金刚石进行浮选试验研究.结果发现,上述所有矿物在粒度为3 mm以下时均能用SIF法成功地浮选.分级回路中的粗粒级试验表明,对此粒度(特别是0.1～0.5 mm)用一段SIF作业可以获得回收率为90%以上的合格方解石精矿.同样地,磷灰石在没确磨到常规浮选所需的细度下,粗粒磷灰石也得到很好的富集.SIF也可用来从常规浮选尾矿中回收粗粒磷灰石.测定了有效工作表面为1 m2的半工业浮选机的处理量,其值为30 t/(m2·h).目前,安装了工业规模SIF浮选机,用于回收粗粒磷灰石.     

CLF-4型粗粒浮选机的研制及工业试验

为解决大厂粗粒硫化矿浮选问题,研制成功了粗颗粒浮选机。该机叶轮、槽体结构合理,创造了适合粗粒浮选的较理想的升浮条件,从而解决了粗矿粒浮选易沉槽和不易获得较高选别技术指标的疑难问题。该机在大厂长坡选矿厂成功地完成了工业试验,达到了硫、铅、锌回收率高,锡损失率低的目的。设备运转平稳,适于工业应用。     

浮选回收粗粒磷酸盐时的细粒效应

用浮选选别佛罗里达磷酸盐矿石时,为了优化选别效率,给料通常分成粗粒(-16+35目)和细粒(-35+150目)两级别入选。粗粒浮选的回收率相当低(-16％),而通常细粒浮选的效率很高,回收率大约为90％。已经证实,细粒级和粗粒级以适当的比例混合可以提高总的浮选效率。细粒存在时粗粒回收率的提高被认为是由于细粒的加入改进了泡沫特性。又证明,在自然给料中,粗粒与细粒比例不利于混合物料浮选时,添加少量的预先调好的细粒,能在很大程度上提高粗粒的回收率。     

CGF-2型宽粒级机械搅拌式浮选机工业试验研究

系统地研究和分析了CGF-2宽粒级机械搅拌式浮选机的工业应用效果,针对某钽铌矿的矿石性质以及工艺特点,制定了试验方案,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、粒级范围在74～300μm矿物的分选效果和功耗.试验结果表明CGF-2型浮选机槽内阻流栅板上方能够形成稳定的粗颗粒悬浮层,叶轮搅拌力度适中,既能够保证常规粒级浮选效率,又能提高粗粒级选别能力,扩大了浮选矿物粒度范围,提高了资源的综合利用率.     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

搅拌转速对低品位铝土矿浮选的影响

以河南某低品位铝土矿作为原矿,利用实验室XFD-1.0型浮选机系统地研究了矿浆pH值、捕收剂用量、调浆转速和浮选转速对低品位铝土矿浮选的影响。试验结果表明:最佳矿浆pH值为9.5左右,捕收剂用量为1200g/t,调浆转速为2500r/min,浮选转速为2000r/min。浮选产品分析结果表明:调浆转速的提高有利于提高低品位铝土矿各个粒级的回收率,尤其是-0.038mm的细粒级,浮选转速提高也能强化-0.038mm细粒级的回收,但会造成细泥夹带,同时+0.074mm粗粒级的浮选回收率略有降低。     

西南某铜矿浮选柱半工业试验研究

浮选柱半工业试验首先开展了处理量、循环泵压力、充气量等主要浮选柱工艺条件试验,在此基础上完成了72h的连选试验,获得的铜精矿品位为29.20%,回收率为94.99%,高于同期生产的浮选机指标。此外,旋流-静态微泡浮选柱对于各粒级铜矿物均具有较强的回收能力,其对铜矿中的主要铜物相回收率也高于常规浮选机。     

采用自由喷射浮选系统精选细煤

柏林技术大学在１９８５年研制了自由喷射浮选机，其原理是自由喷射。它能够处理－５３μｍ颗粒。烟煤样品含灰分４４．９２％，采自属于ＴＴＫ所属的Ｚｏｎｇｕｄａｋ中心洗煤厂细煤浓缩机的进料。常规浮选试验中捕收剂为９０％煤油和１０％异辛烷的混合物，用量４００ｇ／ｔ。在最佳常规浮选条件下可燃物回收率５０％，含灰分１０％。在３３１自由射浮选机中进行了系统试验，确定了最佳参数。在最佳自由喷射浮选条件下，可浮煤含灰     

攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究

根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的矿石性质, 结合攀枝花密地选钛厂多年来的生产经验,分别通过实验室试验、工业试验、扩能改造工程等进行了攀枝花钒钛磁铁矿粗粒级钛铁矿的浮选研究, 实践证明产业化后粗粒级钛精矿回收率提高了一倍以上, 取得了理想效果。     

高强度调浆法提高细粒金矿的浮选效果

这项报告描述的是在调浆阶段加给矿的能量的多少，对金矿浮选细粒的回收率、品位和动力学指标的影响。试验中所用起泡剂有三种：Ｄｏｗｆｒｏｔｈ２５０，松油和ＭＩＢＣ（甲基异丁基甲醇），捕收剂是戊基黄药。试验所得最佳结果是回收率提高２４％，精矿品位提高５０％，采用了高强度调浆，起泡剂是Ｄｏｗｆｒｏｔｈ２５０。在低或中强度调浆时（０．５￣１．５ｋＷｈ／ｍ＾３矿浆），细粒矿物将会粘附在粗粒矿物上，这时回收率的提     

浮选中矿粒-气泡集合体的形成和破裂

本文试图解释某些硫化矿物各粒级浮选效应的差异性。特别是考虑了与粗粒浮选有关的包括矿粒和气泡的碰撞与粘着、以及随后集合体可能出现破裂的物理因素。侧重点放在实际观测以及从进一步试验为前提制定的基本上是定性的理论处理的重要意义上。详细探讨了接触角和感应时间在理论上的作用。除了细到足以在层流状态下运动的矿粒外,发展了感应时间随矿粒粒度增加而急剧增加的论证。这就能充分地解释粗颗粒在浮选过程中回收率低的原因,而不必假设在浮选机的紊流区中矿粒-气泡集合体的破裂。浮选回收率对于感应时间的微小变化是非常敏感的。矿粒-气泡集合体破裂的物理因素的研究,导致得出这个机理不能充分解释某些硫化矿物粗粒浮选回收率不同的结论。例如,用这个机理解释经黄药调浆的粗粒方铅矿和粗粒黄铜矿回收率的差別,方铅矿表面应有60°接触角,而黄铜矿表面接触角只应有11°。但是,各种矿物表面化学特性的差异引起感应时间上的微小差别,提供了粗粒级回收率产生差别的一个更满意的解释。     

氧化铜矿硫化强化浮选研究与应用分析

通过孔雀石和硅孔雀石的单矿物和实际矿石浮选试验,研究了硫化钠对不同粒级孔雀石和硅孔雀石浮选的影响,矿浆pH值、硫化时间、浮选机转速对+53μm粗粒级孔雀石浮选的影响,以及强化活化剂乙二胺膦酸盐对不同粒级孔雀石和硅孔雀石浮选行为的影响。利用红外光谱分析和氧化铜表面溶解行为测试,分析了氧化铜矿表面强化活化剂的作用机理,为实际矿石浮选提供的了技术依据,提高了实际矿石浮选技术指标,回收率提高2. 03个百分点。     

叶轮结构对粗颗粒浮选的影响

为了适应矿浆浓度高和粗粒级含量多条件下的浮选,设计了A型和B型两种浮选机叶轮结构,分别进行了动力学参数测量,且对比研究了矿浆浓度和给矿粒度分布对浮选的影响。实验结果表明,B型叶轮明显提高了粗颗粒的回收率,且矿浆浓度和粒度分布对浮选具有重要的影响。