某选铜尾矿中回收重晶石浮选试验研究

针对某选铜尾矿中硫化物残留较多以及重晶石与脉石矿物可浮性接近的特点,试验采用浮选工艺脱除部分易浮硫化物以消除硫化物对重晶石浮选的影响,采用中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研制的捕收剂EMLZ-1对重晶石进行浮选回收。最终试验研究确定了较佳的浮选工艺条件,获得了Ba SO495.76%、回收率82.21%的重晶石精矿,实现了该尾矿中重晶石的有效回收。     

用重选方法回收微细粒金

讨论了用重选方法回收微细粒黄金的途径及设备。介绍了淘洗盘在粗选方面的应用效果。表选采用快速摇床。     

从某硫化矿浮选尾矿中回收重晶石

<正> (一)原矿性质陕西略阳某矿是含金、银的多金属硫化矿,金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、金银矿、自然银等。脉石矿物主要为重晶石,其次为石英、方解石等。该矿选厂将矿     

某重选尾矿细粒锡石浮选试验研究

通过对某厂重选尾矿旋流器分级溢流开展锡石浮选试验研究,解决该厂重选尾矿细粒级锡石回收率低的问题。试验结果表明：通过预先脱硫后一粗三精两扫的浮选工艺,使用SN-2:TL-1=1:2组合捕药剂进行锡石浮选时,能获得锡粗精矿产率7.46%,品位4.63%,回收率74.96%的良好技术指标,与实际生产状况相比,作业回收率得到极大的提升。若能将旋流器溢流改用锡石浮选进行生产,能为该厂带来显著经济效益。     

从某铅锌尾矿中回收重晶石的研究

针对某铅锌尾矿中白云石含量高的特点,采用"脱硫-重晶石浮选"的全浮工艺流程回收重晶石.以十二烷基磺酸钠为捕收剂,TS为抑制剂,可获得BaSO4品位91.27%、回收率70.25%的重晶石精矿.     

从铜矿尾矿中回收重晶石的实验研究

为实现浙江平水铜矿无尾矿生产, 针对尾矿的性质, 展开了从尾矿中回收重晶石的研究。由筛析结果可知, 尾矿中的重晶石主要富集在细粒级, 因此直接采用-0.074 mm粒级进行浮选重晶石的研究。先进行脱硫, 脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。原硫酸钡品位为11.53%时, 以碳酸钠为调整剂, 硅酸钠为抑制剂, 十二烷基硫酸钠和油酸为捕收剂, 可获得硫酸钡品位91.68%, 回收率80.41%的重晶石, 有效回收了尾矿中的重晶石, 为无尾矿生产提供有力的技术支持。     

浮选细粒铬铁矿尾矿的新技术

本研究尝试通过实验室浮选试验和中试规模的试验选别埃蒂班克公司卡拉吉迪克铬铁矿选厂的重选尾矿，提高品位。     

从铅锌尾矿中回收重晶石的应用研究

对青海某铅锌尾矿中重晶石进行了综合回收,通过对该尾矿矿石性质分析,进行了重选及浮选-重选联合工艺方案的试验研究.通过这两种工艺流程对比,最终决定采用浮选-重选联合工艺流程处理该铅锌尾矿,通过试验获得了BaSO4品位为90.18%,回收率为52.45%的重晶石精矿,有效回收了尾矿中的重晶石,为企业创造了显著的经济效益.     

用重选法从浮选中矿中回收细粒金

本文介绍用重选-浮选流程处理含碳-砷金矿石的选矿厂中横流皮带溜槽的工作结果。所得的金精矿含有10～15％的活性炭和5～15％的砷,因此是一种不适于湿法冶金过程的原料。采用吸附氰化法只能从这些精矿中提取65％Au和35％Ag。对于这种精矿,当地因缺乏简易有效的处理工艺流程,故暂且将产品送往火法冶炼厂处理。由于用户厂方生产能力的局限性,特别是距火法冶炼厂远造成运输费高昂等因素,致使选厂主动决定减少浮选精矿的产量。因     

某选金尾矿中综合回收重晶石试验研究

某选金尾矿中含有29.20%的重晶石,为了实现资源的综合利用,在工艺矿物学研究的基础上,通过初步的重选、浮选工艺对比,确定采用浮选工艺流程。采用碳酸钠、水玻璃和六偏磷酸钠作为调整剂,BK409G作为捕收剂,通过两次粗选、四次精选和两次精扫选获得重晶石精矿的BaSO4品位为91.14%、回收率为85.84%的较好指标。     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程,实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收;其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%,TiO2损失率为18.71%,有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物;浮选工艺在弱碱性矿浆体系下,闭路试验可得到TiO2品位43.28%,TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

平水铜矿尾矿回收重晶石的试验研究

通过对平水铜矿尾矿性质、筛细分析,重晶石主要富集在-200目粒级,如果把占产率22.66%的 200目粒级分离出去,其平均品位为2.30%,回收率仅损失4.54%.在重选分离效果不太明显的条件下,进行浮选试验.采用捕收剂十二烷基硫酸钠(150g/t),抑制剂硅酸钠(800g/t),调整剂碳酸钠(2 000g/t),在闭路试验中,取得了品位91.68%,回收率80.43%的指标.     

用浮选法回收细粒炭中的金

美国阿拉斯加州费尔班克斯附近的 FortKnox矿于 1 997年正式投产 ,该矿储量 1 .47亿t,平均含金 0 .85g/ t。日产 3.6万 t矿石 ,实行36 5d/ a工作制度 ,设备利用率达 94%。Fort Knox金矿床位于多相花岗岩中。金赋存于乳白色石英网状脉与充填石英的花岗岩裂隙中 ,金的嵌布粒度通常在 1 0 μm以下。露天矿采出的原矿在采场附近的旋回破碎机中粗碎至 2 0 cm后由胶带运输机送至 0 .9km外选厂的粗矿储矿场。粗矿石由取料机取出后运至一台 1 0 m× 4.5m的半自磨机。半自磨机的+ 1 2 .5mm排矿经一台 2 m圆锥破碎机破碎后返回半自磨机 ,-1 2 .5m粒…     

浮选尾矿重选回收钨矿工艺

从硫化矿浮选尾矿中回收低吕位钨矿时，用旋流器预先脱泥，再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明，浮选尾矿预先脱泥后，重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除器位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品，一个可用摇床直接选出黑钨，另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后，浮选也可获得较好指标。     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。     

萃取浮选法从浮选金尾矿中提金

系统地试验了四类化合物对尾矿中金的捕收性能,通过浮选试验,找出了从尾矿中提取金的最佳捕收剂一次乙基二甲基二矿代氨基甲酸酯,它可将尾矿中金由５ｇ／ｔ提高到２２５０ｇ／ｔ以上,富集比高达４５０。为工具开发应用打通了道路,也为我国资源充分利用的研究提供了一条可行笥方案。     

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。     

从重选尾矿中浮选回收微细粒白钨矿试验研究

澳大利亚Watershed白钨重选尾矿含WO30.45%,其中-25μm的微细粒级金属分布率高达83.59%,且含有碳质、云母等易浮脉石,回收较为困难。针对此难选矿样进行了白钨浮选回收试验研究,最终以BK416为捕收剂,采用"预先浮选—常温浮选—加温精选"工艺,获得了WO3品位59.13%的钨精矿,选矿回收率65.72%。     

从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验

某钨重选尾矿含0.02%的钼,具有综合回收价值。对该尾矿进行回收钼的浮选试验,结果表明,在-0.074 mm占40%的粗磨条件下用煤油作捕收剂进行粗选,粗精矿再磨至-0.074 mm占80%后以石灰为pH调整剂、硫化钠和水玻璃为抑制剂进行4次精选,可以获得钼品位为46.39%,钼回收率为68.48%的钼精矿。