管子钳铝合金钳柄体液态挤压工艺及模具

采用液态挤压代替热模锻生产铝合金钳柄体，可显著提高材料利用率、减少成形工序及降低产品、成本。介绍了钳柄体材料、锻件设计、模具结构，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品技术经济性。     

燃气器具铜合金阀体液态挤压新工艺及模具设计

采用液态挤压代替普通热模锻生产燃气器具铜合金阀体，不驻提高了材料利用率，而且减少了锻造设备的投资。本文介绍了阀体材料、锻件设计、液态挤压模具结构及设计参数，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品的技术经济。     

活扳手扳体液态模锻工艺

文中指出钢制活扳手扳体的使用缺点，叙述液态模锻的工艺实质及其特点。介绍了扳体材料，锻件设计，模具结构及液态模锻的工艺参数。     

双头呆扳手冷模锻工艺

本文叙述了普通热模锻方法锻制双头呆扳手工艺所存在的问题，及用冷模锻工艺生产双头呆扳手代替传统工艺的优点，介绍双头扳手塑性变形的工艺分析、设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图、冷模锻模具设计及其模具材料。     

金属型液态挤压铸造球铁耙片

金属型液态挤压铸造球铁耙片,是应用国内外近几年发展起来的一种“液压模锻”相类似的新工艺。由于是在压力下成型,因此组织致密,缩孔缩松少,无论其外观和内在质量,都超过泥型铸造球铁耙片,且与65锰钢耙片的使用寿命基本相似。同时在生产上具有工艺简单、生产率高、材料来源广、成本低廉和便于普及推广等优点。     

钢丝绳铝合金套压接工艺

分析用铝合金套压接钢丝绳造成接头失效的原因，介绍＂限力法＂确定压力值的计算公式及模腔设计，探讨了用铝合金套压接钢丝绳应遵循的工艺原则。     

铝合金机械加工中挤压和切削控制问题

铝合金挤压技术就是铝合金(变形)锭用挤压机挤压成型的工艺,文章就铝合金材料的物理特性,对铝合金材料的挤压技术和切削的工作流程进行分析,铝型材的挤压切削技术相关问题进行了讨论,提出了解决措施。     

挤压比对2014铝合金组织及性能的影响

为了研究2014铝合金经不同挤压比挤压后组织及性能变化规律,采用挤压比为9∶1和16∶1在挤压温度420℃、挤压速度1.34 mm/s的试验条件对2014铝合金进行挤压。结果表明,在挤压比为9∶1时,动态再结晶现象不显著,铸态组织缺陷未能完全消除,晶粒尺寸较大;在挤压比为16∶1时,铸态组织缺陷大部分消除,动态再结晶明显,晶粒细小,第二相分布均匀,形变强化作用大,试样无裂纹;挤压比为16∶1的2014铝合金性能优于挤压比9∶1的2014铝合金性能。     

异种金属搅拌摩擦对接焊研究进展

搅拌摩擦焊在异种金属连接上有着重要运用,从焊接工艺参数、接头力学性能、界面金属间化合物层及材料流动等方面概述了近年来国内外异种铝合金、铝合金-钢、铝合金-镁合金、铝合金-铜合金、铝合金-钛合金搅拌摩擦对接焊,并论述了异种金属搅拌摩擦对接焊数值模拟技术的研究进展。指出了目前对异种金属搅拌摩擦对接焊数值模拟技术的研究存在如数值模拟方法、材料本构模型、热源模型和边界摩擦模型等方面的不足;提出今后要完善搅拌摩擦对接焊模型,为工程实际运用提供快捷可靠的技术支持。     

Autocoro312型转杯纺纱机纺纱工艺设计

介绍了Autocoro312型转杯纺纱机纺制纯棉纱的工艺流程，对纺杯直径、阻捻盘型号及速度的配置作了试验分析，对CORMAT接头器的接头工艺参数设定与调整方法作了介绍，并就CORMAT接头器参数对接头质量的影响进行了分析。