420t/h锅炉的劣质煤燃烧器

本文介绍南昌发电厂420t/h锅炉的劣质煤燃烧器,在设计上有许多新的构思,与传统的显然不同。经过试烧,情况良好,受到电厂的欢迎。可供有关电厂作参考。     

扩大煤种适应性的锅炉燃烧系统改造

江浙沪地区电厂420t／h锅炉多采用热风送粉、一次风集中布置方式，燃烧器钝体过大，周界风保护喷口的能力弱，不能适应燃用高热值和高挥发份的煤种，普遍存在一次风喷口带火、烧坏等问题，因此提出燃烧系统的改造思路。通过实践经验和数值计算结合的方法优化设计燃烧器，调整一次风切圆等措施消除喷口带火，使燃烧系统扩大了锅炉的煤种适应性。     

670t/h锅炉结焦原因分析与燃烧器改造

煤粉锅炉燃烧时,结渣是锅炉一直存在的问题.锅炉设计煤种和燃烧方式存在着不适应,就容易导致炉膛结渣.锅炉燃烧煤种偏离设计煤种,而对燃烧的煤种特性分析不够深入,锅炉在燃烧时,由于燃烧器本身的调整不能适应煤种多变的情况,最终将导致炉膛结焦,甚至出现因结渣而引发锅炉停运.针对670 t/h锅炉因煤种和燃烧方式不相适应而导致炉膛结焦的原因进行分析,并对锅炉燃烧器进行重新布置,改善炉膛结焦.     

130t/h电站锅炉数值模拟和燃烧器改造

针对唐山开滦热电林电分公司四角切向燃烧锅炉,建立其三维物理模型及冷态流场k-ε数学模型,利用CFD软件平台模拟炉内冷态空气动力场.通过数值模拟三种切圆直径的炉膛内冷态空气动力场,可以得出切圆直径为550 mm为宜.为进行锅炉改造时切圆直径的选择提供了理论依据.     

某电厂220t/h锅炉煤粉燃烧器改造设计方案

为提高某电厂220t/h煤粉锅炉燃烧器低负荷稳燃能力，拟采用浓淡燃烧技术对该炉燃烧器进行改造；下层燃烧器采用水平浓淡燃烧器，上层燃烧器采用上下浓淡燃烧器；为保证低负荷时的主蒸汽温度，上层燃烧器为摆动式燃烧器。     

大型电站锅炉煤种适应性分析实例

对一台已有的670t/h锅炉拟采用的12个煤种进行了燃烧特性分析,并与该锅炉的结构特性进行相关耦合,判断不同煤种对锅炉的适应性,为确定新的煤源提供依据,以保证锅炉运行的安全性和经济性。     

角管式锅炉煤种适应性研究

角管式锅炉的煤种适应性严重影响了其推广应用．在分析角蕾式锅炉的特点及运行中存在的问题的基础上,根据劣质无烟煤的燃烧特性和燃烧机理,结合层燃炉的设计和运行经验,对角管式锅炉进行了一系列改进。改进后角管式锅炉的成功运行产生了可观的经济效益和社会效益。     

130t/h煤粉锅炉改造

通过对130t/h煤粉炉存在问题进行分析，提出合理改造方案，获得了满意结果。     

75t/h煤粉锅炉燃烧器改造与节能

针对某集团公司热力厂 75t/h煤粉锅炉热效率低、结焦严重、出力不足等问题 ,通过分析查找其中原因 ,对其进行了换用普华PW—I型燃烧器的技术改造 ,取得了较好的节能效果 ,并对改造前后锅炉运行状况燃烧器的空气动力场进行了试验测试和评价。     

420 t/h无烟煤锅炉灭火原因分析及预防措施

云浮发电厂A厂2台420 t/h燃用无烟煤锅炉在投产初期存在燃烧稳定性差、结焦严重、易灭火等问题,随后经历不同阶段的改造,2台锅炉的燃烧稳定性及结焦程度都得到了极大的改善.但近期在煤源比较紧张、煤质相对不稳定的状况下,1号锅炉灭火现象骤然加剧,而2号锅炉灭火情况较少.结合该2台锅炉的不同改造情况及实际运行状况,从煤质、运行及燃烧器结构等方面进行比较分析,探讨锅炉灭火原因,并提出相应的改进及预防措施,将该措施运用于1号锅炉取得了成效,锅炉燃烧稳定.图2表1参2     

420t/h煤粉炉超温分析及改进

对某火电厂420 t/h煤粉炉的主蒸汽温度偏差、对流过热器左右侧烟温偏差、对流受热面右侧严重磨损等情况进行了详细的分析和探讨,提出了改进方案,并对改进效果进行了对比。     

35t/h煤粉锅炉综合技术改造

针对 35t h煤粉锅炉燃烧低挥发分无烟煤时 ,燃烧不稳定、锅炉热效率低、不能在额定负荷下长周期稳定运行的问题 ,通过分析 ,找出了问题的原因并进行了综合技术改造 ,取得了明显的技术经济效果。     

气化小油枪在670t/h煤粉锅炉的应用

阐述200MW机组在河南电网的现状,提出新型点火设备改造的必要性。介绍了气化小油枪在670t/h煤粉锅炉的应用,并通过实际运行经验验证了气化小油枪的节能效果。     

阜新670 t/h锅炉燃烧器设计特点

本文通过对本厂设计制造的HG－670／13．7－YM16型锅炉的描述，详细介绍了超高压锅炉焊粉燃烧器的设计特点。     

惯性浓淡旋流燃烧器的原理及其在50t_h锅炉上的应用

在径向浓淡旋流煤粉燃烧器的基础上,本文提出了一种新型燃烧器－惯性浓淡旋流煤粉燃烧器,即在燃烧器一次风通道中加入煤粉浓缩器,并将其置于燃烧器喷口较近的位置,一次风粉经过煤粉浓缩器后,形成了由燃烧器中心向外煤粉浓度由高向低的分布趋势,依靠煤粉颗粒的惯性,将这种分布趋势一直保持到燃烧器出口。针对一台燃用烟煤的５０ｔ／ｈ煤粉炉的特点,给出了该燃烧器的布置,介绍了改造前后的运行情况。     

75t/h循环流化床煤泥锅炉的技术改造

介绍了75 t/h循环流化床煤泥锅炉本体、辅机的技改经验,改造后锅炉的出力、热效率达到设计值,并且减少了对空预器和省煤器的磨损,循环倍率得到提高;通过对烟风道的结构改造解决了强度低、运行漏风的问题。锅炉技改方案的成功实施使锅炉出力和运行稳定性得到显著提高。     

35t/h沸腾炉改造问题探讨

分析开滦赵各庄电厂3#沸腾炉运行中出现的燃烧效率低、受热面磨损严重等问题,探讨沸腾炉强化燃烧与减轻受热面磨损的关键技术,制定了相应的改造方案,并在锅炉大修中实施。运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。     

220t/h煤粉电站锅炉燃烧系统改造

某电厂220 t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题.另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损.在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造.运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象.微油点火燃烧器节油率高达95％.冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪.点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向.     

410t/h锅炉浓淡稳燃器的应用技术分析

通过对牡丹江第二发电厂410t/h锅炉安装浓淡稳燃器前后的运行情况比较和运行指标分析,对浓淡稳燃器的应用进行了技术经济效益分析,数据证明,效果显著。