基于数字全息技术的钢球在线检测分选装置设计

从钢球在线检测装置的检测精度和检测效率出发,对钢球在线检测的检测方法和检测装置进行了研究设计。重点介绍了通过激光干涉获取钢球干涉全息图像的基本方法与装置设计方案,介绍了如何利用数字全息技术处理干涉图像及钢球等级评定和分选的具体方法。     

基于PLC的工件自动分选装置设计

该文通过对自动生产线上两种工件进行自动分选,对自动分选装置动作过程进行分析,按实际工况要求,设计出自动控制系统。阐述系统中各软硬件的配置,及系统中顺序控制智能化创新设计和解决的关键问题。     

高精度钢球测量仪专用工作台的设计

针对传统钢球测量仪器存在测量过程调整繁琐、测量精度与效率不高、易划伤钢球表面等缺陷,基于三点定面原理,设计出一种高精度钢球测量仪专用工作台。使用表明:该工作台完全满足高精度数显钢球测量仪的使用要求,采用该工作台的高精度钢球测量仪具有易调整、精度高、不损伤被测钢球等优点。     

PLC在钢管自动分选生产线中的应用

在钢管生产过程中,需对不同长度范围的钢管进行分选。通过运用由光电传感器、编码器、运输辊道、翻板机、过钢台架、接近开关组成的钢管自动分选生产线,可较好的解决这一问题。在该系统中,采用西门子公司PLC控制运输辊道和翻板机将一定长度范围内的钢管放置在相应的料筐内,实现了钢管的自动分选,并使分选准确率达到100％。     

基于图像处理的钢球外观检测系统

介绍了钢球外观缺陷计算机自动检测系统的设计及应用。该系统由钢球给料、进给展开、缺陷识别以及分选等部分组成，实现钢球表面缺陷的自动检测，具有可靠、高效的特点。     

一种新颖的钢球分选机构

介绍一种新颖的铜球分料机构,分析其机构的动作原理,实现滑轨中钢球装配的自动化,解决了多规格滑轨在同一设备难装配的问题。     

轴承钢球表面缺陷分析方法

介绍了轴承钢球表面的常见缺陷,通过实例对钢球从原材料到成品整个加工过程中表面缺陷的分析思路及方法进行了探讨和总结。     

单个钢球压碎试验及其评价

用单个钢球进行压碎试验，在记录的载荷一位移曲线上测出比例载荷、压碎载荷以及总变形量和非比例变形量4个指标。对不同温度回火的φ7．938mm和φ12．00mm两种规格的钢球进行了压碎试验，结果表明，上述指标对回火温度都是非常敏感的。     

对台架试验失效轴承钢球的分析

我公司在对某批次轴承进行台架试验时,该批次轴承连续三套发生早期失效,且失效钢球为某厂同批次号钢球。我们对失效轴承的钢球进行了失效分析,找出了失效原因,并成功解决了此问题,避免此类问题的发生。     

钢球表面缺陷的机器视觉检测方法

针对钢球表面缺陷的在线检测要求,提出了一种基于机器视觉的钢球表面缺陷轨道自动检测方法。该方法采用6个CCD摄像头,保证摄取到整个钢球的表面;采用自行设计的碗状红色LED圆顶漫射光源,克服了钢球表面易反光的难题,得到了真实清晰的钢球表面图像;并通过图像缺陷识别、球形表面重构等技术,准确地识别出了钢球表面所存在的缺陷。     

轴承外圈全自动分选的设计与实现

介绍了全自动轴承分选合套机和装球机中外圈全自动分选的设计与实现，阐述该套设备的结构以及外圈测量和分选的软件设计。     

基于PLC的自动分选装置的技术改造

应用PLC及其相应的A/D特殊功能模块代替计算机对滚柱直径自动分选装置进行技术改造.通过在PLC实训室的全面反复模拟调试,表明该方法具有可靠可行性,值得推广.     

链板自动分选整列机的设计

本文给出了链板自动分选整列机的原理、主要结构,并介绍了主要参数的计算。     

钢球心部缺陷分析

采用热酸洗、金相检查、扫描电镜及能谱分析等方法对钢球心部缺陷产生的原因进行了分析。结果表明,钢球的心部缺陷为显微裂纹,主要是由于原材料化学成分偏析严重,造成碳化物颗粒大量堆积,使得钢球在热轧过程中心部形成了局部开裂现象。     

钢球压碎载荷值不足的原因分析

采用金相、电镜、硬度、化学分析等方法对钢球的原材料质量及热处理质量进行检验分析,结果表明:显微孔隙是导致钢球压碎载荷值不足的原因。     

PROTOS70卷烟机新型梗丝分选装置的设计

PROTOS70卷烟机二次分选出来的梗签中含有部分合格烟丝,为减少原料的损耗,有必要回收利用,为此研究设计一种梗丝分选装置将烟梗与烟丝分离,将回收烟丝再利用,为企业创造效益。