4MN国产压铸机无增压的分析及排除

４ＭＮ国产压铸机的主要工作过程包括以下几个步骤：关门、合模、锁模、压模、增压、保压、开门、开模。其中增压是关系到压铸产品质量的重要因素之一。无增压现象将会直接影响压铸产品的致密度,以及产生气孔等。该机在使用过程中,出现了无增压现象,现我们对此进行分析和讨论。从液压系统原理图（见图）分析可知,在压射结束时,增压蓄能器向增压油缸供油,实现增压动作。系统失去增压的原因可能有以下几个方面：（１）增压蓄能器中氮气压力高于系统高压,系统无法向增压蓄能器供油,执行增压动作时,增压蓄能器无油释放;（２）增压蓄…     

ZJ022卧式转子压铸机液压系统故障的原因分析及排除二例

ZJ022卧式转子压铸机的液压系统及其动作见图及表所示。 1.故障一起动油泵电机时,系统无卸荷起动功能,且当一个工作循环周期结束后,电机不能实现无负荷运转。     

可消除液压系统中气穴现象的装置设计

分析液压系统中气穴的形成机理,指出气穴对液压系统的危害,提出一种可消除液压系统中气穴现象的装置设计方案,有利于改善液压系统性能。     

进口压铸机用液压泵的国产化改造

进口压铸机用液压泵的国产化改造成都兴光机械厂赵龙德瑞士Ｈ－６３０Ｂ压铸机液压系统的动力元件为内啮合双联齿轮液压泵。该泵自吸性能好，噪声小，效率高，但零件精度高，配合间隙小，维护要求严格；一旦损坏，加工修理工艺复杂，修理周期长。且经过两次以上修理后，因...     

压铸机液压系统的故障诊断实例

压铸机液压系统的故障诊断实例温州市机械科学研究所（３２５０２８）许海洲在液压系统故障诊断中,常采用顺序推断检测法将液压系统逐步隔离,从而把故障范围缩到最小,然后按顺序分析推理,逐步迫近故障产生的部位,并最终确定故障所在。我们对一台压铸机液压系统的维修...     

320kN压铸机液压系统设计

1 前言最近几年,我厂风扇产量有从年产10万台上升到月产10万台到25万台的趋势,原来使用的压铸机已无法满足生产发展的需要,急需更换或添置速度快、生产能力强的压铸机。限于资金、时间、生产效率等方面的原因,只能自己设计制造结构简单、投资少、见效快、产量高的压铸机。     

溢流阀流动气穴显示及噪声试验研究

试验研究了溢流阀和阀流道结构对气穴及其噪声的影响。获得了两种主阀结构流动气穴图像，并进行了噪声测试。试验结果表明阀芯上有环形槽的流道结构显著改变气穴形态，气穴噪声在试验压力范围内阀的噪声降低了6-10分贝。分析了流道形状对气穴及其噪声的影响规律。此项研究对于认识液压控制元件的流体噪声机理和低噪声元件的设计具有一定的理论意义和指导作用。     

热式压铸机常见故障及排除

本文主要总结了热式压铸机常见故障原因及排除方法，供压铸工作者参考。     

液压泵气孔与气穴产生的原因及解决方法

液压泵作为液压系统的能力装置、动力元件,其性能的好坏直接影响液压系统的正常工作.对液压泵气孔与气穴产生的原因进行了认真分析,并提出相应的措施来消除这类缺陷.     

大型压铸机抽杠机构的设计

介绍装配大型压铸机大杠机构的工作原理，及设计与计算。     

吹塑机液压系统故障分析及排除

吹塑机液压系统故障分析及排除北京液压件厂（北京密云：１０１５００）叶荣科某单位改造旧设备,自行设计了一种吹塑机液压系统（见图１）。由于该系统设计人员在选购有关液压阀时,型号选择不对,使得该液压系统在调试阶段即出现故障,现分述如下：图１吹塑机液压系统图...     

J113C—1250KN压铸机液压系统的改进设计研究

本文在对Ｊ１１３Ｃ－１２５０ＫＮ压铸机液压系统能耗估算和分析的基础上，以减小能耗、降低温升为基本思想对该压铸机液压系统进行了改进设计研究。     

Castmatic—750型卧式冷室压铸机的改进修理

Castmatic-750型卧式冷室压铸机是我厂1985年引进的经过大修理的旧设备。该机在调试中和调试后,一直存在下列问题: 1.初级(慢)压射速度调整无效。 2.压射时,初级、一级和二级快压射运动不平稳,爬行严重。 3.压射开始的瞬间,蓄能器中压力值波动范围大,从14MPa突降到9MPa以下。 4.开机中,压射活塞杆有短距离(10～15mm)断续爬行现象。当与其同步运动的行程开关控制杆脱离压射返回终止行程开关后,立即返回;之后,又重复该现象。 5.压射循环几次,停机后,3分钟内压射活塞杆向外爬出250～300mm;再开机时,压     

液压系统设计失误分析及故障排除方法

１引言随着液压技术在各个领域中的广泛应用，大多数的液压设备已成为生产的关健设备，但是由于设计、制造和使用上的多种因素影响了液压系统的正常运行。尤其是在最初的液压系统设计阶段，若发生失误将严重影响以后液压系统的正常工作。本文根据几个工程实例，阐述了液压...     

国产热炉渣压滤机液压系统故障分析及排除

本文简要介绍了研制的首台国产化高温铝炉渣压滤机，分析了该压机液压系统故障现象和排除方法。     

柱塞泵的气穴现象与其最高转速的研究

为研究柱塞泵的气穴现象与其允许的最高转速之间的关系,采用AMESim仿真软件来模拟实际工况。通过建立简化模型、设置参数、进行仿真和分析,可知产生气穴现象时柱塞泵临界转速为1200r/min,即柱塞泵正常工作允许的最高转速为1200r/min。     

压铸机测控系统的设计与实现

介绍了基于Windows图形界面的压铸机测控系统的设计思想和实现方法。介绍了对压力传感器、位移传感器、变形传感器的选用，在手动系统中引入了延时卸荷，同时设置了动作设置功能。     

Y28—450A型双动薄板冲压机液压系统故障分析及排除

Ｙ２８—４５０Ａ型双动薄板冲压机液压系统故障分析及排除中国杨子集团设备制造厂（滁州：２３９０６４）潘家鹤李静荣Ｙ２８—４５０Ａ型双动薄板冲压机主要用于各种金属薄板的拉伸、成型、弯曲、冲裁、挤压、翻边等工作。其液压原理图如图所示,液压系统由２５０ＹＣＹ...     

铝带冷轧机液压系统分析及故障排除

我厂1200B四辊不可逆铝带冷轧机组由机械本体、液压系统、稀油润滑系统、工艺润滑系统、二氧化碳自动灭火系统、电气系统等几部分组成,设备较为先进。轧机能生产最薄0．2毫米,最宽1米的铝板带材。冷轧机液压系统中油泵、液压阀、油缸及油马达种类、规格多,结构复杂。使用压力范围大、机械动作频繁,经常出现故障,严重地影响了生产的正常进行。本文根据笔者在冷轧机组设备安装、调试、使用及维修过程中积累的一些经验,对冷轧机液压系统进行了分析,并对使用中出现的疑难故障及其排除方法进行了介绍。冷轧机液压系统由相对独立的液压压…