导弹发射装置液压系统泄漏分析及控制

油液泄漏是潜艇导弹发射装置液压系统常见现象,剖析该液压系统在艇上安装、使用过程中泄漏产生的原因,表明泄漏主要由密封机械损伤、油液污染、油温过高、元件老化引起.并结合艇上实际情况提出控制泄漏的措施,以确保导弹发射装置正常工作.     

连续挤压机液压系统故障分析与处理

连续挤压机在使用过程中经常由于液压系统出现故障而导致停机.列出液压系统容易出现的故障,分析故障原因,并提出一些建议,以帮助用户及时处理出现的问题,减少维修时间,提高工作效率.     

油液污染检测方法点滴

现代液压传动系统的故障多由油液污染而引起。如油液中固体颗粒的存在,导致液压元件的过度磨损,增加泄漏或由于污物堵塞、卡死使系统失灵等。目前,液压系统油液污染管理在国外已经高度重视。美国俄克拉何马州流体动力中心认为:液压传动技术发展的主要标志,是要使系统和元件都能达到原设计的可靠性和寿命,而油液的污染控制对取得这个目标来说是头等重要的。     

液压油的污染与控制

据统计,液压系统的故障75%以上是由于液压油的污染造成的。所以,液压油的清洁与否将直接影响液压系统的工作状况和元件的使用寿命。一、造成液压油污染的原因液压油中的污染物大致有如下几个来源:(1)液压元件在装配、加工、存放和搬运的过程中,砂粒、切屑、磨料、焊渣、锈片、棉丝和灰尘等在液压系统尚未工作前已被带入。(2)液压系统工作过程中,通过液压缸活     

谈谈液压流阻

油液在系统中流动时,油液与管壁的摩擦、各段管道截面积的变化、以及流向的改变等,都是对油液产生阻力的主要原因。 过大的流阻导致各种不良的后果。例如管道的截面积过小,以致管道与油液的摩擦加剧,由于摩擦力过大而发热,使油液的粘度下降,导致油液泄漏,并从而引起油液压力下降。在有的场合下,由于流阻过大,使油液流速受到限制,执行部件的工作循环时间延长,并降低了有效功率。在一定的场合下,由于管道形状大小和方向的不断变化,使油液产生紊流,流动不畅通,甚至发生反复冲击形成震荡回路而产生噪音和振动,这对于各种液压件的寿命是一个不利因素。因此,液压流阻的大小,在液压传动中是不可忽视的一个方面。     

液压机械无级传动换段过程液压回路动态特性仿真研究

为了研究液压机械无级传动换段过程中液压回路的动态特性,采用仿真软件EASY5建立液压机械无级传动液压回路的仿真模型,分析管道长度、管道直径以及油液容积在换段过程中对液压油路的压力响应、扭矩变化以及液压元件转速变化的影响。结果表明:减小管道长度、管道半径和油液容积可以有效减小液压元件在扭矩反向时的转速波动和压力冲击,提高系统的动态特性。     

液压管道的酸洗与冲洗

一、概论液压管道的酸洗与冲洗的质量和速度,往往是一个大工厂的液压传动调试工作能否顺利进行的关键之一。尤其对冶金工厂来说,管道工作量是相当大的,如宝钢初轧工程共有20个液压站,液压管道近25,000米;无缝工程有大小液压站近80个,管道20,000米,在液压系统的安装和调试工作中,管道的酸洗与冲洗工作量占了很大的比例。传统的酸洗与冲洗方法有槽式酸洗与循环酸洗二种,虽然在线循环酸洗比槽式酸洗提高了效率,但在工序上,脱脂、酸洗、中和、钝化还是不可少的,还有许多次繁琐的水冲洗。冲洗分线外循环冲洗、在线循环冲洗与混合循环冲洗三种,方法较繁琐,耗时耗人力很多,例如武钢1700轧机工程的液压管道     

滑阀自激振动基理及其防止措施初步探讨

前言圆柱滑阀是各种液压系统以及采用液压元件的自动化系统的一个重要元件。由于它本身内在的或外部元件的动态不稳定性,常常产生自激振动,从而破坏整个系统的正常工作。因此,对阀自振的研究,在生产实际中具有十分重要的意义。自五十年代以来,已经有过不少这方面的研究工作,例如有关于阀的负阻尼及液动力的理论、关于管道音频共振的理论等等,都对滑阀的自振基理以及消除它的方法提供了十分宝贵的经验。     

高炉液压系统中油液污染的危害及防治

介绍某钢铁厂高炉液压系统的工作现状,对油液污染造成液压系统故障的原因和危害进行分析,提出过滤是降低油液污染经济而有效的途径.在高炉炉前液压系统上安装精密滤油设备,并采用系统外过滤的旁路过滤模式,大大降低了油液污染度,有效预防了常见故障的发生.     

过滤技术

油液污染造成液压系统和润滑系统的故障约占系统故障数的75％,因此污染造成的损失是惊人的,其主要表现为:使设备损坏或使用时间缩短;频繁更换系统元件;频繁换油;安装调试费用增加。正确选择和使用过滤装置是提高液压系统可靠性的重要方法。污染的表现形态最通常的是:固体微粒污染、水污染和夹带气泡。 危害液压系统和润滑系统安全的微粒,其尺寸一般小于40微米,因此它们是人们肉眼看不见的。     

滑阀自激振动基理及其防止措施初步探讨 滑阀动力特性实验及理论分析研究报告

前言圆柱滑阀是各种液压系统以及采用液压元件的自动化系统的一个重要元件。由于它本身内在的或外部元件的动态不稳定性,常常产生自激振动,从而破坏整个系统的正常工作。因此,对阀自振的研究,在生产实际中具有十分重要的意义。自五十年代以来,已经有过不少这方面的研究工作,例如有关于阀的负阻尼及液动力的理论、关于管道音频共振的理论等等,都对滑阀的自振基理以及消除它的方法提供了十分宝贵的经验。     

浅谈液压系统漏油

液压系统漏油是我国机械工业部门存在的老大难问题。液压元件厂生产的元件,尚未出厂就漏油,有的使用不久即产生漏油,这样自然就难以做到系统不漏了。近几年机械部通用零部件局狠抓了液压件厂的漏油问题,取得一定成绩,出现了一批不漏工厂和不漏产品,对此用户极为满意。但是不漏也存在寿命问题,所以制造厂应在不漏产品的基础上,提高产品的不漏寿命,由于此问题影响因素众多,所以要多方注意。有了不漏元件,并不等于系统漏油获得解决。设计系统如何选用元件和管接头,油箱的合理设计,管道的布置和安装,系统装配质量的好     

高炉半闭式液压油箱的开发和应用

钢铁厂中由于生产工艺原因,生产现场空气中难免含有一定量的悬浮颗粒物。生产过程中液压系统油箱呼吸时会吸入空气中悬浮颗粒物使油液受到污染,导致液压系统工作稳定性差。为了解决油箱吸入悬浮颗粒物问题,本文结合开式液压系统和闭式液压系统的优势特征开发一种半闭式液压油箱。通过在原有开式液压系统油箱基础上增加副油箱,副油箱中的折叠气包、逆止阀和液柱构成主油箱不与外界直接接触的半封闭结构。该半闭式液压油箱能够解决呼吸时污染油液的问题又保证液压系统工作稳定性和应用广泛性。文中对半闭式液压油箱的结构原理、关键技术和实践效果进行阐述和介绍。     

液压站安装中污染物的控制

文章首先分析了液压系统污染造成的危害及污染原因，重点讨论了液压站安装中防止污染的措施，最后阐述了液压系统运行过程中污染的控制，文中液压站防止污染的措施，对生产实践有一定借鉴作用。     

国外液压控制系统的集成化

液压控制系统的集成化是液压技术普遍推广以后的一个必然的发展趋势。随着电气控制系统集成化的不断推广和完善,液压系统集成化也获得了迅速的发展,并显示出一些无可辩驳的优点:1.结构紧凑,体积小;2.大大减少了配管的数量,缩短了液压统设计和安装的周期;3.由于管道少,因而减少了液压系统在工作过程中的振动;4.便于维修和更换系统中发生故障的元     

油气长输管道防腐施工质量关键点分析

油气长输管道在进行防护施工的过程中经常会由于受到气候条件或者其他因素的影响,导致防腐施工难度增加,实际防腐效果也不能达到预期效果。由于油气长输管道使用寿命较长,因此在其运行过程中非常容易出现老化腐蚀现象,严重的情况下甚至会导致油气泄漏。鉴于此,在油气长输管道防腐施工以及养护过程中,必须要对防腐施工质量要点进行严格控制,这样才能充分保证第1场输管道安全运行。     

飞机液压系统油液的污染与控制

飞机液压系统油液污染是危及飞行安全的一个重要因素。针对液压系统油液污染所造成的液压泵、伺服阀等元件的失效问题,提出控制液压系统油液污染应从提高元件的耐污染度和降低油液的污染度着手,使两者达到合理平衡,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。     

液压油的污染及控制

液压系统油液的污染很容易引起液压系统的故障和液压元件的失效,因此,对液压油的污染和控制就显得越来越重要。本文对液压油的污染及控制作些说明。     

液压控制元件阀芯故障的分析诊断与维护方案

液压传动系统中,控制元件(液压阀)是实现系统功能、改变系统参数以及控制执行元件动作的重要设备。液压系统中多数故障均发生在控制元件上,而其中由于阀芯卡阻所引起的故障是主要原因之一。通过研究引起阀芯工作异常的因素,结合迁钢炼钢区域的两起典型故障案例,总结此类故障诊断的方法以及日常维护过程中的注意事项。     

液压系统的污染平衡及其控制

对机械液压系统污染的危害及产生原因进行了分析,提出了污染控制平衡概念,明确油液清洁度目标值和污染控制方法,采用该方法,可实现液压系统的超前维护,有效提高液压元件的使用寿命和液压系统的可靠性.