AAO系统生产异常的分析处理

我厂于2004年5月投产2座55孔6m焦炉,配套有一期酚氰污水处理站,2006年7月,又有1座60孔6m焦炉投产．并配套有二期酚氰污水处理站。2套相对独立的污水处理站用于处理3、4、5号焦炉生产过程中产生的含酚氰废水、初期雨水和生活废水等,处理后的废水水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—92）中焦化行业一级标准．废水全部由公司能源中心收集回用不外排。     

对焦化厂区域废水的调查及处理回用分析

山西焦化股份有限公司焦化厂区域新鲜水用量约1 200 m3/h,外排水量约700 m3/h,生化污水量约265 m3/h,因生产废水没有得到很好的收集、处理及回用,造成水资源的大量浪费。文章从生产污水和生产净废水两个方面选定调查对象,并对调查结果逐项进行分析研究,确定将不同性质的废水分类处理。经预算,废水处理投资7 000万元即可实现废水回用量680 m3/h,达到回收利用和节能减排的目的 。     

焦化废水生物脱氮处理技术探讨与应用实例

我国现有不同规模的焦化厂700多家,各类焦炉1 900多座,机焦年生产能力已达1·8×108t,在建装置能力81 000 kt/a。生产过程产生的大量焦化废水的处理一直是大家关注的问题。焦化废水含有大量有机物、高浓度氨、氰、SCN-等。除一些大型企业采用传统普通活性污泥法处理外,大多数企业没有废水处理系统。由于污水治理工艺落后或几乎未进行NH3-N处理,使排放的焦化废水COD不达标,氨氮严重超标,对环境造成很大的污染。《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定焦化废水二级排放标准为NH3-N含量≤25 mg/L,一级排放标准NH3-N含量≤15 mg/L,而一…     

焦化生产水系统的优化改造

河北新晶焦化有限公司于1996年投产,年产冶金焦20万t,同时对焦油、粗苯等化学产品进行回收,净化后的煤气主要供新晶热电公司发电。2005年技术改造后,可生产冶金焦30万t/a。为节约用水,我厂先后完成了废水洗氨、酚氰污水熄焦、二次水制冷后循环利用等。目前,酚氰污水已实现零排放,但仍有部分工业废水未能得到利用。     

国产纳滤膜在焦化废水深度处理中的应用研究

介绍了纳滤膜在焦化废水深度处理中试实验中的研究情况。以国内某大型煤化工厂焦化废水为水源,选用国产纳滤膜对焦化废水进行深度处理,探索纳滤膜对焦化废水中化学需氧量(COD)、氨氮、总硬度(以CaCO_3的质量浓度计)等脱除效果,跟踪纳滤系统产水量及运行压力等参数变化。实验结果表明,经纳滤膜处理后,产水ρ(COD)≤50 mg/L,ρ(氨氮)≤2 mg/L,ρ(CaCO_3)≤5 mg/L,说明国产纳滤膜对焦化废水深度处理具有良好的适用性,既可实现废水回用,又可降低运行成本,为焦化厂带来良好的环境和经济效益。     

焦化废水深度处理中的聚铁絮凝澄清工艺

焦化废水的水量大,水质复杂,含有焦油、酚、苯、氨氮、硫化物、氰化物等污染物。我国焦化废水一般采用好氧生物处理,处后水的酚氰含量可基本达标,但COD含量仍大于250mg/L,氨氮大于120mg/L,远远超过排放标准的要求。为了解决焦化废水的超标排放问题,我们同有关单位协作开展了焦化废水深度处理的试验研究。     

氨水处理工艺的精洁生产研究

莱钢焦化厂的废水治理先后经历了末端治理阶段、降低排污总量阶段、减污阶段和零排放阶段。经过前三个阶段的污染治理，已实现了高浓度酚、氰化物、油、悬浮物、硫化物等污染物的达标排放，而COD和氨氮却一直超标排放。对此，该厂对氨水处理工艺实施了清洁生产研究，于２００２年３月在焦化行业率先实现了焦化废水零排放。１氨水处理工艺简介莱钢焦化厂氨水处理工艺为：焦油废水、精苯废水进入剩余氨水系统，经过隔油池隔油后进行溶剂脱酚，然后与蒸氨废水混合稀释后进入曝气池，经生物脱酚后外排。洗氨产生的富氨水和粗苯分离水经重力沉…     

焦化酚氰废水与烟道气治理过程的净化度分析

提出净化度参数概念,为评价焦化流程"三废"治理过程的优劣提供参考,指出过程减排和降低末端处理成本是提高焦化流程净化度的重要途径,并以酚氰废水治理和焦炉烟道气治理为例进行了分析。对焦化酚氰废水处理过程,引入煤气负压脱硫工艺、负压脱苯工艺、负压蒸氨技术等新技术,可实现酚氰废水减排29.86%,废水处理过程净化度提高42.58%。针对焦炉烟道气治理过程,采用双氨法一体化脱硫脱硝工艺,比现有烟道气脱硫脱硝工艺处理成本降低约50%,过程净化度提高近1倍。     

SBR法处理酚氰废水的研究

焦化厂酚氰废水毒性大、有机物含量高,较难处理。引入SBR工艺处理酚氰废水,研究了曝气时间及污泥负荷对污染物去除率的影响。结果表明,通过对普通活性污泥的培养与驯化,利用SBR工艺处理焦化厂酚氰废水是可行的;当污泥质量浓度为4g/L,污泥负荷(CODCr)为0.15kg/(kg·d),曝气时间为4h时,COD、酚、氰的去除率分别可达86.6%、99.7%,95.9%;改变SBR的运行程序,对氨氮也有较好的处理效果。     

焦化废水的零排放

焦化废水经处理后,达到焦化废水中酚、氰零排放,实现综合利用.     

含汞废水深度处理技术在电石法PVC汞减排体系中的应用

介绍了一种沉淀法与过滤法(过滤采用膜材料或特殊活性炭)相结合处理含汞废水的新技术,可以将含汞废水中的汞质量浓度处理到0.005 mg/L以下,较好地解决了含汞废水对环境造成污染的问题,这对于企业健康可持续发展具有非常重要的意义。     

油田钻井废液预处理技术研究

新型复合高效废液处理剂ZF-Ⅰ和ZF-Ⅱ应用于废液破稳分离处理,结果永66-29#钻井废水悬浮物去除率达83.6%,油含量去除率达到86.2%;史3-12-13#酸化废液悬浮物去除率达80.7%,油含量去除率达到85.3%;史3-12-X9#洗井废水悬浮物去除率达87.8%,油含量去除率达到90.5%;王家岗废液混合样悬浮物去除率达92.2%,油含量去除率达到93.6%;处理过程中形成的絮团大且密实,沉降速度快。在室内研究以及现场中间试验的基础上,进一步开发了集一级强化破胶、两级破稳分离工艺于一体的钻井作业废液预处理装置,该装置应用于废液处理后悬浮物含量由原水中的985.8 mg/L降至处理后的30.2 mg/L,油含量由原水中的91.0 mg/L降至2.8 mg/L,处理成本降至10.7元/m3,且处理后的废液与油田采出水配伍性良好,实现了处理后废液与油田采出水配伍混合回注地层的预处理工艺目的。     

一种新型流化床A/O工艺在煤化工污水处理中的应用与实践

通过对现有污水处理设施的运行优化和提高污水排放标准改造,采用了一种新型流化床A/O工艺技术,既达到了排放标准,又实现了污水处理设施的安稳运行。     

利用多种废水作水源的鞍钢冶炼净环水的水质稳定

介绍了鞍山钢铁公司冶炼净环水（ 净循环水） 系统,利用多种净化废水作补充水源,从而提高了水的重复利用率,缓解了鞍钢用水的紧张状况,并保证了水质稳定的经验．该经验的特点是：（１） 利用废水,例如焦化厂废水使净环水的水质稳定;（２） 把系统的高温回水用于矿山浮选,既可节能,又可降低净环水的浓缩倍数、结垢倾向和排污量;（３） 减少了建设新水源的工程费用;（４） 总共节约了人民币３ １２７ ．５ 万元,经济效益明显．该经验为废水资源的利用和老企业的技术改造,闯出了一条新路     

燃煤机组脱硫废水零排放物料-能-水耦合机制及优化

湿法脱硫排出的废水是燃煤机组废水中最难处理的末端废水之一。热法固化是实现脱硫废水零排放的必然途径。通过构建整个燃煤机组厂级尺度热力系统虚拟仿真模型,从能量流、物料流、水平衡及其之间的相互影响机制的角度对比分析了目前三种主流不同脱硫工艺路线的优劣。在此基础上,提出了基于吸附式热泵和多效蒸馏浓缩,废热用于干燥的新型脱硫工艺,新工艺所需的高温烟气量最小,仅为旁路直喷式的1/5,为目前主流浓缩干燥方案的1/3,在回收水分的同时,极大降低高温烟气的消耗量,降低对主机安全性的影响。相关研究可以为燃煤机组脱硫废水零排放及深度节水提供新的解决思路。     

光催化技术处理活性紫染料废水

在光催化处理活性紫废液的实验研究中,首先以新建固相脱色率为指标得出脱色的适宜操作条件,即TiO2含量1 g/L、废液初始浓度60 mg/L、设备进气量0.8 m3/h、灯功率105 W;然后在适宜操作条件下进行有机物降解的实验与分析,试图通过多指标的联合使用对有机物降解过程给出新解释。     

石化企业水资源合理利用探讨

以福建炼油化工有限公司为例,采用污水回用和凝结水回用,新鲜水用量由原来的430t／h降低到250t／h,工艺废水排放量由原来的290t／h降低到110t／h,吨原油消耗水量和加工吨原油的工业废水排放量分别接近0．5t／t和0．2t／t。污水回用、凝结水回用不仅合理利用、节约了宝贵的水资源,而且减少了污水排放,降低了环境污染,有明显的经济效益和社会效益。     

镀铬废液的回收及利用

用自配的复合絮凝剂处理电镀铬废液,用于除铜实验。除铜液酸度以30g／LH2SO4为佳,用一阶微商法求出除铜液CrO3最佳质量浓度为255．8g／L。处理后的排放液中CrO3质量浓度为0．4mg／L,既实现了废物利用又符合国家排放标准。     

Immobilization of Borate Waste Simulate in Cement-Water Extended Polyester Composite Based on Polyethylene Terephthalate Waste 1-Mechanical Properties of the Final Waste Forms

ABSTRACT

This paper discusses the suitability of Ordinary Portland Cement (OPC), water-extended polyester (WEP), based on recycled polyethylene terephthalate (PET), composite for stabilization/solidification (S/S) of borate waste solution originating from the primary coolant circuit of pressurized water reactors (PWRs).

This treatment is a new and attractive economical process that aims at keeping man and his environment healthy through controlling the dispersion of radioactive wastes (i.e., borate waste solution) and the solid plastic waste materials (i.e., PET).

Mechanical integrity of the WEP as well as its polymer composite (PC) with OPC was studied under different experimental conditions. Compressive strength measurements for the final waste forms of PC containing borate waste simulate were also evaluated using various compositions of the PC (e.g., water of hydration, polymer:cement ratio, borate content, etc.)

Based on the data obtained so far, it could be concluded that the candidate PC with the formulation of polymer:cement ratio 3%, water:cement ratio 40%, polymer:water of emulsion 80/20, and containing up to 3% by weight borate waste simulate shows compressive strength values acceptable for different transportation, storage, and disposal processes.     

氟苯清洁生产工艺

开发了以苯胺为原料的氟苯清洁生产工艺。新工艺去掉原工艺中的粗氟苯水洗操作 ,采用三级水循环吸收废气中的 HF,混凝沉降和活性炭吸附法处理含氟废水 ,有效地降低了生产过程中废液排放量 ,废液和废气均达到国家排放标准。同时可提高氟苯收率 ,副产 Na F,回收无水氟化氢循环使用 ,原料成本降低 3 0 %以上