生物技术与煤的转化

随着煤炭资源的开发利用,煤转化技术越来越受到人们的重视。煤是一种有机芳香高分子化合物,它最主要的结构特征是氢碳比较低。所以,要使煤转化为气体或液体产品,必须采用加氢转化工艺。在煤气化方面,目前世界上已经工业化或即将工业化的方法有固定床气化、流化床气化、熔融热载体气化和等离子气化。煤的直接液化法有溶剂热解抽提、溶剂加氢抽提、高压催化加氢、干馏液化、水-CO液化、无溶剂液化,地下液化等。但是,目前在煤的气化、     

煤液化固液分离技术

煤液化一般有下面四种方法: 1.直接加氢液化法。 2.干馏加氢液化法。 3.提取加氢液化法。 4.间接法——合成液化法。这些方法的一般工艺流程如图所示,主要有原料调节、膏化、提取液化、固液分离、加氢分解、蒸馏以及废渣气化制氢等工序,并由它们组成各种工艺。虚线部分是用干馏得到的焦油进行加氢分解的干馏加氢液化法。其中直接加氢液化法及提取液化法与固液分离技术密切有关。     

煤液化技术的进展

<正> 美国能源办公室燃料部Moroni对煤液化技术提出新的看法。由于目前石油跌价,所以煤液化的研究与开发的进展不快。但现已有四种直接煤液化的工艺,均已达到商业化使用的程度,称为SRC—Ⅰ(溶剂精馏煤solvent refined coal)、SRC—Ⅱ、H-煤、Exxon     

氢—煤法即将工业化

<正> 煤炭直接液化法能够大量生产洁净燃料油、马达液体燃料和石油化工原料。例如最近的研究,采用SRC—Ⅱ液化法每年加工煤一千万吨,可以生产合成油三百五十万吨;所附产的乙烷和丙烷为原料裂解,可以生产五十四万吨乙烯,而且成本比来自石油和天然气的传统原料还便宜;至于液化生产的苯、甲苯和二甲苯等原料更比从石油提炼为丰富。据研究,如加工相同量的煤生产以马达燃料为主的气、液产品为基础,直接液化法(煤直接加氢液化)比间接液化法(煤先气化再合成为液体)有更高的热效率,单位     

我国能源利用专家赵宗燠

赵宗燠同志是我国石油化工科技界老前辈,1929年毕业于中央大学化学系,1939年在德国获博士学位。现在是中国科学院化学部学部委员,一级工程师。几十年来,他在石油炼制、煤类部分液化(低温干馏)、煤的间接液化(一氧化碳化学合成)、煤类气化、油页岩干馏、低热值燃料沸腾床燃烧及其它石油代用品等方面,从事过比较广泛的     

煤化工的进展

本文从煤低温干馏、炼焦、煤的气化、间接液化，直接液化和电石乙炔化工六方面介绍了煤化工的进展。     

褐煤低压加氢液化技术与下游产品探讨

简述了国内外煤直接液化主要技术及特点,通过分析,得出10 MPa褐煤低压加氢液化技术是可行的,介绍了褐煤低压加氢液化技术的特点和主要流程,该技术采用一步法制油煤浆、过滤分离固液及干馏-激冷的残渣处理工艺,为褐煤液化和液化残渣处理提供一条新思路。对比了高、低压加氢液化的技术参数、工艺特点、煤耗和产品的费用,探讨了褐煤低压加氢液化下游产品的开发,认为开发高附加值油品以及针状焦、泡沫炭、碳纤维等碳材料可显著提高低压加氢液化的经济效益。     

煤液化残渣利用的研究进展

论述了国内外煤液化残渣的加氢及热解性能以及不同液化残渣不同反应条件其加氢动力学的研究现状,并介绍了煤液化残渣的加氢液化、气化、干馏(热解、焦化)以及燃烧等方面的研究进展及取得的成果,在总结国内外研究成果的基础上,提出了今后煤液化残渣的利用的研究方向。     

非纯氢气氛下煤直接液化的研究

介绍了4种非纯氢气氛下煤的直接液化技术研究现状:是在甲烷气氛下进行煤的液化;二是在焦炉气下进行煤的热解和加氢及模拟焦炉气进行煤的液化;三是在合成气或合成气-水体系下进行煤的液化;四是在CO和H2O体系下进行煤的液化。分析了上述几种非纯氢气氛下煤液化的转化率和液化产物的选择性等问题,并指出发高活性和高选择性的催化剂是非纯氢气氛下煤直接液化的研究方向。     

用合成气液化煤的评价

在煤的直接催化液化或萃取加氢液化工艺中,用合成气代替氢气,可以在经济上带来益处。本文提供的数据表明,烟煤在CoMo—K_2CO_3催化剂存在下,用合成气和水蒸汽加氢处理,制得的产品油与用氢和Co—Mo催化剂加氢处理所得的产品油相类似。对于用H_2和合成气直接催化液化煤做了工艺上的比较评价。文中简要地介绍了工艺过程中的物料平衡、能量平衡以及费用的估算。采用合成气,由于工艺中省去了一氧化碳变换器和煤气净化系统,从而降低了基本资金和操作费用,使H—煤(H—coal)工艺和合成油工艺(Synthoil)的生产费用约降低14%。若合成气的生产采用煤的高压气化技术,煤液化工艺的经济性尚可进一步改善。     

煤炭直接液化技术开发的现状和前景

<正> 煤炭直接液化(即高压加氢液化)如果从本世纪初贝尔齐鸟斯的研究工作开始计算至今已有七、八十年的历史。这一技术在三十年代首先在德国实现了工业化。1943—1944年间德国拥有12个煤加氢装置,年产车用燃料400万吨;另外还有9个费-托合成间接液化装置,年产车用烧料仅60万吨。从1945年到现在,除了南非陆续建了三个间接液化厂(萨沙尔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)外,还没有一个工业规模的煤直接液化厂出现。自从1973年的西方石油“危机”结束了廉价石     

煤直接液化粗油提质加工工艺研究现状

分析对比了煤直接液化油的汽油和柴油馏分与石油基汽油和柴油馏分杂原子含量和族组分的差异,指出煤直接液化油中氮和芳烃含量高,需要经过苛刻的加工改质,才能作为车用内燃机燃料使用。介绍了煤液化粗油提质加工的研究现状,讨论了油品加氢催化剂和不同馏分产物的加氢提质工艺,展望了该工艺的发展趋势。     

用溶剂精制煤法(SRC法)生产清洁燃料

西方世界在寻求解决能源危机的努力中,着眼于如何利用丰富的煤炭资源,而又能维持比较高的环境保护标准,对煤的气化、液化和合成燃料进行了多种工艺方法的研究。溶剂精制煤法(Solvent Refining of Coal,简称SRC法)是这些多种工艺方法中较有希望的一种。SRC法是将煤用溶剂萃取加氢,以生产清洁的低硫低灰固体燃料和液体燃料。     

煤-油混合燃料的初步试验

<正> 煤-油混合燃料或煤-油-水混合燃料是一种胶体态的液体燃料,又称胶状煤或煤油浆。研制和应用煤-油混合燃料,主要目的是:节省石油的消耗;扩大煤种利用范围;在煤的气化、液化技术达到实用化之前作为一项过渡性技术,使现有烧重油的锅炉或工业炉等设备稍加改造,就可用煤-油混合燃料代用。有出口前景,对于实现四个现代化具有深远的现实意义。本文扼要介绍用机械搅拌、机械簧片哨、电超声混合制成含煤粉量20%煤-油混合燃料初步试验的概况。     

高油价给我国煤基液态能源技术的发展带来机遇(下)

我国能源结构以煤为主.石油及相关产品供需矛盾日益突出,将煤炭进行转化以替代部分石油,建立煤基液态能源体系是日前系要方向.煤基液态能源技术包括:煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤焦油联合加氢、煤焦油与燃料油组合、煤焦油乳化、煤水浆和油煤水浆等.重点简述国内外煤炭液化技术发展概况和典型工艺,分析对比2种液化优缺点以及在我国的研发进展和未来发展趋势,并对煤基液态能源技术发展提出若于建议.     

由煤制取TC—1型喷气燃料

伊尔萨——波罗钦斯克(Ирша-Ьороd-uнск)褐煤的液相氢化产物馏分,加氢改制为喷气发动机燃料方面的研究结果,表明了用国产催化剂对煤馏分的加氢方法从煤的液化产物中制取TC—1型喷气燃料的可能性。虽然石油的开采量在不断提高,但仅仅依靠直馏在石油中含量有限的中温馏分,在将来是不能完全满足喷气发动机对燃料的需求的,而对这种燃料质量的要求更加严格时,其产率也将降低。在石油馏分的加氢裂化或催化裂化过程中以制取一部分喷气发动机的燃料作为补充,则需提高投资和加大生产消耗,这自然会导致燃料大大涨价。固体可燃矿产即煤、油页岩及沥青砂可以     

陕北煤低温干馏炉气综合利用技术

为了有效利用陕北煤低温干馏炉气,尤其是干馏炉气中附加值较高的H2,结合陕北地区煤低温干馏炉气的利用现状,分析了国内外CO变换制氢技术、变压吸附剂发展技术及变压吸附制氢工艺的研究进展,提出了采用CO变换技术先将煤低温干馏炉气中的CO组分转变为H2,通过选择适宜的变压吸附剂,再利用变压吸附技术分离提纯干馏炉气中的H2,最终将低温干馏炉气中H2应用于煤焦油加氢产业的方法。结果表明:选择市售吸附剂,通过对变压吸附工艺条件的研究开发,进行低温干馏炉气的变压吸附制氢,可实现低温干馏炉气的综合利用。     

煤直接液化加氢工艺氢气系统优化研究

介绍了煤直接液化加氢工艺的氢气需求和为提高氢气利用率所采取的措施。该工艺采用两套煤气化制氢、一套天然气制氢和一套重整装置制氢为煤炭液化和液化油品加氢等提供所需的氢气。煤直接液化装置采用膜分离系统将循环氢中的氢气含量从86%提高到96%。同时,采用变压吸附装置(PSA)回收煤直接液化加氢工艺的富氢排放气中的氢气。因膜分离系统受原料制约,其使用效率随运行周期逐渐降低,致使氢气回收率下降、尾气中氢气含量逐渐升高,即降低了膜分离效率,又增加了后续PSA运行能耗;各工段塔顶气经过轻烃回收后所产干气含氢量在49～61%之间,氢气没有得到有效回收利用,直接进入燃料气管网用于燃烧加热,造成了氢气的浪费。因此膜分离系统进行优化配置、干气系统进行氢气回收,对提高煤直接液化加氢工艺的氢气利用率及整个工艺过程的节能降耗具有重要意义。     

新疆淖毛湖煤加氢液化特性及液化产物中氢的分布规律

以新疆淖毛湖煤和四氢萘为原料,在2L高压釜中进行加氢液化实验,开展新疆淖毛湖煤直接液化过程调控研究,考查了温度、压力、时间及催化剂对氢耗、气产率、转化率、油产率和沥青类物质产率的影响规律,探讨了复杂多相体系液化产物中氢的分布规律,揭示了煤直接加氢液化反应与氢分布规律的内在联系.结果表明:在420℃,15MPa和60min的反应条件下,淖毛湖煤的转化率为94%,油产率为65%,是适宜直接液化的优良煤种;氢较均匀地分布在淖毛湖煤加氢液化的轻质产物(水、150℃馏分油、150℃～260℃馏分油和260℃～350℃馏分油)中,在350℃重质馏分油中分布最高,接近30%;氢在液化产物中的分布与加氢液化反应效果呈现出正相关特征.     

高油价给我国煤基液态能源技术的发展带来机遇(上)

我国能源结构以煤为主,石油及相关产品供需矛盾日益突出,将煤炭进行转化以替代部分石油,建市煤基液态能源体系足目前重要方向.煤基液态能源技术包括:煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤焦油联合加氢、煤焦油与燃料油组合、煤焦油乳化、煤水浆和油煤水浆等.重点简述国内外煤炭液化技术发展概况和典型工艺,分析对比2种液化优缺点以及在我国的研发进展和未来发展趋势,并对煤基液态能源技术发展提出若干建议.