基于微控制器的机床数控系统的设计

数控机床是我国机床工业的一个重要发展方向。本文详细介绍了经济型数控机床的数控系统的软、硬件设计，重点讨论了步进电机的调速、驱动、保护及电动刀架的控制。该系统具有容错和抗干扰能力。     

基于STM32的数控机床主轴位置自动测量仪设计

数控机床主轴与尾台顶尖是否处于同一水平线决定了机床的加工精度,因此对机床主轴位置的偏移角度进行精密测量是极其必要的。介绍了由STM32F103RBT6主控电路、刀型探头式光栅传感器以及模拟机床主轴的标准测试棒组成的测量系统,详细叙述了系统的电路工作机理和相关机械结构设计。研究分析了传感器输出信号的处理过程,提出了基于光栅位移传感器的绝对零位修正和刀形探头的弹性机械结构快速接触到水平、垂直方向测量点的方法,提高了系统定位精度。测量结果表明,该仪器可应用于数控机床生产企业的实际测量,有效地提高了机床生产效率和生产质量。     

基于OMNet++的大规模InfiniBand互连网络模拟系统

随着多核处理器的发展和计算需求的不断增长,高性能计算系统规模不断增大.使用模拟器对高性能计算系统进行模拟,对系统设计及优化有着重要的作用,互连网络模拟则是其中不可或缺的一部分.设计实现了一种基于OM Net++的大规模InfiniBand互连网络模拟系统,该系统通过记录的并行程序M PI消息来驱动网络仿真过程,可以模拟互连网络在程序运行过程中的工作状态,并可与消息驱动的高性能计算机模拟系统集成.通过与真实集群中节点间通信时延做对比,验证了模拟精度,并测试了模拟性能.     

一个离散模拟系统的设计与实现

IGSQN是在Honeywell DPS 8/49系统上开发的一个交互式图形化模拟系统.本文讨论了该模拟系统设计和实现中的技术和方法,分析了模拟实例,并提出了进一步的工作.     

面向机床行业的CAD/PDM解决方案

一、机床产品结构描述 金属切削机床包括车床、铣床、镗床、磨床、拉床等,一般由床身、箱体、工作台等组成.例如,车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板刀架、尾架、床身组成,镗床由床身、立柱、箱体、工作台等组成.数控机床与普通机床相比,传动系统相对简单,但增加了更安全的防护系统;同时增加了数控系统,以及相关的装置,如滚珠丝杆、润滑系统等.     

某型无人机导航/飞控系统设计与仿真

某型无人机以DSP为核心部件,介绍了其导航/飞控系统硬件设计、结构,其中主要包括数据采集、数据通信,介绍了导航/飞控软件,给出流程框图,设计了用于验证该系统的仿真系统;仿真系统引入大气模拟系统和GPS模拟系统,介绍大气模拟系统结构原理和GPS工作原理,仿真各子系统之间采用CAN总线进行连接,并且挂载真实舵机,检测舵机偏转检测,形成负反馈;最后,给出系统仿真步骤和仿真内容,得出仿真结果,验证该系统可行、正确.     

基于虚拟仪器的曲轴凸轮轴位置传感器模拟设计

基于PXI-7851 R板卡硬件,设计开发了一种发动机曲轴位置传感器与凸轮轴位置轴传感器信号模拟系统,该系统可为ECM(发动机电控单元)测试提供动态的曲轴位置信号与凸轮轴位置信号.该系统可作为一个实验室级的发动机曲轴位置传感器与凸轮轴位置轴传感器仿真模拟平台来使用.     

五坐标高速铣削机床及其数控加工仿真技术的应用

该文简略介绍了常见五坐标铣削机床的类型、五坐标机床加工的仿真模拟、数控机床功能扩展途径等方面的内容.系统讲述了数控多坐标机床加工仿真模拟技术应用的必要性及其优势,并以UGNX环境下的五坐标机床加工仿真模拟应用和基于Vericut环境下的五坐标机床加工仿真模拟技术应用为实例,充分说明了仿真加工技术对于企业数控能力提高的促进作用,希望该文对读者有一定的参考借鉴作用.     

基于Web的空间虚拟实验室计算机模拟系统

空间虚拟实验室建设对促进空间物理研究具有重要的意义。计算机数值模拟系统是其中一个非常关键的子系统,将卫星和地面观测以及理论分析紧密结合。基于Web的空间虚拟实验室模拟系统屏蔽了传统空间物理数值模拟过程的复杂性,以Web的形式提供了空间物理模拟中所需的主要功能,使得模拟工作可以通过浏览器实现。本文结合武汉大学空间数据和计算中心(SDCC)基于Web的空间虚拟实验室模拟系统的建设情况,根据当前国际动态和科学研究的需要,给出了具体的设计与实现。     

开放式安全存储区域网模拟平台

模拟系统是研究与测试系统功能的重要方法,分析了现有存储区域网模拟系统,针对测试各类应用于保护存储区域网系统的安全机制,设计了开放式安全存储区域网模拟平台.使用线程模拟存储区域网系统中的主机、元数据服务器和存储设备,使用缓冲区模拟存储区域网系统中的通信,实现了接收访问请求和主机模块,构建了元数据和存储设备模块的框架,提供了实现元数据管理和存储设备中数据管理功能的功能接口,能模拟存储区域网的各项功能;在元数据和存储设备模块中提供了增加安全保护机制的安全接口,通过实现的不同安全保护机制,能模拟各类安全存储区域网系统,从而为测试各类应用于保护存储区域网系统的安全机制提供良好的平台;最后在元数据和存储设备模块中,通过功能接口实现了基本的元数据管理和存储设备中的数据管理功能,测试系统是否能正确地处理访问请求,完成存储区域网的功能.测试结果表明:开放式安全存储区域网模拟平台能模拟存储区域网处理访问请求的流程,为测试各类应用于保护存储区域网系统的安全机制提供了良好的基础.     

数控车削零件的仿真加工

本文介绍了数控车削零件的仿真加工技术。它采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成＂虚拟＋现实＂的仿真模式。这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

基于嵌入式运动控制器的钻床控制系统

目前的数控钻床控制系统体积大、价格高、稳定性差,限制了数控钻的发展。本文研制了基于工控机和固高嵌入式运动控制器的开放式数控钻床控制系统,采用运动控制器实现钻床3轴伺服电机和钻头的运动控制,采用PLC实现机床I/O控制,开发了钻床专用示教盒,利用Visual c＋＋6.0编程语言编写人机界面,采用SA算法实现钻孔路径优化设计。实践应用表明：该控制系统性能稳定,控制精度高,可实现走刀路径的优化。     

数控机床故障诊断系统开发

数控机床在运行过程中不可避免会发生一些故障,影响加工效率和加工质量。本文收集了数控机床常见的各种故障,建立了数控机床故障树;选用Access2000和Visual Basic作为开发工具,建立了数控机床故障库;设计了用户输入、查询和诊断界面,可供用户方便快速增加新的故障、根据故障现象查找机床故障出现位置并给出解决的方法。     

步进电机在经济型数控机床中的应用

本文介绍了基于步进电机的经济型数控机床的控制系统。介绍了步进电机的控制原理,驱动方式和升降速方式。通过单片机来控制步进电机的运行,其控制电路简单,组合方便,是提高企业数控化率的一条切实可行的途径。     

数控机床进给伺服系统故障诊断的人工智能实现

以FANUC 0i数控机床为研究对象,对进给系统的典型故障现象和原因进行深入分析. 提出一种模糊神经网络和专家系统互补的数控机床进给系统故障诊断方法及原理, 并给出采用VC.NET实现的具体方案.     

Estimation of NC machining time using NC block distribution for sculptured surface machining

The estimation of NC machining time is of importance because it provides manufacturing engineers with information to accurately predict the productivity of an NC machine, as well as its production schedule. NC programs contain various machining information, such as tool positions, feed and speed rates, and other machine instructions. Nominal NC machining time can easily be obtained based on the NC program data. Actual machining time, however, cannot simply be found due to the dynamic characteristics of a NC machine controller, such as acceleration and deceleration effect. Hence, this study presents an NC machine time estimation model for machining sculptured surfaces, considering such dynamic characteristics of the machine. The proposed estimation model uses several factors, such as the distribution of NC blocks, angle between the blocks, federates, acceleration and deceleration constants, classifying tool feed rate patterns into four types based on the acceleration and deceleration profile, NC block length, and minimum feed rate. However, there exists an error for the actual machining time due to the lack of the measurement equipment or tools to gauge an exact minimum feed rate. Thus, this paper proposes a machining time estimation model using NC block distributions, lowering down the error caused by the inaccurate minimum feed rate. The proposed machining time estimator performs at around 10% of mean error.     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工．本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工,本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。