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采用低黏度的混合胺类固化剂和环氧活性稀释剂,并以聚氨酯为增韧剂制得了改性环氧树脂灌封胶,研究了各组分对灌封胶的力学性能和透光性能的影响。该灌封胶黏度低,透光性好,适宜用于LED的灌封。 相似文献
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以环氧氯丙烷为主要原料,在50~100℃进行开环聚合1~25 h,然后加碱闭环反应4~6,经萃取,过滤、干燥、蒸馏、减压蒸馏即制成长链线性缩水甘油醚环氧树脂。以它为活性增韧剂改性E-51环氧树脂,再与活性稀释剂、活性硅微粉、消泡剂、固化剂等配合制成双组分弹性环氧灌封胶。该胶固化条件为25℃×24h+(60~80)℃×(3~6)h,固化物柔韧性得到了很大改进。 相似文献
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利用正交试验方法分别对改性环氧树脂、活性稀释剂、纳米TiO2分散液、颜填料、助剂用量以及颜基比进行优化,获得了制备纳米TiO2无溶剂环氧防腐涂料的最佳配方:A组分为端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂45%、活性稀释剂2%、纳米TiO2分散液12%、颜料16%、填料24%、颜基比1.6、助剂0.8%,B组分为腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂固化剂,A组分与B组分质量比为100∶55。在最优条件下配制的纳米TiO2无溶剂环氧防腐涂料涂膜附着力为0级,柔韧性1 mm,冲击强度50 kg·cm,耐海水、耐原油试验720 h以及耐盐雾试验168 h后不起泡、不生锈,具有较好的机械性能和优良的防腐性能。 相似文献
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环氧树脂类注浆材料是混凝土结构裂缝修复工程中比较常用的一种材料,为了改善环氧树脂类注浆材料的流动性能,适应现场施工的需求,以E51型环氧树脂、乙二胺和稀释剂为原料,制备了环氧注浆材料的A组分,并以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇(PTMG)、催化剂和表面活性剂为原料,制备了环氧注浆材料的B组分,将A组分和B组分混合后即得到环氧注浆材料。环氧注浆材料的性能评价结果表明:随着稀释剂用量的不断增大,环氧注浆材料的浆液密度逐渐增大,初始黏度逐渐减小,可操作时间逐渐延长,推荐环氧树脂与稀释剂的最佳体积比为1∶1。随着环氧注浆材料体系中异氰酸酯指数R的不断增大,固化物的抗压强度、拉伸剪切强度、抗拉强度、粘接强度(干表面粘接和湿表面粘接)和抗渗压力均逐渐增大,推荐异氰酸酯指数R应大于1.4。研究的环氧注浆材料各项性能指标均能够满足行业标准JC/T 1041-2007中的相关要求,在混凝土结构裂缝修复领域具有较好的推广应用前景。 相似文献
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《中国胶粘剂》2014,(7)
<正>导热电子灌封胶CN102 942 895(2013-02-27)。该灌封胶按m(A)∶m(B)=100∶(90~110)比例组成,其中A组分(以质量分数计)由导热阻燃粉体39.2%~79.6%、调色剂0.8~2.0%、硅烷偶联剂0.4~1.0%、液体硅油16.2%~43.8%和硅烷交联剂3.0%~14.5%等组成,B组分由导热阻燃粉体39.2%~79.6%、液体硅油18.0%~57.8%、硅烷偶联剂0.2%~1.0%、调色剂1.0%~2.0%和催化剂0.04%~1.0%等组成。该灌封胶黏度较低,具有流动性佳、导热性好和阻燃级别高等优点,可满足小于0.2 mm缝隙的灌封要求;此 相似文献
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在双酚A环氧树脂/溴化阻燃环氧树脂混合物中,加入自制的EX-6液体阻燃稀释剂制备了阀控式铅酸蓄电池用阻燃端子胶。通过阻燃性能测试研究了阻燃环氧、EX-6用量对胶粘剂性能的影响,比较了几种常用的端子胶固化剂以及2组分配比对端子胶性能的影响。结果表明,双酚A环氧树脂与溴化环氧树脂质量比1∶1,EX-6质量分数10%,采用自制的1068(B)固化剂,2组分质量比100∶35时制得的胶粘剂具有优异的综合性能,吸酸率为0.768%,现场模拟实验表明该胶可满足蓄电池端子胶的使用要求,阻燃达到FV-0级。 相似文献
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进口3组分环氧灌封胶是由环氧树脂E28、E71、胺类固化剂和气相二氧化硅填料按比例配制而成,其中E28为双酚A二缩水甘油醚,相当于国产E-51环氧树脂,环氧当量为185~192,25℃黏度为10~16Pa·S;环氧树脂E71的主要基科为二缩亚麻油酸二缩水甘油醚,环氧当量为390~470,25℃黏度为400~900mPa·S。 相似文献
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天津城建学院与河北大学联合攻关,采用液体丁腈-40橡胶对环氧树脂进行增韧,研制出可室温较快固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。环氧树脂与液体丁腈橡胶的最佳质量比为10:1,制得的结构胶粘剂室温24h固化后,具有良好的力学性能,室温剪切强度高达22.4MPa,一般的丁腈橡胶虽然也能增韧环氧树脂,但改性后的粘接强度提高不大。端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂增韧效果很好,可是原料价格太高,受到制约。而采用液体丁腈-40橡胶,对E-44环氧树脂/低分子聚酰胺体系进行增韧,可得到室温固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。 相似文献
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