添加起泡剂的胶结充填料的工业试验

贝辰加镍公司北矿铜镍矿床平均厚度为4～6m,倾角为45～65°,分矿房和矿柱以充填法开采。采矿回收率高达94～96%。胶结充填料用水泥(6.5～8%)、磨细的铜镍炉渣(20～25%)、砂和水在地面制备.为便于管道输送,这种充填料含水较多,因此易于分层,这便大大降低了充填体的强度。为解决这个问题,研究了用皂化木焦油作起泡剂降低充填料含水量。     

低廉胶结充填料的试验研究

通过接用黄土、粉煤灰等低廉胶凝材料，实现低廉胶结充填，达到减少水泥用量、降低胶结充填成本的目的。建立了试验指标回归方程，得出了黄土、粉煤灰最佳掺量。     

胶结充填料的扬送

加拿大国际镍公司的汤姆逊矿有四个地下矿和一个露天矿。汤姆逊矿有两个生产井,相距2580米。选厂和炼厂位于第一号井(T—1)附近,第一号井是罐笼提升矿石,第三号井(T—3)罐笼提升人员和废石。由于该矿采用的采矿法需要砂充填和胶结     

用工业废渣代替无水泥胶结充填料

深入研究具有给定结构和力学性能的固化物和经济的粘合材料乃是充填采矿法工艺技术革新中的主攻方向之一。分析专利和文献资料证明,没有完全取代波特兰水泥两全其美的办法。据此,研究方向放在寻求降低波特兰水泥的消耗上。研究石灰石和磁铁尾矿的物理化学性质是得到和应用无水泥的活性固化充填料制造工作的前提条件。按照尾矿中二氧化硅和其     

胶结充填料的制备系统

按成分,用胶结料、活化剂、骨料和水制备的充填料应接近于流态混凝土,能沿管道输送,并能在一定的坡度下靠重力充填采空区,而不需强制压实。利用这种方法实际能获得高质量的人工岩体。胶结充填料制备工艺有2种原则流程:双成分(按固体)制备流程和多成分制备流     

张庄铁矿全尾砂充填料浆胶结试验

马钢张庄铁矿全尾砂属超细尾砂,-0.038 mm占51.66%,胶结充填时充填体强度难以提升。为顺利实现井下充填采矿,以水淬渣基新型胶凝材料JA、JB、JC为胶凝剂,以该铁矿全尾砂和水为原料进行胶结试验。结果表明,以JC为胶凝剂,在灰砂比1∶8、充填料浆浓度66.0%~72.0%时,充填试块28 d单轴抗压强度满足矿山充填体强度要求,充填料浆流动性满足自流输送要求,坍落度23.0~28.0 cm,充填料浆初凝时间8 h,终凝时间24 h,并可根据井下充填要求调整,且JC胶凝剂成本低,其应用对改善矿山井下采场的安全生产环境具有重要作用,可推广应用。     

胶结充填料强度的预测

含水泥胶结充填料的主要特性是抗压强度。在充填实践中,以及在为选择胶结充填料成分进行试验时,通常在充填料制备后14、28、90和180天测定强度。在这种情况下,便提出了一个任务,要确定充填料强度     

胶结充填料强度的预测

抗压强度是水泥胶结充填料的一个最主要的强度特性。在充填实践中以及为选择胶结充填料成分进行试验时,通常在充填料制备后,养护14、28、90、180昼夜测定其强度。这样便提出了一项任务,就是要确定充填体强度随时间延长过程的变化。这种变化具有一定的规律性。为查明这些规律,利用了全苏有色金属     

胶结充填料的自流输送

胶结充填料自流输送是最经济的方法,因为自流输送是依靠充填料在管道垂直(或倾斜)管道中的静压头势能实现的。但是,这种方法在苏联企业中并没有获得广泛应用。其原因是充填料的流变特性不符合输送所要求的参数。在选择充填料配比时必须克服充填体强度要求和充填料流动性之间的矛盾。增大充填料在管道中的流动性就能减小充填料在管道中移动的阻力系数,这就能扩大应用自流     

大用量有色炉渣胶结充填料试验研究

本文以凡口矿炼铅炉渣为例 ,论述了炉渣替代普通硅酸盐水泥制备充填胶结料的原理和试验方法 ,结果表明采用有色冶炼炉渣 ,也可以制备性能优良、效益显著的充填胶结料。     

尾砂水泥胶结充填料试验报告

加拿大两个基础工业——建筑与采矿——合作发展了“水泥尾砂胶结体”,本文回顾了实验室试验的成果。加拿大水泥有限公司与两家采矿公司紧密配合下,于1961年在魁北克省的Hull开始进行研究,采用了特殊的技术以克服试验中的困难。对砂浆浓度、水泥含量、尾砂粒度、白榴火山灰、掺和剂及其它变数等与水泥尾砂胶结体的影响关系均进行了研究,针对用作隔墙、铺地板、一般充填法采场的充填和深孔爆破采场的充填等都进行了研究。试验浇成6×12吋的园柱体,2×2×4呎的箱子及采用8呎长的模型采场。 1966年在安大略省的Belleville建成了更先进的大规模试验厂,1967～1970年获得国家研究委员会的津贴并进行一些特殊的试验项目,包括6吋园柱体的三向轴压力试验。对尾砂的正式研究计划现已完成。本文总结了八年来上千次试验的研究结果。     

赤泥胶结充填料特性研究

分析了赤泥的潜在活性特点,通过添加活性激化剂活化赤泥,可获得满足矿山充填要求的赤泥胶结剂.研究了赤泥胶结充填料的胶结机理、强度性能和工作特性.试验研究结果表明,赤泥的矿山充填特性远优于普通硅酸盐水泥,为矿山充填提供了一种高性能、低成本的胶结充填材料.     

用胶结充填料隔离采空区

矿床是由几条沿走向起伏不大的花岗岩类矿脉组成的,矿脉厚度5～25米,通常是倾斜和急倾斜的。这些矿脉多半是留保安矿柱进行回采。这就决定了必须充填采空区。     

矿房式分层胶结充填采矿法的工业试验

塔尔纳赫和“十月”多金属矿床的生成与辉长粗玄岩中大型侵入体的分异作用有关。矿体倾斜平缓,埋藏深度110～1600米,矿石种类多,有致密(富)矿石,侵入体中的浸染矿石和围岩中的浸染矿石(所谓含铜矿石)。第一期开采价值高的致密矿石要求损失率最小,其它矿石必须保留在以后回采,而且地质与水文地质条件复杂,这就决定了必须采用胶结充填料完全充填采空区来控制地压。深度超过500米时,     

煤矿高浓度胶结充填料浆流变特性试验研究

煤矿高浓度胶结充填材料由煤矸石、粉煤灰、水泥等材料混合而成,为得到充填料浆的流变特性,采用旋转流变仪,通过试验得到充填料浆的剪切速率-剪切应力流变曲线图,经回归分析确定了料浆的屈服应力和粘度系数,确定了流变模型和流变方程。分析了流变参数随时间的变化规律,得到了管道输送阻力损失算式,单位长度的管道输送阻力损失是管道内径、料浆输送剪切速率和时间的函数,分析结果可以为充填系统的设计提供技术参数和依据。     

高浓度全尾砂胶结充填料胶结机理研究

本文重点论述了高浓度全尾砂胶结充填料的胶结机理和料浆浓度确定方法，分析了高浓度全尾砂胶结充填料的胶结过程和特点，阐明了高浓度全尾砂胶结充填的现实可行性和广阔的推广应用前景。     

高浓度全尾砂胶结充填料管道输送试验研究

该项根据全尾砂粒级细、料浆浓度高和采用自流输送的特点,重点对全尾砂胶结充填料浆的特性和胶结机理进行了研究。取得如下主要成果:(1)高浓度全尾砂胶结机理方面有所突破,首次提出了全尾砂胶结充填料泌水性的概念。根据其泌水性,从理论上阐明了高浓度全尾砂充填料的胶结机理。试验中观察到,即使充填料含水达30％,充填体表面存在覆盖水层的情况下,充填料浆仍能很好地胶