岩石普氏坚固性系数f在苏联的演变

凡采矿工作者,无不关心岩石的坚固性。我们常遇到的普氏坚固性系数f,是从苏联学来的。这一系数在苏联也是在不断演变,逐渐改进的,可是传到了我国却凝固起来了,值得引起重视。 (一) 年表 1909年普氏首次提出坚固性的概念 1911年,f=R/150 1921年,f=R/80 1926年,f=R/100 1940年推行岩石统一分级法,“术语坚固性应代之以术语凿岩性、爆破性等”。     

岩石坚固性系数f值的换算问题

一、坚固性系数f值的原始确定法 1907年,苏联普罗托基雅柯诺夫提出坚固性系数f,并于1926年按坚固性系数f进行了岩石分级。普氏认为,岩石坚固性在各方面的表现趋于一致。当初普氏在确定岩石坚固性系数f值时,曾考虑过岩石的抗压强度,凿碎1厘米~3岩石     

突出煤层煤体变形模量与普氏坚固性系数的关系

通过在实验室对一系列不同坚固性煤样的实际测试,初步得出了突出煤层煤作变形模量与普氏坚固性系数的关系式,从而使以简易的媒体坚固性系数测量获得煤体变形模量值成为可能.     

浅谈井巷施工定额中岩石坚固性系数

冶金工业部井巷工程施工定额中将岩石普氏硬度系数作为计算基础。但实践证明,该系数不能全面地反映岩石的坚固性,致使同一施工单位,因施工地点不同,反映到经济效果上,盈亏悬殊很大。例如,武钢一井巷公司1966年在程潮铁矿东区井下施工时,地质勘探部门确定该区花岗岩普氏硬度系数f=14～15,说明岩石很坚硬。据此,编制了施工预算。但施工表明,炸药消耗量节约53％,雷管节约50％,爆破材料费用节约16.6万元,仅为预算值的     

岩石坚固性分级的模糊综合评定

岩石坚固程度受多种复杂因素的影响,本文认为岩石的纵波速度、单轴抗压强度和凿碎比功是基本影响因素。由于岩石物理力学参数和上述三因素的相对重要性均存在较大的不确定性,建议将被评定的岩石坚固性等级视为等级论域上的一个模糊子集,并利用模糊数学中的模糊推理和综合评判的理论,提出了一个综合评定岩石坚固性分级的新方法。     

模糊数学在岩石坚固性分级中应用初探

岩石的坚固程度受多种复杂因素影响,常常表现出“亦此亦彼”的性质,也就是说,岩石的“坚固”概念具有模糊性。用以往的综合评分方法对岩石坚固性分级,无法反映这种模糊特性。难以给出较为满意的结果。本文试用模糊数学的方法,把岩石的凿岩爆破坚固性的优劣看作是岩石的凿岩爆破坚固性这一论域U的模糊子集A,构造了一个多元隶属函数,提出了一种模糊模型的分级方法。     

回弹仪在煤的坚固性系数测定中的应用

煤的坚固性系数是确定井下煤与瓦斯突出危险性的重要指标,煤的坚固性系数现行测试方法是参照MT49-87标准的落锤法,但是操作过程耗时,影响因素较多。结合回弹仪的工作原理及其在岩石和混凝土强度测试方面的应用,提出了一种新的基于回弹仪的煤的坚固性系数测试方法,实验表明:煤的坚固性系数与回弹值成正比,通过回弹强度预估煤的坚固性系数,实现其井下现场快速、准确的测定,缩短了测试时间,对瓦斯突出危险性预测具有重要意义。     

应用数字测井资料评价煤的坚固性系数

煤和瓦斯突出的区域性预测，随着煤矿开来深度的加深、强度的加大、综采程度的提高，已成为今后煤炭资源地质勘探工作的一项重要任务．本文主要介绍将数字测井资料通过电子计算机处理、形成计算突出危险性指标、绘制出突出危险性指标等值线囹，以予测煤和瓦斯突出的新法．     

煤的坚固性系数测定的实验研究

通过对实验结果的分析，得出了煤样水分含量与其坚固性系数之间的关系；同时得出潮湿煤样干燥后的坚固性系数低于原始干燥煤样的坚固性系数；还得出了同一煤样的坚固性系数随撞击次数的增加而增大，并据此提出了最佳撞击次数的确定方法。     

温度变化对煤体坚固性系数的影响

为了测定不同实验温度对煤坚固性系数的影响,设计制造了温度可调的坚固性系数测定装置,对煤样分组进行实验,在温度为-20~60℃之间,每隔10℃就测定1个坚固性系数,得到不同温度时刻的煤坚固性系数值,实验结果表明:煤体坚固性系数随着温度升高而减小,随着温度降低而增大,不同煤样受温度影响程度不一样,煤体越坚硬,变化的幅度越大,煤体越软,变化的幅度就越小。     

深部煤体煤的坚固性系数快速测定原理及其应用

通过对不同坚固性系数煤层的煤屑加载破坏试验的数据分析和总结,提出了一套新的坚固性系数快速测定原理和方法,经对比试验,表明新测试方法可行,满足测试要求,而且简单、快速.在此基础上研制了便携式快速测定装备,为推广新的突出预测综合指标提供了保证.     

煤的坚固性系数对瓦斯运移的影响

以不同坚固性系数条件下的三轴渗透实验数据为基础,结合渗流力学的基本理论,推导出考虑坚固性系数条件的瓦斯渗流方程,选取贵州五轮山8#煤层构建模型,并通过有限元软件COMSOL Multiphysics计算模拟,得出受坚固性系数影响时,煤层内瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯流速及瓦斯渗透率的变化规律,模拟结果与实验结论保持了较好的一致性。     

煤层软分层坚固性系数换算公式浅析

<正>1988年煤炭工业部颁布的《防治煤与瓦斯突出细则》第25条规定:D和K值是预测煤层的区域突出危险性的综合指标,其测算公式如下     

无烟煤坚固性系数与煤样湿度关系研究

针对目前突出参数测定存在不考虑湿度的问题,通过理论分析和实验室实验研究得到随着无烟煤煤体内水分的增大,坚固性系数f也随之增大,对f值的影响误差甚至可达到35.41%,甚至使小于临界值0.5的突出煤层的测定值增加为大于临界值的非突出煤。     

坚固性系数与瓦斯放散初速度关联性探讨

针对目前因指标不精确而导致突出危险性预测失准的现象,为探究矿井常用综合指标K值的合理性,文章从组成K值指标的两个单项指标f值与ΔP各自的影响因素入手,分析两个指标的相关性关系并建立两指标的预测模型。结果显示：f值与ΔP具有共同不可控影响因素,且各个因素对两个指标作用效果截然相反;各个不可控影响因素都是通过改变煤体比表面积而影响f值与ΔP;f值与ΔP呈负相关关系,两者之间的相关性是由其共同影响因素决定的;根据各个影响因素与两指标之间关系,建立两个指标的预测模型,以九里山矿为例验证了模型的可靠性。     

水分对突出煤层坚固性系数影响研究

为了研究突出煤层煤样水分对煤的坚固性系数影响,对不同水分煤样的坚固性系数进行测定,并对数据进行分析,结果表明:随着煤体内水分的增加,坚固性系数也随之增大。初始阶段,水分对坚固性系数的影响显著,坚固性系数f值增长迅速,随着水分的逐渐增加,坚固性系数增加会越来越小。为坚固性系数测定精确度,测定应先对煤样进行干燥处理。     

粉碎法快速测定煤的坚固性系数实验探究

为寻求一种新的煤的坚固性系数(简称“f值”)快速测定方法,以实现煤矿井下工作面煤体f值的现场测定,采用高速旋转机械粉碎煤样的破碎方式开展煤体f值快速测定(简称“粉碎法”)实验研究。根据现场实际及煤样粉碎的正交试验结果,确立了煤样粉碎时间、煤样质量及粉碎机转速的最优参数组合,基于此对不同矿井不同煤层所采集的煤样开展粉碎实验,研究了煤样粉碎后的煤屑在不同粒度区间的质量占比与煤样f值之间的相关关系。结果表明：煤样粉碎后粒度小于0.5 mm的煤屑质量占比与煤样f值的乘幂关系式拟合效果最优,拟合度达0.931 1;同时利用现行测定标准方法“落锤法”对基于“粉碎法”测定的煤样f值结果进行验证,其误差均不超过8%,表明应用“粉碎法”快速测定煤体f值是合理准确且可行的。     

现行煤的坚固性系数测定方法的研究与改进

本文对测定煤样坚固性系数的落锤法测定过程进行了研究，通过试验分析了煤样坚固性系数测定过程中撞击次数影响测定结果的原因与机理，同时探讨了测定过程中振动对测定结果的影响，为进一步提高煤样坚固性系数测定结果的准确性，本文在此基础上提出了一种新的测定煤样坚固性系数的方法。