制鞋流程设备系列介绍之七胶粘机与压合机的不同选择

将胶粘剂涂刷在被粘物的粘合面上称为刷胶,刷胶的目的是为了粘合外底,而胶粘乃是胶粘皮鞋的生命线:根据鞋类品种和所选用胶粘剂的不同,选择合适的干燥时间和干燥温度非常重要。因而,在制鞋设备中,胶粘机与压合机的不同选择将直接影响到鞋的粘合强度。     

皮鞋脱胶原因及防止方法探讨

随着高分子工业的发展,皮鞋生产日趋化学化,胶粘、糢压、注塑、注胶等新工艺逐步代替了传统的线缝工艺。其中胶粘工艺具有设备投资少,见效快;劳动强度小、工效高,能适应花色品种变化的需要等优点,已成为皮鞋生产的主要工艺之一。粘合质量是胶粘皮鞋最主要的质量指标之一。皮鞋脱胶给国家和人民带来损失,研究脱胶原因,改进粘接工艺,提高粘接质量,     

影响胶粘皮鞋粘合牢度因素及解决办法

随着制鞋工业的发展,制鞋由过去劳动强度大、生产效率低的手缝加工工艺、逐步向化工、机械、电子等方向发展。胶粘工艺是当今世界制鞋工业最广泛的工艺,它操作方便、轻便美观。我国目前有70％以上的产量都是胶粘皮鞋。但是要使胶粘皮鞋真正达到性能稳定、粘合牢度高却不是一件简单的事,在我国消费者对皮鞋反映意见较大的主要问题是开胶,为此,就影响胶粘皮鞋粘合牢度的因素及解决办法谈一点看法。     

氯丁胶胶粘皮鞋脱胶团素一百例

胶粘剂是一种能把两物体表面紧密地连接,起到传递应力,能满足一定物理、化学性能要求之物质。以胶粘剂实现的连接称之为胶接。胶粘皮鞋是通过专用的粘合剂,将天然皮革或各类作为帮面、内底的合成革,人造革与橡胶底(天然拷底革或热塑材料底)互相胶接而成的一种日常生活用品。影响胶粘皮鞋的粘合强度,造成脱胶的因素很多。这里我们将采用粘接型氯丁胶胶粘剂为主的胶粘皮鞋工艺中总     

胶粘皮鞋排毒生产流水线

胶粘皮鞋用的氯丁橡胶粘合剂有苯毒气体散发,危害职工健康,产品制作转运次数多,影响质量和产量。我厂研制了胶粘皮鞋排毒生产流水线,排毒干燥能力强,传送运转稳定,使用维修方便。该流水线可同时配用2台主跟成形机,2台绷楦机,2台绷跟机,2台帮脚拉毛机,6台压合机。容纳生产人员60余人。合底刷胶部分的班产量可达1300双以上。绷拉部分的班产量可达800双。所占生产面积仅为原     

氯丁粘结剂在皮鞋上的应用

胶粘剂是生产胶粘皮鞋中的重要辅料。氯丁型鞋用胶粘剂,它具有较好的粘合强度、粘合力大、工艺简便、成本较低等优点。早先曾使用硝化纤维丙酮胶作粘合剂,缺点是容易移位、胶膜脆、不耐弯曲。以后用过氯乙烯粘合剂,但也局限于皮革制品,而对橡胶类不宜粘合。长寿化工厂在1976年试制出专用氯丁粘结型LDJ-240橡胶,我厂曾作多次试用,认为此胶用在皮鞋粘合上较为理想。从胶质来看,胶体细腻,胶粘强度大,LDJ-240     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋之发展史

胶粘皮鞋,特指鞋帮与外底的粘合,是用粘合剂将鞋帮和鞋底连接为一体的皮鞋,仅相对于硫化鞋、模压鞋、注塑鞋的高温成型而言的在常温状态的粘合成型。胶粘鞋工艺,广泛应用于皮鞋和运动鞋产品生产中,是在缝制鞋工艺、硫化鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺之后发展壮大并成为用最多最广的制鞋工艺。     

回弹效应对胶粘皮鞋帮底粘合牢度的影响

本文根据胶粘皮鞋外底材料的特性,从力学的角度分析了压合进外底的受力和变形以及回弹效应对帮底粘合牢度的影响,并提出了一些防止措施。 胶粘皮鞋以其质轻、适时、花色品种多、制作工艺方法简单等突出优点而得到人力发展并受到人们的普遍欢迎。但是,帮底粘合不牢,以致在穿用中经常开胶是其最常见、最主要的质量缺陷。为此,制鞋工作者做了大量的试验研究。一般认为,粘合表面的几何形态、胶粘剂的特性、粘合时的工艺条件等都对粘合牢度有一定的影响。 本文根据粘合过程中皮鞋外底材料的特性,从力学的角良定性分析了压合过程中安鞋帮底的受力和变形,认为回弹效应对粘合牢度亦有较大影响。     

浅析现代鞋用胶粘技术

依靠现代的粘接技术,带动了鞋制工艺的进步和鞋业的发展。有了可靠的胶粘剂和胶粘技术,胶粘鞋工艺才得以迅速地发展。随着国家改革开放政策的实施,我国的胶粘鞋工艺已进入一个崭新的时期。目前,胶粘工艺在皮鞋、旅游鞋的生产中已占据极其重要的位置,它以其生产效率高、适应品种多、投资少等优点而深受众多生产厂家的青睐,已有８０％以上的皮鞋、旅游鞋用胶粘工艺来生产。 由于不同品种的鞋,不同工序的需要以及在不同的场合,对胶粘剂的要求都不同。种类繁多的鞋用胶粘剂按化学成分分,主要有氯丁胶、改性（接枝）氯丁胶、聚氨酯胶、…     

影响氯丁胶胶粘剂粘合强度诸因素的分析与改进方法之探讨

笔者曾于本刊1982年第四期发展了《胶粘皮鞋脱胶因素一百例》,着重从十二个方面讨论研究氯丁胶粘皮鞋的脱胶原因。但是,日益发展的胶粘皮鞋生产,进一步提出了如何分析脱胶原因以及改进方法的新课题。为了帮助理解影响氯丁胶粘剂粘合强度的诸种因素,首先要重温一下氯丁胶粘剂粘接机理,然后再分题讲述对因素的分析与改进之方法. 大家知道,胶粘剂是一种能把两物体表     

鞋用胶粘剂:市场终端的尴尬

改革开放以来,我国制鞋业发展迅猛.目前生产的60亿双鞋中,除10亿双左右塑料鞋不用胶粘剂以外,其余50亿双皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶粘剂有关.布鞋主要用淀粉或改性淀粉胶来复合帮面布,14亿双布鞋单耗淀粉胶约5-6万吨.布面胶鞋帮面布的复合以往用汽油胶,现已改用天然乳胶,年用量4万多吨.皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户,25亿双这类鞋中,80%采用胶粘工艺,年用量达10万吨.热熔胶主要用于皮鞋、旅游鞋的帮面成型过程及衬里等的粘合;某些时装鞋的包头也采用热熔胶涂布,估计全部用胶量约1000吨/年.     

机器绷帮存在的问题及解决办法

绷帮,是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(胶粘、模压、注塑,线缝)都离不开绷帮。所谓绷帮,就是把鞋帮依照鞋楦这个特殊的鞋用模具,通过拉伸、绷紧、定型的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状并与内底粘合在一起,从而完成皮鞋的初步造型。皮鞋外部质量和内在质量的优劣,在很大程度上取决于绷帮质量的水平,因此,绷帮工序历来都被看作是非常重要的工序而受到特别重视。     

影响皮鞋胶粘强度的因素分析

前言目前的国际国内皮鞋市场上，冷粘皮鞋一直占有相当大的市场份额；而在众多的皮鞋质量事故投诉当中，“脱胶”问题始终占据较大的比例，这是一个困扰消费者和生产厂家的棘手问题。众所周知，皮鞋的胶粘强度只能藉着控制生产过程加以保证，而无较好的检查办法，除非是破坏性试验。因此，深入了解帮底粘合结构，全面分析影响粘合强度的因素，具有特别重要的现实指导意义。如图所示，帮底粘合结构比较复杂，主要包括：帮和底，帮底表面，帮底与胶粘剂接触的界面，以及受界面影响较大的胶粘剂层。决定这种粘合结构的强度主要有两大因素：一是…     

浅析胶粘皮鞋的开胶现象

浅析胶粘皮鞋的开胶现象江阴商检局陈颖芬一、序言皮鞋是我国出口商品之一，也是人们生活必需品之一。皮鞋有缝制鞋、胶粘鞋、注塑鞋等之分。在皮鞋生产中，把已经预制完成的鞋帮与底的各部件，根据工艺规程、技术标准的要求，在一定的技术条件下，通过胶粘剂的作用，按程...     

新型单组份低毒粘合剂应用于皮鞋工业

皮革工艺的变革和皮鞋工业的发展,无一不是随着化学工业的进步而变化,并推动了皮鞋工艺的更新换代,特别是改变传统手工操作的绱底工序,发展到胶粘、注塑、硫化、模压等工艺,使劳动强度大大减轻,劳动生产率大为提高。但这几种工艺中,鞋邦与鞋底的粘合,无一不需粘合剂,但采用何     

“绿色”的期盼

随着现代制鞋工业的发展 ,胶粘制鞋技术得到了广泛的运用。胶粘制鞋工艺操作简单 ,便于机械化生产 ,大大提高了生产效率。胶粘皮鞋又以其舒适、美观、轻便、防水等优良性能博得广大消费者的钟爱。所以 ,近年来胶粘制鞋 ,尤其是冷粘鞋的技术已成为制鞋生产的重要工艺 ,得以突飞猛进的发展。冷粘皮鞋已在皮鞋的各品种中独占鳌头。由于胶粘皮鞋的产量逐年提高 ,使鞋用胶粘剂的产量也快速增长 ,到１９９９年鞋用胶粘剂已达到近１０万吨。目前 ,广泛应用于制鞋的仍然以氯丁胶所占比重最大。众所周知 ,氯丁胶在冷粘皮鞋的发展过程中 ,功不可没。但…     

胶粘皮鞋粘合技术探讨(续一)

三、粘接工艺要求皮鞋生产中与异氰酸酯——氯丁胶粘剂有关的制底部份,因其所用邦底材料不同,花色品种各异,象安勾心、包木跟、钉跟、绷植、刷胶复邦、被粘合面的表面处理、刷底     

关于《QB1002-1997胶粘皮鞋》中5.3脱色试验方法的不足与改进建议

胶粘皮鞋是指用天然皮革、人造仿皮作帮面的以胶粘工艺制成的一般穿用皮鞋。为了迎合消费者的需要，除对款式不断更新外，还有对天然皮革、人造仿皮材料进行染色，以满足不同消费者对色彩的需求。对皮料染色的方法很多，但目的是使皮料表面或整块皮料着色，并使颜色不易褪去。若皮鞋的帮面或里面掉颜色的话，这势必影响皮鞋的质量。虽然行业标准《QB１００２－１９９７胶粘皮鞋》中５．３脱色试验方法对胶粘皮鞋的鞋帮面或鞋里面的脱色检验作了规定和描述，但本人经过实践发现，该方法存在一些不足之处，现就该问题并结合标准《QB／T１３…     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋粘底设备发展史

正【胶粘皮鞋工艺是继逢制工艺、硫化工艺、模压工艺之后,于20世纪60年代后发展起来的新工艺,并迅速成为发展最快、规模最大的皮鞋工艺。发展最快、规模最大的原因,除了工艺的先进性之外,胶粘设备的发明和发展推动了胶粘皮鞋的迅速发展。】胶粘皮鞋工艺也称冷粘工艺,是利用粘合剂将鞋帮帮脚、内底、外底连接在一起的装配方法。就工艺而言,     

浅谈胶粘皮鞋工艺技术规范

胶粘工艺是目前制鞋生产中应用最广泛的帮底组合工艺。对于实现制鞋企业规范化、标准化生产而言,胶粘组合工艺各工序的适度把握和控制,各工序的技术要求及半成品、成品的质量标准显得尤为重要。故本文将从胶粘皮鞋的大生产流水线需求出发,结合自己的实际操作经验和工厂大生产要求,论述胶粘工艺各工序的工艺要求和产品质量标准。胶粘组合工艺的工艺流程为:面皮裁断→里料裁断→底部件裁断→面部件加工整型→底部件加工整型→帮部件装配→底部件装配→绷帮成型→胶粘组合→整饰、检验→装盒、装箱。1 面皮裁断(1)在套划前,先检查每张面皮的厚度和粒面层,把影响外观质量