大型铝铸件低压铸造机

我厂生产的大型变速箱体外形尺寸为760×730×350/256,壁厚15mm,二侧及中间隔板45～55mm,并有孤立的厚塔子。零件重约80kg,材质为ZL101。零件壁厚薄不均,热节较多,铸造工艺难度较大。为此设计大型低压铸造机生产变速箱体,能满足工艺要求,且提高零件的机械性能,节省工时。     

易熔合金压型用于薄壁复杂铝精铸件生产

我厂某产品有两个铝合金零件,外形尺寸分别为24×26×61,20×30×61。零件结构较为复杂,最薄壁厚只有0.9mm,零件重量分别为0.016kg、0.0165kg。设计要求是机加工件或压铸件。经分析我们采用低熔点合金压型进行熔模铸造生产。 一、铸件图设计 由于两零件的外形、内形基本相似,故将两个零件设计成一个毛坯。铸件图如图     

金属网板多孔自动冲模

<正> 一、前言 摩托车消声器里的网孔段是一圆筒形薄壁零件(见图1),材料为20号钢,材料厚度为1mm,其圆周上均布直径为2mm的孔466个。零件的展开尺寸为105×58mm。(见图1中展开图)。我厂在加工这种零件     

大型收录机中框塑料模的设计与制造

<正> 一、中框塑件的特征分析与 技术要求 中框塑件是SL-302型收录机中最大的一个零件。其外形尺寸长×宽×高为529×285×85,四周壁厚为4 mm,材料为ABS工程塑料。制品重达825克。该制品为框架式,中间由若干条“T”型筋联接。在筋上及内侧壁上分布着30个高低不同的锥形凸     

T10A钢制薄刀片的微变形淬火

电子清纱器的关键零件—刀片,外国样机用高合金钢、国内同类产品用钢结硬质合金,我厂使用价廉的T10A获得成功。刀片呈薄片状,如图示。刀片规格:δ×b×1为(0.8～1.5)×6.9×(28.5～34)mm。     

铝合金锻件加工工艺的改进

1.严格控制锻件机加工余量表1所示为尺寸70×110×140mm 的铝合金零件,分别采用三种不同标准放机加工余量,它们各项与耗电相关工艺的比较。由表可见采用不同标准耗电差大于10%。目前铝合     

钓鱼具绕线机壳体压铸模设计

<正> 钓鱼具绕线机壳体零件简图如图1所示,材料ZL102,重60g,投影面积32cm~2。 零件的壁厚悬殊较大,壳体部分壁厚大端仅1.5mm,出模斜度40′;而手柄部分相对是一个厚实的实体,最大截面11×17mm,最小截面11×8mm。壳体部分与手柄部分连接处构成一个突然缩小的窄截面,截面积66mm~2。 主要技术要求保证8±0.02mm中心     

小孔网板的冲孔工艺

在近来的化纤机械设备中,出现了一种比较特殊的小孔网板。该零件的长×宽×厚分别为3042×394×1mm,在近3000mm长的有孔区内均匀密布着近四万个宽度等于钢板厚度的长圆小孔。在这种材料特殊的超长钢板上用冲压的方法加工出大面积几万个尺寸超小的特殊小孔,国内冲压行业中确属罕见。美国杜邦公司把加工这种特殊网板的工艺技术列为专利。我国多批赴美考察人员曾再三要求参观冲孔模具和冲压工艺均被拒之门外。因而,这种网板的冲孔工艺能否实现直接影响     

组合簧片弯曲成形工艺及模具

介绍了形状复杂的组合簧片的成形工艺及模具,该零件需经过多道弯曲成形工艺成形,成形8×25mm×15°簧片及R2mm筋是关键。该弯曲成形模结构简单,可缩短模具设计及制造周期,节约成本,提高效率。     

中空横吹模具的设计

<正> 图1所示为高级上光液体鞋剧组件中的一个关键零件,从图中可知,要吹制这种塑件,在工艺和模具设计上有一定难度。经我们反复摸索,设计了图2所示模具,制出了合格的产品,满足生产需要。现将经验、体会总结如下。1 塑件特征与技术要求 零件外形为157×40×27.5mm,平均壁厚0.8mm,材料为     

单面锪孔跳步模设计

<正> 在板料上冲孔后需锪沉孔或埋头沉孔时一般用金属切削一占削方法加工,目前有一种新的工艺办法来代替锪孔,可以提高产品质量和劳动生产率。 本文主要介绍单面锪孔跳步模设计原理及计算方法。模具冲制A_3材料,料厚t:4mm。如图1所示零件在二孔φ4.5mm上锪90°×φ9沉孔。 本模具冲制过程:冲二孔φ5.6mm及12×10长方形孔——锪90°沉孔——落料。 模具结构如图2,采用对角线导柱模架,模具压力中心为57.6mm。冲孔凸模φ5.6mm,12×10mm由件5、6和锪孔90°     

椭球聚光镜的低压铸造

一、铸件特点及其技术要求 椭球聚光镜是一种要求很高的光学金属镜。图1是该零件简图,其外形尺寸φ740×400mm,主要壁厚13mm,零件重约50kg。     

缩口胀形复合成形

<正> 一、零件分析 如图1所示零件,材料为H62。 为缩短试制周期我们考虑采用胀形方法成形,如果用管料内径φ20×1mm的毛坯,零件大端尺寸为φ48mm,根据计算,其胀形系数K为2.4。如表一胀形系数K所列数     

薄壁管大变形扩口成形模

<正> 图1为发动机进气接管,是用10号钢φ80×1.5mm薄壁无缝钢管经过扩口成形的零件。由图中可知,其口部胀形率达21％,并有较长的变形区域,属于大变形的扩口成形。为防止与发动机安装时漏气,成形后的零件要求有较高的表面光洁度,φ93_0~(0.1)mm     

壳体零件的熔模铸造

目前我国熔模精密铸造主要生产25kg 以下的铸件,对于较大的壳体零件还有一定的局限性。这是因为:①模具的设计制造比较复杂,内腔成形难度大;②铸件容易产生缩松、涨砂、夹砂和裂纹等缺陷。我厂生产的 ZG45材质的钻机箱壳,重量42kg,外形尺寸370×230×250mm,壁的薄处为8mm,厚处为35～45mm。我们采用熔模铸造,经过多次试验和批量投产,取得了成功。     

济钢A、B级船板通过英国劳氏国际船级社认可

济钢生产的4.5～20×1400～2000×4000～12000mm A、B级船板用LDl3×3和LD25×3转炉冶炼,经R6—100和R6.5/12—1200全弧型板坯连铸机生产出180×700×960～1500mm、180×1050×1100～1600mm连铸坯,再经中板分厂2500mm三辊劳特式粗轧机和2500mm四辊精轧机轧制成材。该产品性能稳定,一般性能合格率达100％,     

轻合金加工信息

东阳光精箔公司铝带冷轧机将于2004年一季度投产广东省韶关市乳源县东阳光精箔公司在建的铝板带箔工程有2台4辊不可逆式1450mm冷轧机,主导产品为空调箔,其基本技术参数:工作辊直径,360mm;支承辊直径,860mm;辊面宽度,1450mm;最大轧制速度,800m·min-1;来料最大厚度,8mm;产品最薄厚度,0.05mm;主电机功率,2×738kW;带卷最大质量,9t;带卷最大外径,1850mm;生产能力21kt/a;设计者,洛阳有色金属设计院;制造者,陕西压延设备厂;投产日期,2004年一季度;可轧合金,1×××、3×××合金及部分5×××、8×××合金。(王祝堂)郑州铝业公司为扩大产量提高…     

注塑模的一种内滑块机构

<正> 我厂设计一收录机支架注塑模,制件外形尺寸为340×87×34mm,壁厚为3mm,材料是ABS,由于整机装配需要,制件内壁处要求有20×11×2mm的凹台四个(见图1)。 设计时先想用斜推杆(带凸台)来解决制件中四     

散热器精铸压型结构分析与结壳方式

散热器系铝合金铸件(牌号ZL102),几何形状复杂。我们在压型设计时,在结构上进行了多方面分析,在精铸涂料结壳方式上反复试验,目前已生产出符合要求的合格产品。 一、散热器精铸件的结构分析 散热器铸件毛坯重量为0.7kg,轮廓尺寸为177×98×60mm 该零件的结构特点是     

4吨/时冷风冲天炉的富氧送风

1982年我厂将4吨/时冲天炉改造为冷风φ60×6×8°富氧冲天炉,其结构如图1所示。二排(直径×个数×角度)φ50×6×5°一、主要参数三排(直径×个数×角度) 炉膛内径 860mm φ50×6×0°有效高度 4500mm 富氧方式主风口连续富氧炉缸高度 530mm 每吨铁水耗焦量 16～20m~3 风口尺寸一排(直径×个数×角度) 富氧量 2.0～2.5％