江苏省齿轮行业网1988年度工作总结

江苏省齿轮行业网在各级领导及全体网员单应的大力关心支持下,1988年做了如下工作:1988年元月召开了网长会议,总结1987年工作,制定1988年活动计划;3月份组织省内有关单位预审了“直齿锥齿精锻齿轮标准”;为了推行以高精度、硬齿面为特征的ZBJ19004—88新型圆柱齿轮减速器,硬齿面加工成为技术难题。所以把硬齿面加工这个齿轮行业的共性问题,在网内组织讨论是     

中硬齿面齿轮的剃削

对JB179—83齿轮新标准7级的中硬齿面(HRC45～55)齿轮用剃齿刀,采用双剃工艺可稳定达到“新齿标”7级精度。该工艺较之传统的磨齿工艺和滚→剃→珩工艺有较大的经济效益。本文简述了“中硬剃”的剃削规范,工艺中的注意事项等。本文为7级中硬齿面齿轮贯彻“新齿标”提供了一条有效的途径。     

关于硬齿面、中硬齿面减速器输入轴较细的探讨

“六五”以来,减速器行业先后从国外引进或仿制出50多个系列的硬齿面、中硬齿面减速器,其中应用最广泛的是ZDY、ZLY、ZSY和YNK系列通用硬齿面减速器和QJX、QJX-D系列中硬齿面起重机减速器,它们具有承载能力强、外型尺寸小、重量轻、效率高、寿命长和使用可靠等优点。随着使用的广泛,其输入轴较细的不足逐渐暴露,甚至在使用中连续出现输入轴断轴的事故(部分与安装、使用有关),极大地影响了该类产品的声誉。这种现象使人们认为:“输入轴细是硬齿面减速器的固有特点”。本文针对这一观点作些探讨。1目前的观点减速器齿轮由软齿面改为硬…     

江苏省齿轮行业网1988年度工作总结

<正> 江苏省齿轮行业网在各级领导及全体网员单位的大力关心支持下,1938年做了如下工作: 1988年元月召开了网长会议,总结1987年工作,制定1988年活动计划;3月份组织省内有关单位预审了“直齿锥齿精锻齿轮标准”;为了推行以高精度、硬齿面为特征的     

淬硬齿轮滚切工艺的若干问题

如所周知,齿轮经淬硬后,其齿部变形不能避免,变形量的大小也难控制。因此日、德、苏等国70年代便采用硬齿面滚切工艺,收到良好的技术经济效果。我国对七级齿轮,仍采用“滚、剃、热、珩”的传统工艺,其齿形、齿向等精度很难达到JB179—83齿轮新标准要求。近年来,国内也相继进行着“滚、插、剃”等淬硬齿轮的加工试验研究。现结合笔者的实践,就硬齿面滚切中的有关工艺问题作一介绍。     

技术市场

齿轮硬齿面刮削工艺硬齿面刮削工艺的工艺路线为:齿坯加工——滚齿——热处理渗碳淬火——磨孔和定位基准面——硬齿面刮削;其目的在于降低齿坯端面的精度要求,并把硬齿面刮削放在最后以消除齿轮的热变形,硬齿面刮削后的齿形、齿向精度可达JB179-83标准7级。     

加工硬齿面的硬质合金滚刀及其应用

<正> 前言根据轮齿表面的硬度,可将齿轮分成软齿面、中硬齿面和硬齿面三种,三种齿轮的齿面硬度范围没有严格划分。通常认为;HB280以内(退火状态、正火状态和一般调质状态)为软齿面,HB280～400(高硬度调质状态)为中硬齿面,HRC45～64(淬硬状态)为硬齿面。提高齿面的硬度,可以显著提高齿轮的承     

本刊一九八四年1～12期总目录

期(页)推广微电子技术的良好开端“··….“一10(2) 制造工艺中模数齿轮硬质合金高速滚齿工艺研究(上) ·””,~‘””.”,”…“.“二”,二”。”。“。”。1(2)调质钢中硬齿面齿轮的实体滚切”·”·“·i(5)介绍一种研磨中心孔的方法”·“···“一i(10)陶瓷刀具端铣淬硬     

硬齿面齿轮加工技术现状分析

随着硬齿面齿轮市场需求量越来越大,硬齿面齿轮加工技术得到了相应发展.主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等硬齿面齿轮加工技术现状进行了分析.科学技术在不断进步.硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展.     

简便高效的剃齿刀修形法

剃齿是齿轮精加工的一种方法,效率高,应用广。近几年,随着剃齿工艺的不断发展,如硬齿面齿轮剃削、径向剃齿法等,将剃齿加工又推向了一个新阶段。然而,“剃齿中凹”现象的解决,仍然是这一工序的棘手问题。所谓“剃齿中凹”是指用标准渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形在节圆附近都产生不同程度的凹入量(如图1所示)。“剃齿中凹”对齿轮的传动质量和使用寿命有很大影响。多少年来,许多学者和工程技术人员为解决“剃齿中凹”做了不少工作,但在生产上迄今没有一种比较完善而又简便易行的剃齿刀修形法。     

摆线齿锥齿轮铣齿机的运动及加工仿真研究

通过分析机械式摆线齿锥齿轮铣齿机的传动系统结构,推导了摆线齿锥齿轮加工时刀盘、摇台、产形轮及工件之间的相对运动关系,进而总结出摆线齿锥齿轮铣齿机各部分运动控制的一般规律;运用这一规律,在VERICUT数控加工仿真软件构建了摆线齿锥齿轮的加工仿真平台,实现了某摆线齿锥齿轮副小轮的加工仿真。     

等高齿干切工艺研究

随着螺旋锥齿轮加工机床、高速切削刀具的发展,螺旋锥齿轮干切加工技术得到了快速发展。通过CN等高齿产品干切加工过程试验,实现了等高齿干切加工工艺稳定应用。     

螺旋锥齿轮参数化精确建模

以齿轮啮合原理为基础,阐述了球面渐开线螺旋锥齿轮齿廓的形成机理,建立了螺旋锥齿轮齿面点坐标参数方程,构建了格里森制螺旋锥齿轮数学模型.利用基于Pro/E参数化建模方法,创建了螺旋锥齿轮单齿齿形,用阵列操作,建立了完整的螺旋锥齿轮三维实体造型,并通过运动仿真验证了该建模的精确性,为螺旋锥齿轮设计与制造研究提供了一种参数化设计方法.     

Research of production times and cutting of the spur gears by end mill in CNC milling machine

In the current study, differently from the conventional manufacturing methods, cutting of spur gear by the end mill in the computer numerically controlled (CNC) vertical milling machine was purposed. For this aim, two different approaches, radial and axial cutting methods, were introduced. However, the cutting process is performed by use of only the radial cutting method. Parametric equations of tool paths for cutting the spur gear were derived. Regarding those equations, by using the macro-program of the Dyna 2009 Myte type CNC milling machine, a CAM program is developed. By varying the parameters in the tool paths such as module, number of teeth, face width of the spur gear, cutting depth, and cutting angle, spur gear was cut and the production time was obtained. Furthermore, the dimensions of new manufactured spur gear were measured by gear tooth vernies. The dimensions were also calculated by using mathematical expressions and it was concluded that the measured values are well agreeable with the calculated values. It was observed that the production time increases with increasing the module value or number of teeth and decreasing the cutting angle or the cutting depth.     

基于BP神经网络的铣齿切削功率计算方法研究

通过对物理样机的实验测量,借助MATLAB神经网络工具箱,将BP神经网络的理论和算法应用于铣齿功率建模的研究中。通过铣齿切削试验获取训练样本,对齿轮铣削功率的网络模型进行训练和测试。结果表明,人工神经网络能较准确地预测铣齿功率的大小,解决了传统经验公式误差较大的问题,为铣齿机床的传动设计提供了依据。     

圆柱齿轮滚切多刃断续切削空间成形模型及应用

滚切加工作为当前圆柱齿轮制造应用最为广泛的工艺具有高效但成形过程复杂的特点。基于展成原理,由规则分布在滚刀基本蜗杆螺旋面上的一系列切削刃相继从圆柱齿坯上切除材料,最终包络形成渐开线齿面。研究其成形原理可以为提升该工艺性能提供有效指导。针对齿轮滚切工艺过程多刃切削成形特征,建立圆柱齿轮滚切的空间成形模型。基于滚刀几何结构参数的理论约束关系,建立滚刀切削刃序列的参数方程;根据滚刀和工件的几何参数以及切削参数确定滚切过程中滚刀与工件的空间位置和运动关系,并基于空间运动学方法推导求得滚刀刀刃序列形成的空间成形曲面参数模型;采用离散数值方法获得滚切过程中的切屑几何形态及切屑厚度,并根据切屑几何计算各刀刃去除材料时的瞬时主切削力。该模型可以为滚切工艺参数优化、滚刀几何设计等研究提供支撑。     

现代齿轮先进切削理论及方法

根据齿轮切削理论,分别针对展成法、成形法和包络铣削法3类齿轮加工方法,阐述了高效率的强力车齿技术、高精度的成形磨齿技术、高柔性的包络铣齿技术的国内外研究现状和应用情况,对掌握国外先进齿轮加工技术的发展方向和促进中国齿轮制造具有重要的现实意义。     

STUDY ON THE CUTTING TEMPERATURE IN GEAR HOBBING

０ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＧｅａｒｈｏｂｂｉｎｇｉｓａｍａｉｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｍｅｔｈｏｄｆｏｒｔｈｅｒｏｕｇｈｉｎｇｃｕｔｏｆａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｇｅａｒｓ．Ｈｏｗｔｏｒａｉｓｅｔｈｅｌｉｆｅｏｆｇｅａｒｈｏｂｓａｎｄｔｈｅｅｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆ...     

半切顶插齿刀的精确设计和Y7125半切顶角度的调整计算

用平面啮合原理通俗地介绍了目前广泛应用的半切顶插齿刀的设计方法与步骤,导出了半切顶插齿刀主切削刃与半切顶切削刃的交点半径的通用计算公式,从而解决了半切顶插齿刀的精确设计,和半切顶齿形的测量。从Y7125型磨齿机的磨齿原理进行分析,从设计半切顶插齿刀中所获得的两个基圆中,求取磨制半切顶插齿刀的半切顶修整角的调整。     

基于随动控制的齿轮测量方法

提出了一种两轴随动控制方法,令测头沿被测齿面切向或轴向作跟随运动,以实现齿轮齿廓和螺旋线等的测量。分析了在随动控制方式下齿轮测量过程中各参量的关系,由此建立测量齿轮螺旋线的系统模型,对该模型进行误差分析和仿真,结果表明跟踪误差小于10μm的随动控制系统能实现较高的测量精度,可替代其他齿轮测量仪器的数控系统。该方法也可测量非渐开线、非螺旋线齿面,增强了齿轮测量仪的通用性。