棒材系统提速工艺技术改造生产与实践

某公司二棒轧钢车间是生产20-40大规格螺纹钢的生产线,设计年产量约80万吨,产量已无法满足市场需要。文章通过2021年提速实践,简述了单线棒材系统技术发展的趋势及提高轧制速度的意义,介绍了二棒产量提升至月产11万吨的工艺部分改造经验,分析总结了提速改造的目的内容、技术特点及其实际效果。     

提高冷连轧螺纹钢产品质量研究

本文结合Y型冷连轧螺纹钢的生产情况,对影响其产品质量的一些因素如孔型、导卫、张力及延伸率等进行了分析,并提出了改进措施。     

60方11道轧φ10元,螺纹钢工艺及孔型设计

简述６０方１１道轧φ１０元、螺纹钢工艺及孔型设计。     

EXCEL在螺纹钢连轧孔型设计中的计算应用

本文介绍了三轧分厂在进行了螺纹钢工艺确定，孔型设计的基础上，利用了EXCEL通用计算软件完成了φ12螺纹钢连轧轧制程序表的计算应用。     

热轧矿用锚杆螺纹钢的研制

介绍了热轧矿用锚杆螺纹钢的孔型设计和相位调整装置设计，分析了轧制时存在的问题，提出了改进意见。     

螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

计算机辅助φ12螺纹钢轧制工艺开发

计算机应用于轧件断面计算、负偏差轧制、轧辊孔型加工等,摸索出螺纹钢轧制特点。     

莱钢大规格螺纹钢生产工艺优化与实践

莱钢针对前期直径40mm以上大规格螺纹钢性能不稳定,质量问题较多的情况,从转炉到连铸工序,系统分析了钢材性能不稳定的原因,并制订了相应的工艺优化和改进措施,实施了一系列改造,取得了显著的效果,使得螺纹钢钢材质量大幅改善,降低了生产成本,提高了生产效率。     

螺纹盘条生产技术的开发与应用

介绍了韶钢高线在现有设备基础上螺纹钢生产工艺的研发与生产情况。针对成品的力学性能、金相组织以及时效问题,通过理化试验、统计分析等方法进行了大量的研究工作。研究结果表明,在高线生产Φ6.0～10mm螺纹盘条时,生产效率较棒线好,依据新工艺生产的产品组织性能良好,但对于带E钢筋要注意时效影响,一般在30天左右,性能趋于稳定。     

热轧带肋钢筋力学性能指标低的理化检验与分析

针对热轧带肋钢筋(HRB400)力学性能指标偏低的典型炉次,采取了化学成分、显微组织、断口扫描、夹杂物分析等方法,对产品实物进行了分析。结果表明,组织粗大、严重铁素体网状、基体金属中存在大颗粒夹杂物、钒的强化作用未充分发挥等因素,是导致钢筋力学性能偏低的主要原因。根据分析结果,采取了针对性的工艺改进措施,杜绝了钢筋性能偏低的现象。     

包辛格效应的原理及其在冷轧带肋钢筋中的应用

通过对冷轧带肋钢筋包辛格效应及其影响因素的分析，讨论了包辛格效应对冷轧带肋钢筋质量的影响，论证了利用包辛格效应来提高冷轧带肋钢筋质量的可行性．     

加快标准与规范修订促进高强钢筋推广应用

简要探讨了高强钢筋的生产和标准规范现状,并提出了推广高强钢筋的建议。     

GB13014《钢筋混凝土用热轧余热处理钢筋》国家标准修订情况综述

简要介绍了余热处理钢筋的发展和技术要求,并研究了新标准的制定情况。     

某大型水利工程用热轧带肋钢筋的质量分析

根据某水利工程实际,对热轧带肋钢筋质量进行跟踪分析,提供了大量统计数据,特别分析了屈服点检验和表面质量.     

GB 13788-2000冷轧带肋钢筋标准综述

介绍了近10年来冷轧带肋钢筋在国内发展的历程,剖析了冷轧带肋钢筋遇到的主要技术问题,对GB13788-2000冷轧带肋钢筋标准的修订进行说明,展望了冷轧带肋钢筋的发展及应用前景.     

穿水冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋时,钒铁和锰铁合金用量占有较大比率对钢材成本的影响很大。为寻求1种可以减少合金元素的替代方法,以降低成本,进行了穿水冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋性能试验研究。结果表明,采用穿水冷却工艺,可以提高钢筋的屈服强度30~70 MPa,而且能够改善产品表面质量。在产品质量性能满足国家标准要求的情况下,试验的HRB400钢筋吨钢降低合金成本50元左右。     

冷轧带肋钢筋工艺参数的正交试验优化设计

由于冷轧带肋钢筋在轧制生产过程中的影响因素多，因素水平复杂，使得产品的两种质量性能指标：抗拉强度和延伸率波动很大，造成在实际生产中常常难以满足产品的质量要求．通过采用正交设计、试验和计算，进行方差分析和F数理统计检验，找出显著影响因素，确定合理的工艺参数配方，从而使产品质量合格率明显地得到提高和稳定．     

400MPa盘条钢筋性能异常原因分析及控制

针对昆钢400MPa盘条钢筋生产过程中出现的屈服强度及断后伸长率偏低、同卷盘条力学性能不稳定等问题,取样进行了化学成分、金相显微组织、断口形貌及夹杂物检验分析。结果表明:屈服强度及断后伸长率偏低的主要原因为试样金相显微组织出现8%～30%的粒状贝氏体,粒状贝氏体质量分数30%的试样断口形貌表现为脆性断裂,钢筋塑韧性差;同卷盘条力学性能不稳定的主要原因为冷却速度不同造成金相组织中贝氏体质量分数不同。针对上述情况,炼钢采取出钢全程底吹氩及渣洗工艺,轧钢采取降低精轧及吐丝温度(精轧入口温度控制为870～890℃、吐丝温度控制为840～870℃)、减弱斯太尔摩控冷强度、增加辊道速度等措施,消除了400MPa盘条钢筋性能异常情况。