耐热钢12CrlMoV在NaHCO3溶液中早期腐蚀行为的电化学噪声研究

运用电化学手段测试和分析耐热钢12CrlMoV在含不同浓度Cl-的0.5mol/L NaHCO3溶液体系中的早期腐蚀行为.电化学噪声测量技术记录12Crl MoV在不同介质条件下早期腐蚀过程的噪声图谱,通过腐蚀形貌观察和极化曲线、微观分析等手段验证电化学噪声分析结果.结果显示,12Crl MoV基体与HCO3-反应形成...     

电化学噪声技术检测核电环境材料的腐蚀损伤

探讨和解决了电化学噪声技术在核电环境材料腐蚀损伤检测应用的关键问题,建立了基于零阻电流(ZRA)检测的SCC电化学噪声测试体系.采用小面积的Pt或表面热喷涂陶瓷涂层的工作电极材料作为对电极,研制适用于核电现场检测的多种电化学传感器.运用Compact RIO模块化仪器和设计制作的基于ZRA电路的电化学噪声测试模块,实现电位-电流噪声的同步测量和采集.成功研制出便携式核电材料损伤检测系统.应用研制的测试系统和电化学传感器研究了高温高压和动态水环境304不锈钢的电化学噪声谱特征.并初步实现了在役核电站辅助车间不锈钢管道表面直接腐蚀检测和钢厂动力锅炉连续排污管的现场腐蚀检侧,取得了比较满意的结果.     

用电化学噪声法研究镀锌层在海水中的腐蚀行为

采用电化学噪声法研究了镀锌层在海水中的整个腐蚀过程;通过统计学和傅立叶变换,在时域和频域上对上述过程的电压和电流噪声数据进行了比较详尽的分析.结果表明,镀锌层的腐蚀过程可以分为5个阶段:晶粒边界腐蚀、双金属腐蚀、局部露铁、露铁面积增大、镀层被破坏;其在海水中的耐蚀性较差;腐蚀末期,镀锌层的电位噪声出现突跃点并可由此判定其使用寿命终点.     

钢筋混凝土腐蚀的电化学检测研究现状

综述了混凝土中钢筋腐蚀的几种重要的电化学检测技术,主要包括线性极化电阻的测量、电化学阻抗谱的应用和电化学噪声的测量与分析,重点介绍了电化学噪声技术在钢筋混凝土失效方面的应用,并比较了各种方法的优缺点,同时展望了钢筋混凝土腐蚀的电化学检测的发展方向。     

304L不锈钢在Cl~-作用下腐蚀行为的研究

通过电化学噪声技术(EN)、动电位扫描法、噪声电阻(Rn)等方法研究了304L不锈钢在含Cl-溶液中的腐蚀行为过程,探讨了Cl-对304L不锈钢腐蚀行为的影响,以及腐蚀的形成、特征、机理。结果表明,由于有Cl-的存在,对不锈钢金属的钝化膜的破坏必然导致腐蚀过程中离子扩散速度的加快,因此,Cl-对304L不锈钢腐蚀行为有着明显的钝化作用。     

超疏水铝表面的一步法电化学制备及其耐蚀性能研究

金属材料的表面超疏水改性可以显著改善其耐腐蚀性能.为了制备超疏水铝合金表面,结合化学刻蚀与电化学氧化技术,采用一步法在铝表面构筑超疏水结构,研究了其中盐酸含量和氧化时间对铝电极表面结构和性能的影响.采用接触角测试仪表征了铝表面的疏水性能,利用扫描电镜和能谱仪分析了铝表面的微观形貌和化学组成.采用电化学阻抗谱和电化学噪声技术评价了改性铝电极在3.5％NaCl溶液中的耐蚀性能.结果表明:当盐酸浓度为0.015 mol/L,电压为2 V,氧化时间为20 min时,可在纯铝上制备得到接触角为155.8°、滚动角为3.1°的超疏水表面.电化学阻抗测试结果表明,电荷转移电阻由121 Ω·cm2增大至1 941 Ω·cm2,超疏水铝表面的保护效率高达93.8％.电化学噪声测试表明,铝电极表面的超疏水改性能够显著地减弱其在3.5％NaCl溶液中的局部腐蚀强度.     

7A04铝合金应力腐蚀敏感性及裂纹萌生与扩展行为

采用相移和电化学阻抗谱相结合的方法研究慢应变速率拉伸过程中7A04铝合金在pH=1,4,7,12的3.5%NaCl溶液中应力腐蚀裂纹的萌生和扩展规律,并利用电化学噪声法验证该方法的可行性。结果表明:溶液腐蚀性越强,7A04铝合金的应力腐蚀开裂敏感性越大;pH=1条件下,相移法测得裂纹在1h时开始萌生,在4.5h明显扩展,由电化学阻抗谱分析得到裂纹的萌生和扩展不是连续的,而是分阶段进行;电化学噪声法的测试结果为裂纹在3000~5000s时开始萌生,在13500~22500s扩展明显,伴随出现明显周期性的电流和电位噪声峰。     

EN及SEM在铝锌铟合金活化机理研究中的应用

采用扫描电镜(SEM)及电化学噪声(EN)分析了Al-5Zn-0.03In-1Mg-0.05Ti-X合金腐蚀前后的金相结构、表面形态,探讨了合金初始活化过程.结果表明晶界上存在富AlZnMg及富AlZnMgIn两种偏析相,这些阳极第二相处诱发的孔蚀为合金初始活化的主要方式.对电化学噪声进行小波分解可以清晰地分辨合金表层第二相初始腐蚀的时间段.     

基于虚拟仪器技术的发动机噪声测试系统

叙述了虚拟仪器技术在发动机噪声测试中的应用,分析了发动机的噪声源,设计和选择了噪声测试系统的硬件和软件部分,通过对某一款发动机的实验,完成了怠速工况,经济工况下以及最大扭矩下的测试实验,并进行了数据分析,证明了基于虚拟仪器技术的噪声测试系统能够满足基本的测试分析需要,为在发动机噪声测试领域采用先进的虚拟仪器测试技术提供了理论和实践依据。     

用电化学噪声技术研究Q235钢在含氯盐模拟混凝土孔隙液中的腐蚀行为

采用电化学噪声技术(EN)和电化学阻抗谱(EIS)研究了Q235钢在0.5 mol/L NaCl的饱和Ca(OH)₂溶液(SCP)中的腐蚀过程,并对噪声数据进行时域分析与频域分析,对阻抗谱数据进行等效电路分析。采用SEM结合EDS和XRD研究了Q235钢的表面形貌和结构组成。结果表明,Q235钢在SCP溶液中的腐蚀过程可分为钝化膜的形成与破裂阶段(Ⅰ)、亚稳态点蚀阶段(Ⅱ)和Ca²⁺沉积和腐蚀产物形成阶段(Ⅲ)。在(Ⅰ)阶段,电流噪声的波动幅值较小,电流噪声标准偏差S_I、白噪声水平W_I较小、噪声电阻R_n较大;在(Ⅱ)阶段,电流噪声波动幅值较大,S_I、W_I呈现阶跃式增长,R_n显著降低;在(Ⅲ)阶段,电流噪声波动幅值增大到200 nA,S_I、W_I、R_n平稳波动。Q235钢在SCP溶液中腐蚀10 d后在其表面出现Fe₂O₃和弥散分布的CaCO₃晶体,此时阻抗谱中出现类Warburg阻抗,腐蚀反应受电荷转移和O₂扩散的联合控制。     

电化学方法在微生物腐蚀研究中的应用分析

对极化曲线、交流阻抗谱两种电化学测试技术在微生物腐蚀研究中的应用进行了总结,结合微生物腐蚀的特点,对这两种电化学方法在该领域内的研究进行了对比分析和讨论。     

有机涂层性能电化学测试技术的应用进展

综述了电化学测试技术在有机涂层寿命评估、腐蚀过程研究中的进展及应用;分别介绍了电化学阻抗谱(EIS)、局部阻抗谱(LEIS)、电化学噪声(EN)、扫描振动电极(SVET)、扫描电化学显微镜(SECM)、扫描开尔文探针(SKP)等测量技术在有机涂层防护领域的应用;指出了以上方法均有其优缺点,应相互结合、相互验证,并与扫描电镜联合使用,以确保其准确性.     

00Cr15超级马氏体不锈钢在含H_2SO_4的酸性NaCl溶液中的电化学特征

超级马氏体不锈钢耐各种介质的腐蚀对其使用至关重要。采用电化学噪声(ENC)、电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化(PDP)曲线,研究了00Cr15超级马氏体不锈钢在含H2SO4的酸性NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着其浸泡时间的延长,噪声电阻逐渐增大,噪声谱功率曲线的斜率在48 h时突然下降,即钝化膜变得稳定;电化学阻抗谱中的容抗弧随时间的延长逐渐增大,48 h后基本不再变化;随浸泡时间的延长,点蚀电位升高,维钝电流密度下降;00Cr15超级马氏体不锈钢在含H2SO4的酸性NaCl溶液中的再钝化能力强,耐蚀性好。     

基于PC技术的常规武器噪声测试技术

本文分析了国内常规武器噪声测试技术的现状及国外的最新研究成果,并针对噪声测试的需求,提出了以基于PC技术的常规武器噪声测试系统的建设方案,经实际应用,证明该系统方案切实可行,经费投入合理,能够解决目前国内噪声测试所面临的难题.     

核电高温高压水中材料腐蚀关键测试技术

针对核电厂核岛关键设备的主要腐蚀失效模式以及实验室模拟试验的关键难点问题,自主设计并研制了系列在模拟核电高温高压水环境中开展材料多种腐蚀损伤试验的关键测试装备和原位测试技术,用于材料腐蚀损伤试验研究和安全评价。设计并研制了在严格模拟核电站高温高压水化学环境中,材料在加载条件下的光学、光谱、声发射、电化学、裂纹扩展、应变等原位腐蚀损伤模拟装备和测试技术;设计并研制了核电高温高压水中划伤再钝化暂态电化学测试设备,用于快速评价材料应力腐蚀敏感性,使评价时间从以年和月为单位缩短到以天为单位;研制了在模拟核电高温高压水中材料的腐蚀电化学、应力腐蚀、腐蚀疲劳、腐蚀磨损、缝隙腐蚀、辐照促进应力腐蚀等多种腐蚀失效行为的模拟设备与原位测试技术。这些测试技术形成了一系列标准。利用这些新装备和标准进行试验并获得了大量数据规律,成功用于解决我国核电站的设计、建造与运行中核电材料的数据规律缺失、核电站运行许可证延续、服役安全评价问题。最后提出了核电材料与装备腐蚀领域的发展趋势与未来值得重视的10方面课题。     

利用微电极阵列技术研究合金的腐蚀

随着工业水平的不断发展与提高,合金材料的使用量亦不断增大。然而合金材料的腐蚀问题在工业生产及生态环境中造成了不可估量的损失。为此,国内外学者已经开展了大量关于合金腐蚀机理与防护方面的研究,并取得了一定的进展。微电极阵列技术是一种介于宏观的经典电化学技术和微区扫描探针技术之间的新型电化学测试方法。它既能获取合金大面积电极的整体平均信息,又能探测合金局部微小区域内的电位、电流分布特征,能更加准确地测试合金局部腐蚀过程中非均一的电化学信息。随着国内外学者的不断研究与开发,现已实现微电极阵列的优化。该技术联合其他电化学测试技术和表面科学技术等方法,不断丰富了合金/腐蚀溶液界面的物理、化学及电化学信息。近几年,大量专家学者采用该微电极阵列技术与其他测试技术相结合的方法研究了常用合金在不同环境和腐蚀状态下的局部腐蚀过程及机理,并取得了重要的研究进展。其中,对异材质金属的电偶腐蚀行为及演变规律的研究取得了重大突破。此外,实时耦合的多电极阵列传感器(CMAS)探针的开发应用,对合金局部腐蚀的在线监/检测起到了举足轻重的作用。本文主要综述了微电极阵列技术在研究合金的电偶腐蚀、表面涂层失效、腐蚀环境的影响方面的进展,探讨了微电极阵列技术在表征合金局部电化学不均一性方面的优势与不足,并对其进行了总结和展望。     

大型冷锯机锯切噪声特性

采用非稳态噪声测试和时频细化分析方法进行大型冷锯锯切过程噪声特性研究。对锯切过程不同时段噪声进行测试及对噪声信号剔除背景声后做时频细化分析。分析得出：锯切噪声声压级高、辐射频率时变性强、声能量聚焦于锯切横向且高频突出。该研究结果对复杂机械（风机、压缩机等）运动状态下噪声场的测试、声场特性分析及其噪声治理具有重要理论指导和技术支撑。     

微波、毫米波相位噪声测试系统的研制

提出了首先对微波、毫米波信号进行下变频,再利用锁相环提取被测试信号相位噪声的相位噪声提取方法,采用现代谱分析技术对提取出的相位噪声信号在频率中进行分析,并利用"反卷积"技术实现测试系统的误差校正,研制实现了微波、毫米波相位噪声测试系统.实验测试结果表明该系统具有测试灵敏度高和被测信号频率范围广的优点,证明了它具有较大的应用价值.     

应用电化学方法研究金属腐蚀的概况(Ⅰ)

本文对应用电化学方法研究金属腐蚀的概况从五个部分加以叙述.首先简述了电化学方法在研究金属腐蚀中的发展进程.然后较详细地介绍了电化学方法在均匀腐蚀与腐蚀监测、应力腐蚀破裂、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀研究、金属钝化膜的研究、合金的评价与发展新合金等方面的应用现状。并比较、分析了各种方法的适用范围及在上述领域中的作用,同时还叙述了微区电化学测试技术在研究金属腐蚀中的应用现状。     

温度对X90管线钢及其焊缝电化学腐蚀性能的影响

为了明确X90钢的腐蚀变化规律,利用电化学阻抗技术(EIS)和动电位极化测试技术,研究了X90管线钢母材及其焊缝在不同温度下的电化学腐蚀行为。结果表明:在不同温度下,随着温度的升高,X90管线钢母材及其焊缝越容易发生腐蚀,电化学阻抗逐渐减小;母材与焊缝相比,焊缝在溶液中更容易发生腐蚀,且电化学阻抗值小于母材的。