草鱼蛋白酶解及脱腥脱苦工艺研究

研究以草鱼为原料,选用动物蛋白水解酶和风味蛋白酶混合同时酶解,然后选用活性碳为脱腥脱苦试剂,通过正交试验对酶解液脱腥脱苦工艺条件进行了探讨.结果表明:双酶的最佳酶解条件为蛋白酶(动物蛋白水解酶∶风味蛋白酶)用量比2 ∶ 1(W ∶ W),酶解温度55℃,pH值7.5,料液比1∶2,酶解时间6h,水解度达到33.64％,氨基氮含量为317.35mg/dL;活性碳最佳脱腥脱苦工艺条件:活性碳添加量0.6％(W ∶ V),时间1.5h,温度50℃.此条件下得到的水解液腥苦味能得到很好的去除,并且酶解液颜色较浅具有良好的风味.     

鲢鱼蛋白酶解及脱腥脱苦工艺研究

以鲢鱼为原料,采用动物蛋白水解酶和风味蛋白酶联合对鱼蛋白酶解条件进行了研究,得到水解液基本无苦味略带腥味,并以活性干酵母为脱腥脱苦试剂,采用正交试验对水解液脱腥脱苦工艺条件进行了探讨。结果表明:双酶(动物蛋白水解酶和风味蛋白酶)水解的最佳工艺条件为:动物蛋白水解酶和风味蛋白酶按质量比1:1混合同时酶解、温度55℃、pH8.0、料液比1:6(m:V),酶解4 h水解度达29.07%;活性干酵母脱腥脱苦最佳工艺条件为:添加量1.5%(m:V)、时间1.5 h、温度35℃。在此条件下得到的水解液没有腥苦味,水解液风味良好。     

杏鲍菇酶解液膜分离脱苦工艺的研究

研究膜分离技术对杏鲍菇酶解液的脱苦工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面实验设计优化得到500u纳滤膜分离脱苦的最优条件为压力0.67MPa、pH7.81、温度45.0℃,脱苦后滤液中氨基态氮透过率为82.6%,滤液苦味评分为1.8分;对膜分离脱苦前后酶解液中基本营养组成含量进行对比分析,经膜分离脱苦处理后的杏鲍菇酶解液中氨基酸总量、鸟苷酸和肌苷酸的保留率分别为82.6%、79.9%和75.2%。结果表明,酶解液经膜分离脱苦后,氨基酸和核苷酸的保留率均较高,脱苦效果良好,说明膜分离技术可应用于蛋白质酶解液的脱苦。      

菜籽多肽脱苦工艺的初步研究

采用包埋法对菜籽多肽进行脱苦,初步研究了脱苦的包埋工艺,探索了影响包埋过程中的各种因素。实验结果表明:聚乳酸作壁材的最佳脱苦工艺条件为:聚乳酸浓度为0.04g/mL,明胶浓度5%,内水相/油相为1∶5,吐温80浓度为0.4g/mL时,多肽的包埋率达到68.6%,微球有较好的外观形态;并且包埋后微球的热稳定性与菜籽多肽相比得到提高。      

玉米醒酒肽的脱苦工艺研究及表征分析

蛋白质水解后其热稳定性、溶解性以及功能特性得到了改善,同时形成了大量的苦味肽。采用活性炭吸附法对玉米醒酒肽脱苦工艺条件进行研究。通过响应曲面分析方法优化其水解工艺,结果表明,脱苦温度为29.7℃,固液比为1∶12(m/v),pH为3.5,时间2h。所测得的玉米肽液中OD220/OD280为37.90。采用高效液相色谱法对玉米醒酒肽进行测定分子量的实验,结果表明:玉米醒酒肽的分子量主要分布在1356.594 Da³207.308 Da之间。氨基酸分析结果显示:玉米醒酒肽中亮氨酸含量最高,丙氨酸其次。     

草鱼鱼鳞酶溶性胶原蛋白肽脱腥脱苦工艺研究

以草鱼鱼鳞提取的酶溶性胶原蛋白肽（papain soluble collagen peptide,PSCP）为研究对象,研究不同截留分子量纳滤膜对PSCP回收率的影响;并以正交实验L9（34）研究了不同β-环糊精添加量、水浴时间、水浴温度对PSCP腥苦味及回收率的影响;最后分析了PSCP中氨基酸的含量和比例。结果显示,纳滤膜截留分子量为400⁶00u时,PSCP回收率最小（16.71%）,推测PSCP分子量介于300⁶00u之间。β-环糊精最佳包埋条件为:添加量4%、水浴温度70℃、水浴时间40min,在此条件下鱼鳞胶原蛋白肽的回收率为92.21%,感官评分为9.30,脱腥脱苦效果最好。PSCP氨基酸分析结果显示,有16种氨基酸含量大于1%,共占总氨基酸含量的99.07%,其中羟脯氨酸含量大于8%。该方法及优化后的工艺参数为工业化生产提供了依据。      

牡蛎蛋白酶解液脱腥技术的研究

以感官评价和蛋白收率为评价指标,探讨酵母发酵、活性炭等单因素以及联合脱腥方法对牡蛎蛋白酶解液脱腥效果的影响。通过顶空固相微萃取结合气-质联用检测法(HS-SPME-GC-MS)分析比较脱腥前、后腥味成分的变化。试验结果显示,相对于单因素脱腥方法,联合脱腥法(酵母发酵结合活性炭处理)不仅能提高蛋白回收率(达91.64%),还能有效去除牡蛎腥味成分,并增加愉快风味成分的比例。脱腥前、后牡蛎蛋白酶解液的挥发性成分的组成和浓度有明显差异。从脱腥前的牡蛎酶解液中共检出44种挥发性化合物,其中呈愉快气味的化合物30种,累计质量浓度为94.52μg/mL;呈不愉快气味的化合物有14种,累计质量浓度为29.93μg/mL。从脱腥后的牡蛎酶解液中共检出47种化合物,其中愉快气味的化合物增加至39种,累计质量浓度为102.02μg/mL;而不愉快气味的化合物减少至8种,累计质量浓度为9.68μg/mL。脱腥后牡蛎蛋白酶解液中不愉快气味的化合物浓度下降了67.66%,而愉快气味的化合物浓度提高了7.93%。     

三角帆蚌肉酶解液的脱苦脱腥研究

分别采用粉末活性炭吸附、酵母发酵、β-环状糊精(β-CD)包埋、粉末活性炭和β—CD联合法对蚌肉酶解液进行脱苦脱腥。结果显示，粉末活性炭和β—CD联合去苦腥味效果最佳，蚌肉酶解液经0．5％(W／V)粉末活性炭55℃下吸附20min，过滤除去活性炭，继加1．5％(W／V)β—CD在65℃保温3min，处理后的水解液苦味消失，腥味大大减弱。鲜味氨基酸及必需氨基酸含量丰富。     

乳清蛋白肽脱苦工艺的研究

对乳清蛋白肽脱苦的工艺条件进行研究.通过单因素实验和正交实验优化,综合考虑脱苦效果和蛋白质吸附率等指标,确定选用本吸附剂脱苦工艺条件为:乳清蛋白肽浓度20%,吸附剂(配比为壳聚糖:环糊精1:4),用量15%,吸附温度80℃,吸附时间5 min-10 min,此时乳清肽的苦味基本去除.     

罗非鱼下脚料水解蛋白脱腥脱苦的研究

以罗非鱼下脚料为原料,用蛋白酶水解制取水解蛋白,水解产物含有较重的腥味和苦味。因而以蛋白质损失率、苦味值和腥味值为考察指标,采用活性炭通过单因素和正交实验对水解产物的脱腥脱苦工艺条件进行了探讨。确定最佳脱腥脱苦工艺条件为活性炭用量0.3%(w/v)、温度50℃、时间30min,在此条件下水解产物蛋白质损失率为5.8%,苦味值为3,腥味值为3,基本达到了脱苦脱腥的目的,提高水解蛋白的品质。     

葡萄酒超滤脱苦工艺研究

将超滤膜技术应用于葡萄酒的过滤,通过实验对膜孔径、操作压力和温度等参数进行了选择,实验证明在葡萄酒中应用超滤膜技术能减少氧化褐变物质,除去苦涩味成分,改善葡萄酒口感,增加酒质稳定性。     

鲻鱼水解蛋白脱腥脱苦研究

本文研究了一种能够有效去除鲻鱼水解蛋白腥味和苦味方法.将鲻鱼水解蛋白粉加水溶解,然后分别运用活性碳吸附、β-环状糊精包埋、有机酸和无机酸遮蔽、蔗糖和甜蜜素掩蔽、香辛物质掩盖等方法对其进行处理.然后用1.0 mol/L酒石酸溶液调节水解液pH值到3.0,再用1.0 mol/L氢氧化钠溶液回调至pH 7.0;接着添加3.0 g/L生姜粉到鱼蛋白水解液中,基本脱除水解液中的苦味和腥味.可见,用有机酸遮蔽,再加适量生姜粉能够起到较好的脱腥脱苦效果,而且蛋白损失率较低.     

鲐鱼蛋白水解液脱苦脱腥的研究

分别采用活性炭吸附,β-CD包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鲐鱼蛋白水解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母粉进行35℃,1h发酵后,腥味基本脱除。     

胡柚汁脱苦工艺的研究

为使胡柚汁的苦味达到消费者可接受的程度,采用树脂吸附法对胡柚汁进行脱苦.通过测定柚皮甙、柠檬苦素和诺米林含量的变化以及感官评价确定最佳的脱苦工艺.结果表明,胡柚汁脱苦的最佳工艺是:树脂用量为果汁质量的10%,40℃处理2.5min,柚皮甙和柠檬苦素的脱除率分别达64.6%和76.7%.对比脱苦前、后胡柚汁的理化指标,结果发现其营养成分损失很小.     

活性炭和酵母粉对虾头虾壳蛋白水解液脱腥脱苦的比较研究

本文比较了活性炭和酵母粉对虾头、虾壳水解液脱腥、脱苦的效果,发现酵母粉的脱腥、脱苦效果明显优于活性炭。酵母粉的最佳使用条件为:添加量为3%、处理温度为30oC、时间为60min,经上述处理,水解液的苦味、腥味基本脱除。     

乌鸡酶解液的脱苦脱腥及其冻干粉制作

研究乌鸡酶解液的脱苦脱腥方法,并对脱腥后的酶解液进行冷冻干燥制得冻干粉。结果表明,与活性碳和β-环糊精相比,活性干酵母是乌鸡酶解液较好的脱腥剂。1.5%酵母在28℃下发酵1h,5000r/min离心20min后过滤,加0.2%的柠檬酸处理,处理后的酶解液腥味值为1.0,苦味值为1.5。冷冻干燥后酶解冻干粉呈淡黄色,略带酵母香味,基本无腥苦味,复水效果良好。干燥粉中水分含量4.18%,灰分为4.61%,多肽质量分数为66.67%,氮回收率为91.26%。      

方氏云鳚水解液脱腥脱苦的研究

方氏云鳚全鱼水解液有较重的腥苦味,且颜色呈暗黄色。为解决这一问题,本研究采用单因素和正交试验,比较了粉末活性炭吸附、β-环糊精包埋和酵母粉发酵三种方法的脱腥脱苦效果。研究了添加量、温度、时间和pH对水解液脱腥脱苦效果的影响,并得出了最佳脱腥脱苦条件。最终确定了酵母粉与活性炭联合脱腥脱苦的方法:方氏云鳚水解液中添加2%的酵母粉,在40℃下发酵30min,然后加入0.5%的活性炭,在50℃、ph7.0条件下吸附30min,得到的水解液腥苦味基本脱除,感官评分为9,活性回收率94.84%。     

微滤膜、硅藻土和珍珠岩对罗非鱼肉酶解液脱腥脱苦效果的比较研究

以罗非鱼肉酶解液为原料,比较微滤膜、硅藻土和珍珠岩对酶解液脱腥脱苦的效果。分别用0.22μm微滤、500#硅藻土25g/100mL和珍珠岩9g/100mL处理酶解液,比较了其对脱腥脱苦、澄清脱色、蛋白保存率与氨基酸含量与组成的影响,结果表明:珍珠岩9g/100mL处理的脱除腥苦味效果与微滤相似,微滤处理的蛋白质的保存率可达94.52%,氨基酸损失19.41%,珍珠岩处理分别为90.72%与24.57%;珍珠岩处理可使苦味氨基酸比例下降。     

乳酸菌发酵法改良甲鱼蛋白酶解液风味的研究

甲鱼加工中,除腥始终是一道难题。酶处理可去掉大部分腥味,但却带来了苦涩味。本研究采用乳酸菌发酵法改善甲鱼蛋白酶解液的风味,效果比较理想。用正交试验法确定了改善甲鱼蛋白酶解液风味的最适乳酸菌发酵条件:乳酸菌A和B配比为2∶1,接种量为3%,在40℃条件下发酵4h,发酵液的风味最好。甲鱼蛋白酶解液经乳酸菌发酵后,大部分苦味氨基酸被转化,增加了水解液中的其他风味物质,使甲鱼酶解液的整体风味得到了明显改善,并赋予了甲鱼酶解液特殊的发酵香味和保健功能。     

新会柑脱苦工艺研究

以新会柑为实验原料,采用活性炭对柑汁进行脱苦研究.通过正交实验得出,1.5%的活性炭,果汁温度为10℃,活性炭作用时间为60min时,能脱除28.80%的柚皮苷和42.63%的柠檬苦素.