无芯感应炉的炉衬结构及炉衬材料选择

介绍了无芯感应炉炉衬耐火材料的使用环境，分析了感应炉炉衬结构，讨论了不同的使用环境下的使用情况和材料选择。     

用感应炉熔炼时炉衬的粘渣及消除

针对使用感应炉熔炼，用石英砂、镁砂及铝矾土制作的炉衬易发生的粘渣情况，分析了产生的原因，提出了相应的对策。     

熔炼铬系铸铁的感应炉炉衬

通过对感应炉石英砂、镁砂炉衬在熔炼铬系铸铁时的浸蚀损坏原因的分析，提出了相应的对策，并推荐具有优良高温理化性能的名矾土炉衬。     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用

中频感应炉炉衬的好坏直接影响到炉子的使用寿命。目前,炉衬按筑炉材料主要分：①以碱性氧化物（如氧化镁）作筑炉材料的碱性炉衬,可用于铸钢及冶炼各种合金,但物化稳定性能差,容易产生裂纹;②以酸性氧化物（如硅砂）作筑炉材料的酸性炉衬,适用于铸铁,但它的耐火度不高,使其在高温合金冶炼上受到限制;③以中性氧化物（如氧化铝）为代表的中性炉衬,此炉衬可用于铸钢和铸铁,适应性强,炉龄高,这几年得到广泛的应用。１炉衬的选择与修筑 （１）炉衬材料的选择 我国为氧化铝生产大国,充分利用氧化铝成为铝行业的主题。当氧化铝加热…     

感应炉熔炼铸铁常见问题及对策

感应炉熔炼铸铁的过程中,往往会发生化学成分、金相组织不符合要求和铸造缺陷等质量问题。一些企业在感应炉系统的选用和炉衬材料使用上也存在一些问题。文中对常见的问题进行了分析,并提出了解决的方法或方案。     

上引法生产线铜熔化炉耐火材料

介绍了引进无氧铜杆上引法生产线中１２ｔ有芯感应炉炉衬耐火０材料材料的选用和砌筑工艺;运行状况良好,整个材料费仅为进口同类材料的１／５～１／８;该熔铜炉炉衬的成功砌筑和使用,为其他同类炉子炉衬耐火材料的国产化提供了范例。     

铝矾土与石英砂在感应电炉炉衬上的应用对比

从烧结工艺、使用效果就铝矾土与石英砂在感应炉炉衬上的应用做了对比。     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策

炉衬裂纹倾向大和不耐钢液冲刷是中频炉失效的主要原因,选择比较容易烧结、裂纹和崩裂倾向小、耐钢液冲刷等特点的炉衬材料,采用适当的炉衬修筑和维护工艺,能使中频炉炉龄从45炉次提高到70炉次以上。