基于尾砂沉降与流变特性的深锥浓密机压耙分析

采用深锥相似模型动态沉降实验及流变参数测定方法研究深锥浓密机压耙原因.结果发现造成深锥浓密机压耙一方面是由全尾砂进料浓度和絮凝剂添加量波动造成全尾砂絮凝沉降效果不佳而引起的;另一方面是间歇式充填排料引起深锥中料浆浓度分布差异性增强,进而导致料浆流变参数突变引起的.通过对深锥压耙机理的研究,为深锥正常运行及事故预测和排除提供理论依据.      

深锥浓密机底流浓度模型及动态压密机理分析

泥层高度和底流浓度是深锥浓密机最为重要的两个参数,因此有必要研究底流浓度随泥层高度的变化规律.采用自制小型深锥浓密机,对尾矿非连续/连续动态压密过程进行了物理实验;借助于有效孔隙比与泥层压强间遵循的Power函数关系,结合对尾矿颗粒的受力分析,推导出了底流浓度与泥层高度的数学模型,揭示了浓密机底流浓度与泥层高度的内在关系,并从尾矿颗粒空间结构的角度解释了该模型的变化规律;结合矿山生产对于底流浓度的要求,应用该数学模型,为其推荐了泥层高度的合理范围,验证了底流浓度数学模型的可靠性.该模型为深锥浓密机的设计和运行提供了理论依据.     

深锥浓密机槽体高度计算方法的研究

深锥浓密机是脱水系统的关键设备。在分析矿浆浓度影响因素的基础上,叙述了深锥浓密机槽体高度的计算过程,尤其是动态压缩层高度的计算。浓密机槽体高度计算结果,可为浓密机的工程化设计提供参考。     

FLSmidth深锥浓密机在膏体充填中的应用

FLSmidth深锥浓密机对超细尾砂具有良好的脱水浓缩效果,底流浓度可达72％～76％.介绍FLSmidth深锥浓密机的结构、工作原理及在全尾砂膏体充填中的安装和试运行,效果显著,提高充填作业的效率,促进矿山发展,为武山铜矿三期扩建工程的前置性的关键工作提供强有力的技术支撑.     

最大型深锥膏体浓密机在中国铜钼矿山的应用

目前,世界上最大型深锥膏体浓密机直径为40m,已成功地在国内某矿山实现了连续稳定运行,并在给料粒度较细的情况下获得了66%的底流浓度,填补了国内矿山使用深锥膏体浓密机的空白,为矿山生产,特别是严重缺乏水资源地区的矿物资源的开发,创造了先决条件。文中简述了深锥膏体浓密机现场的应用情况,并且介绍了该浓密机的结构特点,为国内的浓密机的设计、研发和使用等提供了重要的参考依据。     

全尾砂无耙深锥稳态浓密性能分析

结合沉降和压滤实验, 对脱水性能数据进行曲线拟合获得连续网状结构形成浓度、压缩屈服应力和干涉沉降系数, 引入Usher提出的稳态浓密性能预测算法, 建立了无耙深锥浓密模型, 分析了絮凝剂单耗、底流中固相的体积分数、泥层高度等对固体通量和固体处理能力的影响规律.研究结果表明: 絮凝剂添加量对沉降区域影响大于压密区域, 20 g·t-1时浓密性能较好, 底流中固相的体积分数越大固体通量越小; 在沉降区域, 固体通量仅与浓度有关, 不受泥层高度影响; 在压密区域, 固体通量为浓度与泥层高度的方程; 模型参数范围内, 当泥层高度 < 3.5 m时, 固体处理能力为浓度与泥层高度的方程, 当泥层高度>3.5 m时, 固体处理能力与固体通量随底流中固相的体积分数变化规律一致.      

深锥浓密机底流质量分数与停留时间关系研究

料浆停留时间是保证深锥浓密机底流质量分数的必要条件,为了探讨底流质量分数与停留时间的关系,推导了深锥浓密机底流质量分数与停留时间之间的数学模型.将深锥浓密机外形结构及尾砂物理特性参数代入数学模型,即可得到该浓密机达到所需底流质量分数的停留时间.采用某矿山深锥浓密机对数学模型进行工程应用举例,在底流质量分数为55.82％...     

济南钢城矿业尾矿絮凝深锥浓缩改造方案

济南钢城矿业有限公司通过放粗磨矿粒度试验、尾矿不压滤试块试验及高效深锥浓缩工艺试验,在调查研究的基础上,形成了尾矿絮凝深锥浓缩改造方案。分析认为,该方案可以实现更为高效简洁的充填,达到提高尾矿浓度和充填体强度的目的,方案优化了井下充填管路布置,充填倍线降低1.3,经济可行,项目年直接经济效益可达130万元。     

浓密机高效化技术在麻峪口矿的应用

根据生产中尾矿处理的需要,对普通浓密机进行了高效化技术改造。改造后的浓密机不但解决了溢流水跑浑问题,提高了回水水质,同时提高了尾矿处理能力,减少了尾矿输送量,降低了尾矿输送成本。     

高效浓密机在金精矿氰化洗涤中的应用

仓上金矿在金精矿氰化洗涤中,首次使用了高效浓密机,应用后,效果很好,用Φ９ｍ高效浓密机就可达到Φ１５ｍ普通浓密机的效果,且占地面积小,投资少。洗涤效果好。改造后後年可增加效益５９万元,适合于在同类型矿山推广应用。     

中浸浓密机底流输送系统的技术改造

浓密机是湿法炼锌企业浸出车间液固分离的主要设备,使用寿命在30～50年左右.本厂浓密机底流输送系统流量控制阀消耗严重,占车间总成本的1/3.年累计达100余万元.采用变频技术对该系统进行控制,取得了较好的效果,有效地降低了成本.     

浓密机跑浑的综合治理

针对电炉渣浮选浓密机跑浑问题,对工艺及设备进行优化和改造,浓密机溢流固含从582g/m3降低至50 g/m3.     

高效浓密机在仓上金矿全泥氰化,逆流洗涤工艺中的应用

高效浓密机用于全泥氰化、逆流洗涤工艺在国内是第一次采用.它具有投资省,占地面积小,施工及设备安装简便等优点.本文重点介绍了高效浓密机在逆流洗涤生产过程中存在的问题及解决措施.