大锭型Cr12MoV钢的锻造及其缺陷分析

本文从Ｃｒ１２ＭｏＶ模具钢的特点出发，分析了大锭型Ｃｒ１２ＭｏＶ钢在锻造中易产生的缺陷，并针对这些缺陷，提出了改进措施，重新设计了一套适用的、专业性强的锻造工艺路线。     

Cr12MoV钢超声波探伤缺陷的分析

本文对Crl2MoV钢探伤缺陷的类型和成因进行了分析研究，并指出了这类型缺陷的危害性，为Crl2型冷作模具钢生产工艺的改进提供了可靠依据。     

关于Cr12MoV冷作模具钢锻造工艺的研讨

对冷作模具钢Cr12MoV的试制及效果进行介绍     

Cr12型横具钢锻造内部裂纹产生的原因及预防措施

本文通过对Cr12型钢种特点的分析，归纳了Cr12钢锻造时内部裂纹的类型，分析了内部裂纹产生的原因并总结了预防措施。     

锭型与成材率

本文通过对1999年2000年1－5月大锭型材的技术质数统计数据的调查分析,指出我公司生产碳结、合结钢和模具钢与不锈钢锭材时的正确选择,并据此结果组织生产,取得了良好效果。     

Cr12型模具钢锻造内部裂纹产生的原因及预防

基于Cr12型钢种的特点，归纳了Cr12钢锻造时内部裂纹的类型，分析了内部裂纹产生的原因并提出了相应的预防措施。     

电渣锭锭型和充填比对H13模具钢质量的影响

冶钢公司采用电炉冶炼＋电渣重熔工艺冶炼高质量Ｈ１３模具钢,为了研究电渣工艺参数变化对钢材质量的影响,本文讨论电渣锭型和充填比对钢材总体质量的影响。１　实验过程１．１　实验用料电炉３ｔ钢锭,轧成３２０ｍｍ和２５０ｍｍ方坯,重熔２．５ｔ电渣锭;电炉冶炼浇铸１８０ｍｍ方坯、３２０ｍｍ圆坯重熔１．２ｔ电渣锭。４种母材经重熔后加工成Φ１８５ｍｍ材。试样分别从Φ１８５ｍｍ电渣材和Φ１８０ｍｍ电炉钢材上切取。试样编号和冶炼工艺见表１,试样的化学成份见表２。表１　实验用料的冶炼工艺Ｔａｂｌｅ１　Ｓｔｅｅｌｍａｋ…     

25吨锭塑料模具钢均热炉加热工艺的研究

为了确保大型模具用钢在初轧工序顺利轧制,通过理论计算和现场试验,编制出合理的加热工艺曲线,在取得新产品效益的同时,收到了节能降耗的效果。,     

3Cr2W8V钢大截面锭材工艺探讨

热作模具钢3Cr2W8V因其高承载力，高热强性和高温回火稳定性，深受某些地区的市场欢迎，本文就我厂的基本设备，生产能力情况，对D＞220mm的大截面锭材从生产，热处理轧制工艺上进行了专门的探讨，对探伤不合格的机理进行了深入的研究，最后，找到了最为合理的措施，并为我厂在Φ250－300mm这一档形成品牌垫定了基础。     

W18Cr4V钢扁锭锻造方坯内部可焊合裂纹的研究

高速钢Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ扁锭锻造成１７０ｍｍ方坯时，作超声波探伤，在伤波处切片，发现一种形态有一定规律的横向小裂纹，此种裂纹与高速钢的一般锻造裂纹不同，继后锻成小坯，裂纹焊合。在微机上采用刚－粘塑性有限元分析法对高速锻造过程进行模拟研究，分析出了形成横向裂纹的原因主要由于双鼓形的存在锻平时出现较大横向拉应力，其数值超过坯料强度而成，据此提出了合理工艺参数和改进锻造工艺措施，有限元分析结果与实际相会，说     

锻造Cr12钢标准化操作探析

本文从理论上分析了Cr12钢在加热和锻造过程中容易产生缺陷的原因，提出了该钢标准化操作程序，以及提高质量的同时，进一步提高劳动生产率。     

RH12模具钢心部缺陷原因分析

对锻造后的RH12模具钢锻圆超声波探伤检测时发现部分坯料心部存在缺陷,且不同支锻圆缺陷长度有所差异。为查明缺陷原因,对有缺陷坯料取样分析,进行成分检测,热酸洗检验,利用金相显微镜进行组织观察。结果发现,密集粗大的一次碳化物是引起锻造后心部探伤缺陷的主要原因。冶炼时采用合理工艺参数是防止产生一次碳化物的主要手段,一旦出现一次碳化物,通过增大锻比(或采用镦拔处理)可改善钢材心部质量。措施实施后,RH12模具钢锻圆心部缺陷明显改善。     

40Cr冷镦钢盘条锭型偏析原因分析

通过成分线扫描、硬度测量、金相组织检验等方法,对鞍钢生产的40Cr冷镦钢盘条产生的锭型偏析缺陷成因进行了分析。线扫描结果显示,盘条Mn、Si、P、S、Cr元素分布均匀,C元素分布不均;盘条锭型区域硬度值最高,珠光体较多,C元素富集。试验结果表明,盘条C元素分布不均是导致锭型偏析的主要原因。     

Cr12MoV钢电渣重熔渣系的研究

介绍了一种适用于Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的重熔渣。指出了该渣能明显改善重熔锭的表面质量，并且具有较高的脱硫能力。