微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ｓｉ－Ｃａ合金脱氧机理的探讨，总结出在经过电炉＋电渣双联工艺生产的ＧＨ３０合金中，适当的残Ｃａ量是改善ＧＨ３０合金锻造塑性的有效途径。试验结果表明，残Ｃａ量在０．００２￣０．００５％之间时该合金的锻造塑性较好，成材率较高。     

微量Ca,Mg对GH1016合金组织和性能的影响

本文从微量Ｃａ、Ｍｇ对ＧＨ１０１６合金中高温塑性的影响进行了综合研究。结果发现：微量Ｃａ＋Ｍｇ含量从０．００２４～０．００８３％对ＧＨ１０１６合金７５０℃高温拉伸强度影响不大，但Ｃａ＋Ｍｇ含量从０．００５～０．００８３％大大地提高了７５０℃拉伸塑性指标（δ％及Ψ％）；０．００２４～０．００８３％微量Ｃａ＋Ｍｇ对ＧＨ１０１６合金固溶状态析出相总量无多大影响，其量大约在１．５％左右；Ｃａ＋Ｍｇ量为０．００５％的Ｂ试样和Ｃａ＋Ｍｇ量为０．００８３％的Ｆ试样７５０℃高拉后的晶界状态不同，且两试样组织中Ｚ相组成式元素含量有所差别，但从电子探针结果看出Ｚ相中并不含元素Ｍｇ。／／【关键词】     

GH2036合金高温持久缺口敏感性的研究

从调整合金热处理工艺、分别加Ｍｇ,Ｃｅ元素生合金化和Ｍｇ,Ｃｅ复合微合金化等方面探索了消除ＧＨ２０３６合同温持久缺口敏感性的途径,结果表明,加Ｍｇ微合金化可消除ＧＨ２０３６合金高温持久缺口敏感性,工业性批量生产时调整和选择合适电渣重熔渣系为：ＣａＦ２－ＡＩ２Ｏ３－ＣａＯ－ＭｇＯ。     

水热合成技术的研究和应用：VI.钛酸钙电子陶瓷晶体粉末的制备研究

采用水热法合成ＣａＴｉＯ３电子陶瓷晶体粉末，以Ｃａ（ＯＨ）２和Ｔｉ（ＯＨ）２为水热合成前驱物，制备前驱物的原料选用Ｃａ（ＮＯ３）２或ＣａＯ及ＴｉＣｌ４水热体系的ＫＯＨ浓度为０．１～１．６ｍｏｌ／Ｌ，水热温度为１５０～２００℃，时间２０～６０ｍｉｎ实验结果表明在各自实验范围均能效合成ＣａＴｉＯ３推荐合成条件为１７５℃，３０ｍｉｎ，水热体系ＫＯＨ浓度０．２ｍｏｌ／Ｌ，文中对合成机理进行初步探讨。     

GH941钴基高温合金的冷作硬化倾向

本文通过多种研究手段研究了ＧＨ９４１合金的冷作硬化倾向，研究结果表明该合金加工硬化程度高，硬化速率大，结合实际生产情况，合金一次冷加工变形量应控制在３０％以下。     

GH132合金重熔渣系对钛成分的影响及控制

本文采用如下二种渣系：Ａ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＣａＯ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０，用于ＧＨ１３２合金重熔。实验结果表明；渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成分不均匀性的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。渣系Ａ进一步用于批量生产中也取得较好效果。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

（100）n－GaAs在H_2SO_4－H_2O_2－H_2O溶液中的腐蚀速度

以Ｃ－Ｖ测量、击穿电压测量并结合逐层腐蚀技术，对ＧａＡｓ外延多层结构的剖面分布进行了测量，获得了ＧａＡｓ（１００）晶片在不同温度下的Ｈ＿２ＳＯ＿４－Ｈ＿２Ｏ溶液中的腐蚀速度数据。结果表明，当Ｈ＿２ＳＯ＿４：Ｈ＿２Ｏ＿２：Ｈ＿２Ｏ＝９：１：１时，对ｎ＝１．１０￣（１４）～１．１０￣（１８）ｃｍ￣－３的ＧａＡｓ（１００）晶片，２０℃时的腐蚀速度为ｖ＝０．３～０．９μｍ／ｍｉｎ．作者认为，这一配方对ＧａＡｓ（１００）多层结构是一个最为理想的减薄腐蚀剂。     

GH586合金热处理工艺基本参数的研究

通过采用金相、电镜、化学相分析等方法、对新型Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ基航天材料ＧＨ５８６合金，热处理后的组织及相的溶解与析出规律进行研究，得出合金组织变化规律，为合金制订热加工工艺和热处理制度提供依据。     

钢中痕量元素的分析方法

为满足超净冶炼技术及产品检验的分析要求,在充分调研和预实验的基础上,钢铁研究总院等７家单位采用分光光度法（ＳＰ）、氢化物原子吸收光谱法（ＨＧ－ＡＡＳ）、石墨炉原子吸收光谱法（ＧＦ－ＡＡＳ）、电感耦合等离子体发射光谱法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）、示波极谱法（ＯＰ）、催化极谱法（ＣＰ）、氢化物—电感耦合等离子体发射光谱法（ＨＧ－ＩＣＰ－ＡＥＳ）和滴定法（Ｖｏｌ）对钢铁及合金中含量小于０．００１％的２１种痕量元素（Ａｇ,Ａｌ,Ａｓ,Ｂａ,Ｂｉ,Ｃａ,Ｇａ,Ｌａ,Ｍｏ,Ｐ,Ｐｂ,Ｓ,Ｓｂ,Ｓｃ,Ｓｅ,Ｓｉ,Ｓｎ…     

GH141合金碳化物及γ′的沉淀

观察分析了ＧＨ１１合金固溶后冷却过程中片状ＭＣ，晶界Ｍ６Ｃ沉淀以及晶内γ沉淀，并讨论了γ相对晶内强化的作用。     

Fe-30Ce合金在H_2/H_2S混合气体中的腐蚀

研究了含３０ｗｔ．％Ｃｅ的Ｆｅ－Ｃｅ合金在６００～８００℃、Ｈ２／Ｈ２Ｓ混合气中的腐蚀行为，其硫的分压为１．０１×１０－３Ｐａ。结果表明，Ｆｅ－３０Ｃｅ合金的腐蚀速度比纯Ｆｅ慢得多，但比纯Ｃｅ快得多，随温度升高其腐蚀速度加快。该合金硫化后形成复杂的腐蚀产物膜，最外层为纯Ｆｅ的硫化物层，其下为Ｃｅ的硫化物与Ｆｅ的硫化物的混合物层，内层为Ｃｅ的内硫化区，与之相邻的基体金属层中没有贫Ｃｅ现象发生，Ｃｅ不能从合金的腐蚀区中扩散出去，而是在腐蚀区中形成Ｃｅ的硫化物与Ｆｅ的硫化物的混合物。尽管与纯Ｆｅ相比，Ｆｅ－Ｃｅ合金的腐蚀速度下降了，但在合金的表面上仍形成了连续的ＦｅＳ层，可见，３０ｗｔ．％的Ｃｅ亦不足以阻止基体金属的腐蚀，以及复杂氧化膜结构的形成，可能与Ｃｅ在基体金属中有限的溶解度及合金中金属间化合物相的出现有关。     

GH136合金电渣重熔渣系统的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理，试验表明，采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３＝７０：３０），显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性，初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力；渣中ＭｇＯ控制在５～１０％，能显著地低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系数，同时提高Ａｌ２Ｏ３Ｔｉ３Ｏ５     

MOCVD生长GaAlAs／GaAs HBT材料的研究

研究了ＭＯＣＶＤ法ＧａＡｌＡｓ／ＧａＡｓ多层异质结材料的生长工艺。通过对材料的测试分析与器件研制，得出了ＧａＡｌＡｓ发射极的ＰＬ性质和多层材料的纵向浓度分布是ＨＢＴ材料的质量表征的结论，采用提高系统密封性和载气纯度、生长阻挡层等手段改善了材料质量，达到良好的器件特性。     

灯丝用镁钙合金棒材生产工艺的研究

介绍了Ｍｇ－（２５－３０）％Ｃａ合金的熔炼，铸造，以及铸锭的均热处理方法，讨论了Φ７ｍｍ棒材的热挤压工艺方法，还示出镁钙合金挤压棒材的室温拉伸性能。     

磁光记录用稀土－过渡族金属合金非晶薄膜的研究

本文采用射频磁控溅射技术和镶嵌靶，在宽的成分范围制备了不同厚度（３０～７００ｎｍ）、均匀的ＧｄＴｂＦｅＣｏ四元合金非晶薄膜。用透射电镜系统地研究了溅射气体氩气压力和射频功率对ＧｄＴｂＦｅＣｏ合金薄膜显微结构和形貌的影响，并用自制的旋转检偏器装置测量了不同条件下沉积的ＧｄＴｂＦｅＣｏ薄膜的克尔磁光旋转角。实验结果表明，沉积条件对ＧｄＴｂＦｅｃＯ合金薄膜的显微结构、磁光性能及环境稳定性有显著的影响。因此，通过调整溅射工艺参数能够制备无网状结构的ＧｄＴｂＦｅＣｏ合金薄膜，从而能改善磁光性能和环境稳定性。     

CaO—BaO—CaF2—CaCl2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２－ＣａＣｌ２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对Ｆｅ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷体铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和     

铁基金温合金GH2871成分对组织和性能的影响

开发出新型含０．５％Ｎｂ，并以Ｗ，Ｍｏ复合固溶强化的２８Ｎｉ－１４Ｃｒ－１．０Ｗｏ－２．１Ｔｉ－Ｎｂ－Ａｌ铁基高温合金ＧＨ２８７１。该合金的综合机械性能优于同类２５Ｎｉ－１５Ｃｒ铁基高温合金。     

GH871合金涡轮盘件的力学性能

对ＧＨ１３２的改型合金ＧＨ８７１涡轮盘件在接近使用条件下的力学性能进行了研究，结果表明，与ＧＨ１３２合金盘件相比较，ＧＨ８７１合金显著提高盘件拉伸强度，持久强度及疲劳蠕变交互作用条件下的断裂寿命，降低稳态蠕变速率，但持久塑性所下降，裂纹扩展速率较快。     

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理，试验表明：采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３＝７０：３０）显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力：渣中ＭｇＯ控制在５～１０％，能显著降低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系数，同时提高Ａｌ２Ｏ３，Ｔｉ３Ｏ５