异径轧制低碳钢的力学性能参数与粗糙度实验研究

通过一系列薄带异步轧制的实验，给出了压下率、轧制速度、轧件宽度及润滑条件等参数对轧制力和轧制力矩的影响．轧制力和轧制力矩随着轧件压下率、轧件宽度的增加而增加；轧制速度增加时，轧制力和轧制力矩降低；在轧件涂抹润滑剂的轧制条件下，轧制力和轧制力矩也降低．轧制完成后，薄带的表面粗糙度的值减少．同时也探讨了异径轧制过程中轧件表面的粗糙度的演变．     

双金属复合轧制变形特点及前滑过程研究

在实验研究的基础上，讨论了双金属复合板带轧制时运动学过程，讨论了轧制时的变形特点，初步确定了前滑与轧制速度之间的关系，得出了轧件不对称轧制时的变形规律，并推导出不对称轧制时任一截面上轧件水平速度的计算公式。     

低温轧制技术在棒线材中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况，叙述低温轧制的节能效果，低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响、低温轧制在生产中应注意的问题，为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

粉末轧制成形技术研究进展

介绍了粉末轧制过程，论述了粉末轧制技术的工艺参数、技术改进和以其为基础开发的半固态粉末轧制技术，阐述了近些年来粉末轧制技术的应用情况，最后对这些技术进行了总结和展望。     

无头轧制技术及其潜在的经济效益

无头轧制工艺由于可消除传统轧制工艺中钢坯间的时间间隔、剔除轧件的切头去尾等工序，因而，近几年在国内外钢铁企业得到了应用。本文介绍了无头轧制的概念，比较了无头轧制工艺和传统轧制工艺的特点，分析了无头轧制工艺潜在的经济效益。     

用弹塑性有限元模拟双金属复合板轧制

应用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双金属复合板的轧制过程进行了数值模拟，获得了单位轧制压力的分布情况，并由此计算出双金属复合板的轧制力，模拟结果证实了应用显式动力学弹塑性有限元法模拟双金属复合板轧制的可行性，且计算所得轧制力与实验结果吻合较好。     

中板轧机参数相关分析和轧制力矩计算

通过对四辊可逆轧机轧制过程测量数据的分析，初步探讨了轧机系统轧制力，牌坊拐角应力、轧制力矩、主电机电流、转速和轧机辊缝诸参数之间的相关特性，分析了用主电机电流和轧制力估计轧制力矩的精度。     

七轧新二十辊轧机轧制油国产化的研制

通过与兰州炼油厂合作．并在有关单位的协作配合下，经模拟试验、轧制润滑性试验和工业试验，研制成功国产轧制油，既填补了国产轧制油的空白，又减少了进口轧制油，取得了较大的经济效益和社会效益。     

自由程序轧制技术

简要介绍了为实现自由程序轧制所开发的一系列新技术与新设备，并阐述了自由程序轧制的效果，指出自由程序轧制技术是现代轧制工程的发展趋势。     

2 800 mm热精轧机轧制工艺参数测试分析

介绍了2800mm热精轧机轧制工艺参数的测试方法，分析了影响稳定，正常轧制工况的主要因素，为轧制压力模型提供了建模参数。     

提高冷轧汽车板表面清洁度的研究

根据轧制原理和轧制油的特性，改善轧制润滑工艺，提高钢板表面清洁度，解决了汽车板表面清洁度问题。     

铝箔生产线轧制油排放源参数的确定

本文通过对某铝加工厂铝箔生产线轧制油耗散的跟踪调查，确定了各轧制油排放源的有关参数，从而得出了轧制油消耗量的平衡模式图，为轧制油的使用、管理以及综合回收利用提供了重要依据。     

交叉轧制精度分析及其实现途径

根据现有的各种交叉轧制方式的特点及其应用状况，分析了影响交叉轧制精度的各种因素，探讨了精确实现交叉轧掉的途径和方法，这对于提高交叉轧制的轧制精度及其更好应用有一定的指导意义。     

20MnSi钢闪光对焊无头轧制焊缝的变形及金相组织

研究了棒线材无头轧制的工艺参数，选择20MnSi钢作为研究对象，采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接。焊后轧制使用φ300轧机。通过轧制研究了轧制前后轧件焊缝的变形情况，焊缝轧制前后的硬度情况和焊缝金相组织的变化。结果表明，合理的焊接工艺和足够的焊后轧制变形能够使焊缝的组织性能与基体相近，满足使用要求。     

从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液作了分析介绍，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

轧制温度对钼板组织与性能的影响

着重研究了开坯轧制温度对钼板组织与性能的影响。试验表明，低温开坯轧制与高温开坯轧制相比，采用低温开坯轧制的钼板晶粒细长，晶界相互连锁搭接，强度及延伸率高，综合性能好     

机械零件毛坯轧制工艺的改进

机械零件毛坯轧制是制造机械零件高效，经济的方法，介绍了用轧制方法轧制机械零件毛坯的工艺及其改进方法。     

冷连轧机动态变规格轧制失稳原因分析及控制措施

介绍了冷连轧动态变规格的概念及作用，分析了动态变规格期间钢种及规格等轧制参数切换对稳定轧制的影响，提出了动态变规格稳定轧制控制措施实施，通过措施实施有效的减少了动态变规格过程中出现的各类事故，提高了轧制稳定性，取得了良好的效果。     

同时轧制不同钢种和尺寸的线材轧制工艺

目前，多线线材轧机（带有一系列可多线轧制的轧机，以下简称多线轧机）通常把同一钢种和同一产品尺寸成组进行轧制。然而，随着近来客 户严格的交货要求以及小批量、多尺寸的发展趋势，轧制尺寸频繁变更，因而不可避免地降低了产量。新日铁公司改良了轧制控制设备以轧制多种具有不同性能的材料，开发了张力控制操作技术以及使用自动坯料编号读出器的跟踪系统，并先于其他公司建立了不同钢种和尺寸的线材轧制工艺。