直缝焊管挤压力检测

焊管挤压力是影响焊管质量的重要因素之一,用电子计算机把挤压力大小与给定优化值进行比较后显示,以便及时调整,提高焊管质量。     

大直径直缝焊管生产的现状与发展（一）

大直径直缝焊管的生产方法主要有四种：ＵＯＥ法、排辊法、辊式弯板法及ＪＣＯＥ法。其中ＵＯ成型机组套数最多，大约有２９套。就直缝焊管的产量、性能、用途等综合考虑，ＵＯＥ焊管占有优势，预计，随ＵＯＥ焊管应用领域不断拓宽，ＵＯＥ焊管的生产在渡过所说相对的饱和期之后，仍可能呈发展态势。     

ERW直缝焊管焊缝形态与金相检验评价

依据生产经验及相关研究成果,提出生产过程中焊缝形态及金相检验评价标准及偏离标准的相关工艺调整、控制的方法.利用对焊缝的表面形态及宏观和微观分析,判断高频焊接工艺的合理性,并通过合理调整焊接工艺如开口角、焊接温度、焊接速度、焊接挤压力等4大工艺要素,改善焊管的焊接质量.生产中的使用证明,相关评价方法简单实用,适用于快速判断焊管质量.可利用该评价方法来指导焊管生产,确保焊管产品的质量.     

UOE焊管的生产与现状

本文分原料、ＵＯＥ焊管生产工艺流程以及主要加工工序和设备三个主要部分叙述了ＵＯＥ焊管生产的现状，文章还列出了日本住友公司鹿岛厂，意大利希尔德公司塔伦多厂以及日本钢管公司福山厂和新日铁君津厂的ＵＯＥ焊管机组。     

我国石油天然气的发展对钢铁工业结构调整的影响

介绍了螺旋埋弧焊管及直缝埋弧焊管在管型上的差异和用途上的区别,指出螺旋埋弧焊管技术改造的重点和直缝埋弧焊管战略发展的方向。     

ERW焊管机组国内外发展趋势述评

国内外能源发展在向石油、天然气倾斜,我国已确定“九五”期内石油管是钢铁行业重点生产的产品。ERW直缝电阻焊钢管在焊管结构中占有重要地位。本文在总结国内引进十余套ERW机组生产实践的基础上,述评直缝焊管机组国内外发展趋势,重点讨论了两大机型——辊式成型与排辊成型的得失,简要分析各种孔型(变形花)流派的优劣,指出一些生产线上工艺设备的不足,进而探讨引进直缝焊管机组国产化的途径。     

鞍钢建设大直径直缝埋弧焊管机组可行性探讨

大直径直缝焊管主要用于石油、天然气、水煤浆及各种液体的管道输送.鞍钢拥有丰富的宽厚板资源和优秀的技术人才,已具备了建设整套大直径直缝埋弧焊管机组的条件.对大直径直缝焊管的需求前景、主要生产工艺以及鞍钢建设大直径直缝埋弧焊管机组的可行性进行了探讨.     

焊管轧机的开发与研讨

随着市场对焊管需求量的增加，提高焊管质量、增加焊管品种，已迫在眉睫。针对上述要求，开发出适合我国国情的较先进的中径焊管轧机。本文着重对焊管机组中的成型机结构及性能进行了分析。     

Х165mm直缝焊管机组工艺控制对焊接质量的影响

分析了Х１６５ｍｍ直缝焊管机组操作对焊接质量的影响,有关因素的正确调整,确保管材质量。     

焊管、复合管缩略词意义

ERW：直缝高频电阻焊管。LSAW：直缝埋弧焊管。直缝埋弧焊管成型方式：RB：辊弯UOE：U—O型 JCOE：渐进式Cageroll．排辊成型SSAW：螺旋缝埋弧焊管。UOE;JCOE：直缝埋弧焊管（成型方法主要分为UOE和JCOE）。HME：双面（直缝埋弧）焊;     

焊管孔型CAD系统的研制

焊管孔型设计是制定焊管生产工艺的主要内容之一，孔型设计的好坏直接影响焊管的产量、质量和成本。文章介绍了以VB6、0与AutoCad2000为工具开发的焊管孔型设计系统的工作原理、总体结构及功能特点，并对系统开发的关键问题进行了讨论。     

抓住机遇 大力投入 开发高档次焊管

简述我国焊管的现状预测及开发高档次焊管的必要性。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

对我国建设大口径直缝焊管生产线的探讨

介绍大口径直缝焊管的几种主要生产方法，其中重点介绍直缝埋弧焊和高频电阻焊工艺和排辊成型，ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ等焊管成型工艺，并对这些制管工艺进行了比较。     

我国螺旋缝埋弧焊管生产现状及市场前景

本文介绍了螺旋缝埋弧焊管及我国螺旋缝埋弧焊管生产、应用现状．分析了螺旋缝埋弧焊管的发展趋势及市场前景。     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３５６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧，冷拔另工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧，冷拔加工后，不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。     

后摆式螺旋焊管成型机组工艺设备特点

介绍了后摆式螺旋焊管的生产工艺流程和其主要工艺设备特点。太原重工股分有限公司通过采用后摆式螺旋焊管成型机组,使焊管产能及质量得到大幅提高。     

小型焊管的发展之路：—技术创新，生产专用管

中小焊管结构调整的方向在于生产专用管。承德钢铁公司采用“高频焊接－炉式退火－张力减径”工艺生产中低压锅炉焊管产品。     

减震器用焊管生产的技术特点

介绍了减震器用焊管的优点、技术要求、生产工艺以及生产所需的关键技术：精密焊管机组、成形技术、精密轧辊、高频焊接技术。阐述了减震器用焊管的生产现状，展望了减震器用焊管的应用前景。     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧、冷拔加工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧、冷拔加工后。不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。