声光讯响磨皮辊定时装置

磨皮辊机是纺部重要辅机之一.目前不论国产和引进机都没有定时装置,每个皮辊的研磨时间完全由操作者判定,使得每只皮辊的打磨时间不等、磨削量的一致性难以保证.鉴于以上问题,我们做了一个有声光讯响的定时装置,从皮辊接触磨辊开始计时、     

提高皮辊精磨速度降低修磨费用

皮辊是长绒棉轧花设备的一个重要部件 ,皮辊修磨质量的好坏 ,直接影响轧花质量、产量。皮辊的同心度、直线度达到规定的技术标准 ,就可以使皮辊与定刀、滚刀相切间隙一致 ,就能轧出高品质、高产量的皮棉。如果皮辊的同心度、直线度没有达到规定的技术标准 ,工作部件的间隙就难调整到规定的技术标准范围。新购来的皮辊 ,只是经过粗加工 ,其径向跳动很大 ,同心度、直线度都很差 ,只有通过精磨才能保证皮辊的同心度、直线度 ,传统精磨皮辊都是采用皮辊与砂辊同速精磨 ,此种方法效率低。为了提高修磨速度 ,我们采用砂辊高速转动 ,皮辊低速转动的…     

磨皮辊用的不停车夹具

目前,粗纱皮辊表面的磨削一般在A802磨床上进行。将皮辊壳套在芯轴上,芯轴由顶针定位、鸡心夹头带动。以这种方法磨削皮辊,每磨一只都须经停车装拆工件。因而操作繁忙,劳动强度大,生产效率低。同时,磨头马达的频繁起动,缩短了机具使用寿命。我们根据皮辊磨削时切削力不大,而同心     

运用TQC方法 减少细纱皮辊损坏

为保证成纱质量的稳定提高,降低细纱皮辊消耗,该厂组成皮辊QC小组。该小组的工作是:运用排列图寻找损伤皮辊的主要因素;对损伤皮辊的各种原因进行分析;根据该厂实际情况制订措施;严格执行皮辊质量经济责任制。实施各项措施后,刀伤和磨糊皮辊数比实施前降低了49.5％,每月节约400元;条干、竹节等疵点有所下降。     

气动式自动磨皮辊机

上棉四厂发扬敢想、敢干的革命精神,于去年春基本上搞成了气动式自动化皮辊磨床。经过一年多来的使用,效果良好。 气动式自动磨皮辊机是利用射流自动机床的原理,但省略了所有附壁式射流元件和减压阀、定值器等附属配件。采用机械和气动相结合的自控系统。它的特点是:费用省、结构简单、动作敏捷、安全可靠。由于利用了原有磨皮辊机的机械往复动作,在皮辊自动化替换过     

自动磨皮辊机

遵照伟大领袖毛主席关于:“破除迷信、解放思想”“独立自主、自立更生”的伟大教导,我厂皮辊间的革命职工以大庆人为榜样,高举“鞍钢宪法”的伟大旗帜,在厂党委的领导下,组织了以老工人为主体的“三结合”技术革新小组,对原有的A802型磨皮辊机进行了技术改造,使它成为全自动磨皮辊机。在提高劳动生产率,降低劳动强度等方面,取得了良好的效果。     

改制B593加压钩提高皮辊使用寿命

B593细纱机加压拉杆(B593-0515)。原设计为宽20毫米、厚4毫米、长(中心距)184毫米,定长不可变化(见图一)。而丁腈皮辊在车上运行一个月后,由于与纱条的摩擦,中部呈凹形,加之其它摩损伤痕,使得皮辊表面不平,影响成纱质量。因此,必须换下重新磨碗。丁腈皮辊每磨砺一次直径减少0.5毫米,经过六次磨砺,皮辊直径从开始的φ53减到φ50。这时由于皮辊直径变小,而拉捍长度不变,致使皮辊与罗拉钳口握持力不足,纱条牵伸不够,重量上升、质量下降。可是,这时的旧皮辊厚度还有12.5毫米。经测试:丁腈皮辊一直磨面到φ47时厚度仍有11毫米,硬度在邵氏80左右(…     

FA331型条卷机的三项改进

一、牵伸皮辊套筒的改进 牵伸皮辊套筒嵌有两套HK20滚针轴承。由于该轴承的外圈滚针保持架较薄、承载能力较小,而产生塑性变形,致使该滚针轴承容易磨损。轴承磨损的铁屑对皮辊芯轴砺磨造成芯轴磨成凹槽。为了解决这一问题,利用A272C型并条机皮辊套筒做了改进,将原皮辊套筒部件重新组合,即将垫套置于皮辊套筒里侧,两滚针轴承NH12/12依次置于外侧,见附图。这     

利用压缩空气套精梳皮辊

我厂皮辊间原来套精梳皮辊系采用A808型套皮辊机,用专用工具拉。皮辊套在轴芯上后表面高低不平,厚薄不匀,不圆整,还要用手工排匀,劳动强度较高,耗时又长,工人迫切要求改进。又由于所套的皮辊各段间存在厚薄不匀,需要上车磨砺圆整,才能使用。一般用短时期后就出现很多变形,有中凹及偏心现象,必须再磨,直接影响到棉条     

A802射流控制全自动磨皮辊机

A802型磨皮辊机改装成射流控制的自动磨皮辊机,不需要对机床作任何变形破坏,只需在相应部位,附设四个工作气缸和部分机构,在射流控制箱的作用下,适时地产生动作,以代替手工操作,这样改装工作量小,上马快.每台改装费用约八百元左右,该机只要把皮辊坯成批倒入料斗中,就能自动进给磨砺,自动排料,大大减轻工人的劳动强度,工效提高一倍.     

并粗新磨皮辊使用涂料改进

很长时间以来,许多厂并条、粗纱皮辊磨砺后,上好新涂料上车使用时生活难做,绒辊花大量增加,绕皮辊、绕罗拉现象十分严重,纱疵明显增加,产量难以完成。每次新磨皮辊上车,这种现象要持续1～2天,方能正常生产。我们组织有关人员,对并粗皮辊磨砺后使用的涂料,进行反复研究改进,取得了较为满意的效果。     

Huber＋Suhner 5C02

Huber＋Suhner公司下属的BERKOL事业部将在瑞士展厅（5号厅．展位号5C02）展示全部系列的皮辊和皮圈，并演示自动磨皮辊机BGS系列。同时．全新的紫外光照机（紫外线处理）也将首次亮相。     

轴承皮辊自动套压机

我厂套压皮辊原是某地产的杠杆式手工套压工具,劳动强度大,工效低,还要另加一套专用工具,压一套皮辊需八个动作才能完成。有时质量还达不到要求,连续工作几小时,腰酸臂疼。为了摆脱笨重的手工操作,我们皮辊工段试制成功了轴承皮辊自动套压机。套压一套皮辊,只需一次便可成功,完全达到了质量要求,提     

轴承皮辊自动套压机

我厂套压皮辊原是手工套压工具(杠杆式),套压时须加装一只套压工具,劳动强度大,工效低,套压一套轴承皮辊需八个动作,连续工作几小时后腰酸臂疼。1978年,我们自行设计并试制成功了一台轴承皮辊自动套压机。主要用来套压双头轴承皮辊,它不仅摆脱了笨重的手工操作,而且套压一套皮辊一次即可成功。提高工效四倍,全机构造简单。     

套皮辊机

皮辊是纺织厂主要专用器材之一,现在一般棉纺厂使用的丁睛皮辊大多是分别购进芯壳及丁睛管自行进行套制磨砺加工。由于其工作速度较高,皮辊及芯壳均易磨灭,经回磨整修后,其磨灭程度超过允许公差,就报废更新.因此,在棉纺厂里皮辊消耗量是比较大的,纺织部早已将细纱丁睛皮辊列为主要纺专器材并规定了部分消耗定额,即一档0.8只/锭年,二档1只/锭年,三档1.2只/锭年。这样,一个五万锭的棉纺厂,年耗常达五万只左右。因此丁睛皮辊的套制,如何实现机械     

Huber+Suhner

瑞士 Huber+Suhner 公司是世界上唯一一家以 BERKOL~(?)为品牌,既提供皮辊皮套,又提供保养设备的公司。在 ITMA Asia 2005上,Huber+Suhner 公司将展出 BERKOL~(?)BGSLMB 型自动磨胶辊系统。这种新一代磨胶     

关于TD03型进口并条机皮辊保养的探讨

介绍了TD03型进口并条机皮辊保养的方法，认为通过加强清洗和在回磨上进行调整，可达到改善棉纱质量及适应并条机高速的要求。     

A201系列棉精梳机分离罗拉集棉器的使用

A201系列棉精梳机传统的分离罗拉集棉器是采用铜制集棉钩式集棉器。在长期使用过程,存在着安装复杂,调节困难,易碰分离皮辊,加大维修保养的难度,导致分离皮辊两头常磨,集棉钩经常脱焊断裂.不利于精梳条干的稳定,增加工人的劳动强度。因此.我们设计了种直接置在两分离罗拉之间的分离罗拉     

国毛生产中前纺减少绕皮辊的试验

羊毛绕皮辊据初步分析认为,就皮辊本身而言,造成绕皮辊是与皮辊表面的光滑状态、耐磨性能、皮辊与羊毛磨擦以后产生的静电以及温湿度等因素有关。 我厂前纺针梳机生产纯毛一般出条速度80米/分,采用国产丁氰橡胶皮辊(邵氏硬度75～80°)在生产中绕皮辊问题非常突出。以前在无法生产时,采取毛团表面人工给湿法,但是浪费劳动力,质量不能保证,效果不理想。后来学习上海国棉九厂经验,在皮辊上采用涂7110树脂涂料后,基本上解决了绕皮辊的现象,但是涂料后最多只能应用一个星期。因此对细纱机皮辊的应用尚待进一步的研究。现在将7110树脂涂料的性状及…     

射流控制套皮辊机

射流控制套皮辊机,高1.6米宽0.56米,采用立式冲套,结构简单,操作方便安全(主体有缸体、一锯齿轮和一个套皮辊转盘),缸体可以上下移动,能套并、粗、细各种皮辊(附图). 套粗细皮辊时将套皮辊转盘装上,利用射流自动控制活塞作上下运动,活塞上升时带动斜面拉杆拨爪拨动锯齿轮使套皮辊转盘移动1/16,活塞上升至一定高度撞击上起按扭,立即向下套皮辊,当套至一定位置时,撞击下起按扭立即又向上,使套皮辊转