迪林根厚板厂工艺设备考察

介绍了德国迪林根钢铁公司厚板厂的工艺和设备情况，重点介绍了其热机械轧制和在线加速冷却工艺，并分析了主要工艺设备特点。     

韶钢3 450 mm宽厚板过程控制系统的改造

针对韶钢3 450 mm宽厚板轧机原引进的控制系统厚度精度命中率偏低的问题,采用国产过程控制系统替代了原GE-TMEIC过程控制系统,厚度控制精度显著提升,成材率得到有效提高。     

提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺分析

分析了宽厚板轧辊使用寿命的影响因素,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支撑辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,使轧辊消耗由2012年的0.65 kg/t降低到当前的0.48 kg/t,降低了约26%。     

基于MULPIC装置的宽厚板均匀冷却控制

介绍了MULPIC系统的主要设备、参数和功能,从钢板热传递、终轧温度、轧后板形等方面分析了影响钢板温度均匀性的因素。通过MULPIC系统的速度法则、边部遮蔽、头尾遮蔽、水凸度控制、前馈控制和优化LANDSCAN高温计的参数、水流量自适应系数等方法提高钢板冷却均匀性。生产实践表明,30mm厚Q550D-Z钢板实际终冷温度与目标终冷温度偏差±20℃的命中率为95%。     

基于简化辊系模型的热轧宽厚板板形有限元分析方法

建立基于简化辊系模型的热轧有限元模型及基于解析算法的工作辊弹性压扁模型,通过模型间的迭代计算,获得了最终稳定的板形。基于Windows平台,将该方法用C#语言开发成一套板形分析计算软件。该计算软件综合有限元法与解析算法的优点,实现了板形的快速计算以及对板形因素的定量分析。     

W10*4型测宽仪在宝钢厚板的应用

介绍了宝钢股份厚板部引进的W10*4型测宽仪的测量原理、数据流程、硬件结构和环境因素。还介绍了此设备在实际应用中出现的问题以及解决方法。自投用以来,整套系统测量精度高、可靠性强,使用效果良好。     

舞钢将建5m宽厚板生产线

舞阳钢铁公司现有4100mm和4200mm两条宽厚钢板生产线,年生产能力为300万t。公司将把4200mm轧机进行易地改造,并新建一条5m宽厚板生产线。该工程将分两期进行建设,一期工程将建设5m四辊粗轧机、立辊轧机、5m四辊精轧机等;二期工程将建设热处理调质线、回火线和精整剪切线等。     

电磁搅拌宽厚板结晶器内钢液流动和液面波动

为合理控制宽厚板结晶器内的钢液流动和液面波动,提高铸坯质量。通过数值模拟的方法研究了2 200 mm×250 mm连铸结晶器内的钢液流动和液面波动行为。考察了搅拌位置对流动和液面波动行为的影响规律。结果表明,电磁搅拌可增强上回流区域钢液流动,有利于均匀钢液成分和温度。电磁搅拌可使水口附近钢液的流速增加约0.04 m/s,增强了对水口附近钢液的搅拌。提高搅拌位置,搅拌产生的水平旋流增强了下返流流速,使熔池内下涡心位置上移。钢液的水平旋流使上返流发生偏转,减弱了上返流流速,降低了对液面的直接冲击,减小液面波动。适当提高电磁搅拌器位置有利于控制液面波动。电磁搅拌器中心位置Y=-0.1 m时,液面波动可由7.5 mm降低到3 mm以内,可减小液面卷渣,流场具有很好的对称性。     

沙钢3 500 mm宽厚板线控冷系统的应用

简要介绍了沙钢宽厚板生产线工艺装备,主要介绍了其控冷控制模型与主要数学模型,阐述了建立超快冷控制模型过程中使用的VSG自学习模型,为其他控冷系统的改造与上线调试积累了经验。在此基础上,根据现场环境增加了集管开启优化功能与异常处理机制。新系统上线后,控冷钢板的板形与性能均达到设计要求,自动化投入率不小于99%,终冷温度命中率可达到94%以上。     

国内首条五米宽厚板生产线在宝钢建成

世界上自动化程度最高，国内最大和最先进的首条5米宽厚板生产线目前在宝钢已建成。该生产线历经2年半的艰苦建设，比计划工期提前48天，于2005年2月在宝钢股份公司热负荷试车一次成功，第一块合格的宽厚板成品板成功从生产线下线，从而结束了我国无法生产4米2以上宽厚板的历史。     

通钢型钢生产线的技术改造

通化钢铁公司中型厂因设备落后、工艺布置不合理，导致生产中存在诸多问题。为此进行了易地改造，改造采用了高效蓄热式加热炉、多架平立可转换轧机等，并实现了钢坯热送热装。改造后可生产角、槽、扁、圆、轮辋钢等多品种钢材。     

新钢公司3800mm厚板轧机项目优势分析

介绍了新余钢铁有限责任公司3800mm宽厚板项目的基本情况,对实施该项目的产品市场、技术装备水平、建设条件等方面的优势进行了探讨,分析了实施该项目的重要意义.     

武钢重轨生产工艺装备改造及产品开发

针对铁路建设对重轨生产提出的新要求，了大规模改造，并开发了50kg／m、60kg／m重轨。力也得到提高。武汉钢铁股份有限公司对炼钢、轧钢工艺技术装备进行改造后，武钢已具有重轨系列产品生产能力，市场竞争     

济钢二小型厂的技术改造

介绍了济钢第二小型厂在各个阶段的技术改造情况;主要介绍了其横列式轧机一火成材改造以及定尺剪切优化、热送热装、切分轧制等先进技术的应用,改造后,济钢二小型厂成为年产45～50万t,以生产高强钢筋为主的小型棒材轧钢厂。     

凌钢中宽带钢机组现状及技术改造

介绍了凌钢中宽带钢生产机组的产品品种规格、工艺特点、设备性能,及目前该机组具有的优势及存在问题,并介绍了该机组近期及今后的技术改造项目。     

天津轧三小型全连轧技术改造

介绍了天津轧三小型连轧生产线的改造情况。由于工艺流程合理、设备选型正确，利旧率达５４４％，因此投资９１６０万元，施工７个月，即成功地完成了改造，年产量增加１３万ｔ，吨钢成本下降１１．６％。     

邯钢三轧厂技改中采用的新技术

介绍了邯钢三轧厂在技术改造中采用的新技术：无水冷金属热滑加热炉;弹性阻尼体减震器;德国ＡＦＧ快速处理控制系统的电控设备,取得了良好效果。     

中厚板热处理工艺与设备发展趋势

介绍了目前国内中厚板热处理炉的分类及其优缺点、热处理生产线的布置特点与热处理工艺的发展新趋势;重点介绍了辐射管加热无氧化辊底式炉和辊式淬火机的特点。     

我国大型铸钢件生产的现状与关键技术

介绍了我国大型铸钢件行业的现状及与国外先进企业的差距,以水电、冶金等重点工程为例分析了未来5～10年中我国大型铸钢件的市场需求情况。详细介绍了大型铸钢件生产中材料冶炼、铸造工艺、热处理工艺及计算机数值模拟技术等关键技术及其在大型铸钢件生产中的应用情况。     

武钢冷轧厂技术改造介绍

介绍了武汉钢铁股份有限公司冷轧厂主要机组技术改造概况及主要技术特点；同时介绍了改造后产品的质量情况。