日本轴承钢管质量分析

80年代，国外（尤其日本）轴承钢管质量和产量有较大的提高，大量小型及微型轴承套圈均用轴承钢管直接车削生产，我国许多钢厂和轴承厂也曾大量生产和使用轴承钢管。国产轴承钢管质量不稳定，价格偏高。80年代末轴承行业又弓I进了高速镦锻生产线，一部分原来使用管材生产的轴承     

我国钢管业发展的基本情况、存在问题及应对措施

一、目前我国钢管行业的基本情况 1．产量情况。2008年我国钢管产量仍在增长，但增长幅度呈现较大回落。全年生产钢管4416万吨，与上年同比只增长了7．02％，在扩大内需政策的刺激下，预计2009年我国钢管产量为4850万吨，比2008年增加450万吨，增长10．9％。其中，无缝钢管产量2000万吨，与去年持平，增长为零；焊接钢管产量2850万吨，增长17．6％。     

俄罗斯管材满足石油和天然气需求

2005年俄罗斯钢管产量增加了10％，达到了670万t，从而在市场上获得了稳定的份额，对于钢管生产的投资即将划上句号，特别是大直径钢管的投资。     

钢管水压试验方法剖析

介绍了钢管进行水压试验的目的，剖析了水压试验现状和存在的问题，提出钢管材质检验的发展方向－无损检验技术的特点。     

复合钢管技术的应用

本文简要介绍了复合钢管在各技术领域的应用，详细叙述了复合钢管的生产工艺，对复合钢管的研究与开发具有一定的指导意义。     

焊接钢管生产

焊接钢管是由管坯（钢板、带钢）用各种成型方法按直卷或螺旋方向卷曲成要求的形状，然后借助于加温加压的方法将缝隙焊接起来而获得的一种钢材。1焊接钢管类型1.1接钢管材质分类按焊接钢管的材质，可分为碳素结构钢钢管、优质碳素结构钢钢管、低合金钢钢管、不锈钢钢管、高合金钢钢管等。1.2按钢管直径分类根据钢管的外径，可分为小直径钢管（外径小于114mm）、中直径钢管（外径为114～406mm）、大直径钢管（外径大于406mm）。1.3按钢管壁厚分类按钢管壁厚与外径之比值，大于18％的为特厚壁钢管，12％～18％（含12％）的为厚壁钢管，5％～1…     

用150方连铸锭开发生产40Cr冷拔钢管

选用Ｃ，Ｃｒ元素控制中限，熔炼及连铸操作工艺无异常，未经酸洗的１５０方连铸锭生产的４０Ｃｒ冷拔钢管，能满足ＧＢ８１６２－８７交货技术条件，管坯钢及成品管的力学性能一次检验合格率１００％。可替代摩托车用４０Ｃｒ进口管。使我厂合结钢管的锭至成品管成材率提高到７７％左右。为消化连铸锭开辟了新途径。     

GCr15轴承钢管生产工艺探讨

本文介绍了长特一厂钢管分厂开发ＧＣｒ１５轴承钢管的生产试制情况，着重介绍了该钢管的加工工艺和热处理工艺，并对在生产过程中容易聘的质量问题进行了探讨。     

高温用聚丙烯涂层钢管的开发

近年来，随着管内输送物质的高温化，强烈要求开发耐高温防腐涂层钢管。本文的作者们开发了聚丙烯涂层钢管，即使管道内输送物质的温度超过８０℃也无问题。还论述了其机械性能，耐热老化性能及防腐性能。关于机械性能，由于使用了整体聚合聚丙烯而改善了低浊脆性；添加抗氧化剂可改善耐热老化性能；使用涂层性及高速硬化性都好的单液型底漆可提高高温耐腐蚀性而无损涂层性能。     

钢管圆周剪切法的实验研究

介绍一种新的钢管剪切方法－－圆周剪切法。其原理是让剪切刀刃绕某一中心点旋转沿钢管圆周逐步进入，以实现钢管切断，通过运动分析阐述了剪切金属的变形过程；实验研究证明了方法的合理性，并对切口断面的质量进行了分析。     

20g钢管裂纹的形成机理

本文从浇注过程和热加工过程２０ｇ钢管产生级裂纹的机制进行了分析，并着重讨论了非金属夹杂物对钢管裂纹的影响。     

特种钢管的生产工艺与应用

本文叙述在能源及其他工业领域中广泛应用的不锈钢管，锅炉和电站用无缝管，核电站用管和复合钢管的产生工艺及应用概况，介绍了一些近期新开发的钢管品种及其应用前景。     

优质钢管冷拔工艺流程的改进

冶钢170无缝钢管厂生产冷拔钢管时，原冷拔工艺流程较为复杂，每一道冷拔工序都要经过退火→酸洗→润滑→缩口→退火→酸洗→润滑→冷拔等8道工序，生产周期长，材料消耗多，能耗高，生产成本高。为此，该厂对钢管冷拔的工序流程进行了改进。1理论分析钢管缩口后进行退火的目的是为了消除缩口部分的内应力，其作用有二：（1）缩口段经退火后变软能够被夹钳夹紧；（2）缩口段的过渡区在随后的冷拔过程中容易变形而不会产生开裂。因此，如果缩口后不退火直接对钢管进行拔制的话，只要能够满足以上二点要求就可以不再对钢管进行退火。从而可以…     

摩托车用40Cr钢管的研制

摩托车用４０Ｃｒ钢管的研制长城特殊钢公司第一钢厂钢管车间赵长华，朱海涛，杨茂林［摘要］本文介绍了４０Ｃｒ无缝钢管的生产工艺，热处理工艺及冷加工变形量对成品钢管力学性能的影响进行了试验研究，制定合理的热处理工艺及成品道次变形量的控制是保证成品钢管力学性...     

冷轧轴承钢管的孔型设计

概括地介绍了二辊式冷轧管机的工作原理，冷轧钢管的变形特点，孔型的结构及冷轧轴承钢管的孔型设计。     

珠江钢管公司在发展中崛起

叙述了珠江钢管公司发展UOE焊管的市场背景，以UOE工艺流程和X70级为代表的“西气东输”钢管的冶金工业水平，从而折射出这家公司在发展中崛起。     

谈国内外流体输送用钢管尺寸标准化系列

国内外流体输送用钢管尺寸标准化系列较多，这些标准体系之间千差万别，甚至有些标准体系不能相互配套使用，这给使用者带来了很多不便。主要阐述了国内外常用的流体输送用钢管标准体系，阐明了不同标准体系之间钢管尺寸系列的异同和互换性，并对今后钢管标准体系的建立提出了一些建议。     

降低钢管车间的噪声

主要分析了钢管精整车间产生影响人体保健卫生的噪声的原因，介绍了为防止钢管车间噪声所试用的设备装置。     

12Cr2AlMoV冷加工钢管热处理工艺分析

本文通过理论分析，证明12Cr2AlMoV钢管在冷加工钢管后还必须进行适当的热处理，以便消除钢管冷加工后硬度增加值，恢复其性能和塑性，并通过实验，寻找到了实际生产中的成品管材热加工处理工艺方法，确定了正确的正、回火工艺制度。     

石油输送钢管表面缺陷分析

采用光学和电子显微镜分析了石油输送管道工程用钢管表面出现的麻坑缺陷，结果表明，产生的缺陷具有沿钢管同一轴面分布的规律性，缺陷内残留物为含有氧化铁和含有氯的腐蚀产物，氯的质量分数达4．22％。产生缺陷的原因是运输、储存过程中与腐蚀性介质接触造成钢管局部点腐蚀。