45钢直流电场增强粉末法硼铝共渗特性

采用不同铝粉含量(0%~1.5%)的硼铝共渗剂对45钢于750 ℃进行直流电场增强粉末法硼铝共渗,并与相应常规渗扩及直流电场增强单一渗硼对比。通过X射线衍射、光学显微镜以及显微硬度测试等方法,观察分析位于直流电场中不同位置试样渗层的相结构、显微组织及硬度分布。结果表明,直流电场对粉末法渗硼、硼铝共渗均有显著促渗作用;直流电场增强渗扩渗层的形成特性不仅与试样位置及渗扩面位向有关,还与渗剂中铝粉含量有关,渗剂中铝粉含量由0增加至1.5%,负极试样面向正极侧与中间试样面向正极侧的渗层厚度先增加后降低,中间试样面向负极侧渗层厚度先缓慢增加然后大幅度增加,正极试样面向负极侧渗层厚度先增后降再增加。铝粉含量为0时,正极试样面向负极侧和中间试样面向负极侧渗层均为“锯齿状”单相Fe₂B,负极试样面向正极侧和中间试样面向正极侧由“锯齿状”FeB+Fe₂B构成。铝含量为0.3%时,各渗层均由双相“锯齿状”(Fe,Al)B和(Fe,Al)₂B构成; 渗层呈“锯齿状”特征时,硬度峰值在1400~1900 HV0.025。当铝粉含量≥0.5%时,由负极向正极,渗层“锯齿状”特征逐渐消失,各试样渗层表层逐步出现KAlF₄、AlF₃及Fe₃Si等相,渗层硬度显著降低,硬度峰值为450~1400 HV0.025。     

模具硼铝共渗的研究

通过硼铝共渗熔盐的研制,各种工艺参数的优选,性能考核和生产实践,确立了硼铝共渗的新工艺。藉助 SEM、AES、X-射线衍射和萤光分析、显微镜等研究了硼铝共渗层的组织结构和硼、铝的浓度分布,及与模具有关的几种性能。结果表明,硼铝共渗层保持了渗硼层所具有的高硬度和红硬性,减轻了渗硼层的脆性剥落倾向,提高了耐磨性、抗氧化和抗热疲劳能力。表面粗糙度好,提高了模具寿命,取得了明显的经济效益。     

超厚硼铝共渗层的研究

硼铝共渗兼有渗硼与渗铝的优点，不仅能提高钢表面的硬度，耐磨性，而且可以改善钢的抗高温氧化性能，特别适用于高温下使用的零件衣要求耐磨热的工模具。文献报道，在较高温度下工作随侵蚀，磨损的机器零件，工模具，采用硼铝共渗可使寿命提高１－１４倍。硼铝共渗还可应用于镍铬合金，热强钢制造的零件，以防高温气体的腐蚀。     

20钢固体粉末法渗硼和硼钒共渗的渗层研究

采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针等检测手段，分析了20钢固体法渗硼和硼钒共渗的渗层组织结构、成分特点及其硬度分布。结果表明，硼钒共渗层厚度大于单一渗硼层，且渗层更加连续致密，其渗层主要由Fe2B、V2C和VB相组成，硼钒共渗层硬度比单一渗硼有所提高，硬度梯度较小。     

交流电场增强45钢中温粉末法硼铝共渗特性

为克服传统粉末法硼铝共渗存在的处理温度高、渗速慢以及渗剂利用率低的缺点,研究以交流电场加速中碳 45 钢中温粉末法硼铝共渗。 分别采用光学显微镜、X 射线衍射仪、扫描电镜能谱仪和显微硬度计等观测共渗层厚度、组织、相结构、成分分布及硬度分布,研究电场对共渗的影响,分析硼、铝的交互作用。 研究发现:交流电场对硼铝共渗的促进程度与渗剂配比有关;当渗剂中铝粉的质量分数低于 3%时,共渗以渗硼为主,共渗层组织主要为表层含铝的锯齿状硼化物,铝促进硼化物生长,在施加交流电场时表现更为显著,当电场电流为 2 A 时,铝的促渗作用在铝粉的质量分数为 2%时达到峰值,渗层厚度约为相应不加铝粉的 3 倍,而当电场电流增至 6 A 时,渗层厚度约为相应不加铝粉的 10 倍, 增加电场电流会增加渗层次表层的硬度;当渗剂中铝粉的质量分数≥3%时,共渗以渗铝为主,渗层组织表现为渗铝特征,但渗层厚度远比相应单一渗铝的薄,交流电场的促渗作用不显著。     

硼铝共渗钢的耐磨性与磨损机制

一、前言近年来,许多研究工作者在钢件渗硼的基础上,对硼铝共渗开展了研究.结果说明,硼铝共渗钢的许多性能优于单一渗硼钢的.当前对硼铝共渗钢的磨损机制缺乏研究.根据这一实际情况,本文着重进行如下两方面的研究:(1)采用不同硼、铝含量比的渗剂,对钢进行共渗处理,研究所     

钢的粉末渗钨和硼钨共渗研究

本文对四种钢进行了粉末渗钨、硼钨共渗的试验研究。用金相显微分析、扫描电镜能谱分析、X射线衍射分析等方法研究了渗层的成分、相结构和组织。指出硼钨共渗层由Fe_2、W_2B和WC构成,具有高的硬度(HV_(0.1)2100)。同时,对硼钨共渗层的脆性和耐磨性进行了研究。     

粉末冶金制备不锈钢的研究及发展

粉末制备不锈钢是一种重要而经济的冶金成型技术。本文阐述了不锈钢烧结理论的进展,国内外烧结不锈钢技术发展动向,并简要介绍了添加合金元素对烧结不锈钢材料性能的影响。     

Phase identification of Al–B4C ceramic composites synthesized by reaction hot-press sintering

A series of boron carbide (B₄C) matrix composites with different contents of Al, were synthesized by reaction hot-press sintering with milled B₄C and pure metallic Al powder at 1600 °C for 1 h. X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscope (SEM) and transmission electron microscopy (TEM) were used to identify the phase constituent of the milled powders and the composites. The results have shown that parts of B₄C and Al particles were oxidized to boron oxide (B₂O₃) and alumina (Al₂O₃) during the milling. Thermit reaction occurred and B₂O₃ was reverted during hot-press sintering. A ternary phase of Al boron carbide (Al₈B₄C₇) was found in the composites, and the B₄C transformed to a rich boron phase (B_6.5C) because of the superfluous boron in the system.     

无钴马氏体时效钢的研究与应用

从无钴马氏体时效钢的种类、合金化、热处理对该材料力学性能的影响及强化机理等方面综述了无钴马氏体时效钢的研究和应用概况.无钴马氏体时效钢中不含昂贵的钴元素,利用板条马氏体基体上析出的Ni3(Ti,Mo)等沉淀相来实现强化,在低于2100MPa的强度范围内,与同级别的含钴的18Ni马氏体时效钢相比,有相近的强韧性.     

世界粉末冶金高速钢的研究和生产现状

本文评述了粉末冶金高速钢的研究现状,讨论了它的制备和生产工艺技术的进展、性能、常规热处理工艺以及应用,并提出了粉末冶金高速钢研究中的热点问题。     

低冲击功下三种衬板钢冲击腐蚀磨损行为的研究

利用改造的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机，研究了三种湿式磨机衬板钢的冲击腐蚀磨损行为。研究结果表明：在冲击功为1．7J的模拟工况条件下，低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能要优于高锰钢和以锰代镍低碳高合金钢。从磨损失效机理来看，短时间内，高锰钢的冲击腐蚀磨损机理以显微切削为主，低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损机理为浅层剥落。以锰代镍低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损机理为多次塑性变形机制。长时间后，高锰钢的冲击腐蚀磨损机理为块状剥落，低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损机理为累积变形疲劳剥落，以锰代镍低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损机理为疲劳腐蚀剥落。     

Formation and growth mechanism of a manganese phosphate coating on an as-cast Zr–Al binary alloy

The preparation of a manganese phosphate coating on an as-cast Zr–Al alloy is described. The alloy consisted of an α phase (α-Zr) and a β phase (Zr₂Al), where α-Zr is the matrix and Zr₂Al spreads along the grain boundaries discontinuously. The coating was divided by cracks to exhibit a network structure. The manganese phosphate coating showed a combination of crystalline and amorphous structure. The film consists of small particles densely packed. It is uniform and compact. The formation of the phosphate coating on substrates treated for short periods was investigated. Mn₅(PO₄)(OH)₂·H₂O and MnZr(PO₄)₂·4H₂O phases were found in the manganese phosphate coatings. The grain particles are preferentially deposited on the β phase rather than on the α phase.     

镁合金腐蚀的研究现状及发展趋势

介绍镁合金的腐蚀行为,包括腐蚀机理、腐蚀类型、负差数效应以及腐蚀表面膜,并着重阐述了杂质元素、各类合金化元素RE、Al、Ca、Zn等以及相组成对镁合金耐蚀性的影响,并对耐蚀镁合金的发展提出了展望.     

超细片状银粉的制备技术研究进展

超细片状银粉比传统大尺寸银粉可更好地满足电子产品发展需求。对机械球磨法和化学还原法2种制备超细片状银粉方法进行了对比分析。球磨法产率高、成本低,但易引入杂质且技术指标难保持一致;化学法制备的银粉形貌粒径均一性高,但产率低。介绍了化学还原法的技术特点,对其生长机理进行了分析。提出对球磨工艺的深入研究,以及化学法中保持高品质银粉情况下提高反应体系浓度,是超细片状银粉制备技术的研究重点。