从动力配合角度对真空断路器弹簧操动机构进行优化设计

论述了真空断路器所使用的弹簧操动机构的优化方法,提出对每种断路器均需要一种动力与之相配合的操动机构,同时在110kV真空断路器样机负载特性给定的条件下,对传动杆件进行了优化设计分析.     

真空断路器弹簧操动机构中凸轮机构的优化设计

对与真空断路器相配的弹簧操动机构而言,其输出力特性和开关负载特性的合理匹配取决于凸轮机构的合理设计。按全程输出力大于阻力的原则,采用分段多项式方法确定了凸轮轮廓线。凸轮机构的理论计算与试验结果比较吻合,表明该方法能够有效地实现凸轮机构的优化设计,在满足操动机构运动特性的前提下,可降低弹簧刚度和输出力。     

真空断路器弹簧操动机构优化理论分析

本文论述了真空断路器所使用的弹簧操动机构的优化方法，提出对每种断路器皆需要一种动力与之相配合的操动机构，且在１１０ｋＶ真空断路器负载特性给定条件下对传动杆件进行了优化设计分析。     

FZW型真空断路器的弹簧操动机构故障分析

提出一种真空断路器弹簧操动机构故障的分析方法。针对FZW型真空断路器的弹簧操动机构,用Solidworks实体造型软件建立了弹簧操动机构的三维实体模型。阐述了弹簧刚度系数和阻尼的确定方法,并确定了机构中的弹簧及其他构件的参数。最后对弹簧操动机构进行运动学仿真,从各主要构件的运动情况和受力情况中分析了弹簧操动机构可能出现的故障以及防范措施。结果表明,构建弹簧操动机构的实体模型进行运动仿真分析,可以为真空断路器的故障分析提供依据。     

磁力操动机构与真空断路器

文章就真空断路器磁力操动机构原理、性能与电动或弹簧操动机构相比较。就其实际使用，对各大公司产品作了较详尽的介绍，并对在国内推广前景和目前应用提出看法。     

真空断路器弹簧操动机构的优化

真空断路器触头弹簧压力增大会导致断路器无法可靠合闸,四连杆结构在一定程度上会影响机构的出力特性和机械效益,进而影响断路器合闸的可靠与稳定。文中分析了真空断路器的动作原理,建立弹簧操动机构的数学模型;对机构中的凸轮轮廓、传动拐臂的角度和尺寸、连板与合闸滚子的尺寸参数进行优化,建立弹簧操动机构的仿真模型。动力学仿真表明,优化后的触头弹簧压力增大了58%（从1 700 N提升到2 686 N）,仍能保证断路器操动机构可靠合闸。试验结果显示,触头弹簧压力为2 500 N时断路器触头能够可靠吸合,平均合闸速度降至0.68 m/s,弹跳时间缩短了18.4%,整体优化后的方案满足设计要求并具有良好的可靠性与稳定性。     

CT17系列弹簧操动机构及安装调试

<正>一、概述 CT17系列弹簧操动机构是西安高压电器研究所专门为ZN28和ZN28A型真空断路器设计的。它体积小、重量轻、寿命长、与真空断路器匹配良好,是替代CT8型的新型弹簧操动机构。 陕西永华机电设备有限公司(原西安永     

CT17系列弹簧操动机构

本介绍了ＣＴ１７弹簧操动机构配置参数，结构特点及可靠性的保障手段，说明了机构各系统的设计难点和解决办法。     

真空断路器弹簧操动机构机械特性的仿真与优化

为研究配弹簧操动机构真空断路器在空载条件下的机械特性,文中以72.5 kV真空断路器为研究对象,分析了影响真空断路器机械特性的关键零件,建立了真空断路器的Adams与MATLAB联合仿真模型并完成了动力学仿真。仿真所得机械特性曲线与试验曲线吻合,证明了仿真的准确性,并在此基础上对真空断路器机械特性进行优化,为研究真空断路器空载条件下的机械特性提供了有效的手段。     

高压断路器弹簧操动机构合闸凸轮优化设计

合闸凸轮作为高压断路器弹簧操动机构的核心零部件,其轮廓曲线直接决定着断路器的机械特性。传统的合闸凸轮设计方法是依据断路器合闸行程曲线,反推出凸轮的轮廓曲线。这种方法设计出的凸轮存在动力特性无法准确匹配负载特性、轮廓曲线需要反复试验修正等不足。文中阐述了一种合闸凸轮的优化设计方法,根据该方法设计出的合闸凸轮,动力特性与负载特性匹配性好,输出效率高。最后通过仿真验证和样机试验,证明了该优化设计方法的可行性。     

CT17系列弹簧操动机构

介绍了CT17弹簧操动机构的配置参数,结构特点及可靠性的保障手段。该机构可带3个过流脱扣器和1个欠压脱扣器,宽度小于330mm,适用于10kV级真空断路器,特别是GG—1A、XGN—10型及少油断路器改造。     

中压断路器弹簧操动机构结构分析

结构设计是弹簧操动机构设计的关键技术,是保证机构性能的基础,从机架,弹簧储能单元,分、合闸锁扣单元,驱动输出单元和缓冲单元五个方面详细地对弹簧操动机构的结构进行了分析与设计,为产品的研制提供参考作用。     

真空断路器弹簧操动机构刚柔耦合动力学与仿真

分析了真空断路器弹簧操动机构运动特征,提出了对部分关键构件柔性化处理的方法,采用虚拟样机技术建立刚柔耦合虚拟样机模型,对其进行分/合闸过程仿真分析。由动态仿真得到绝缘拉杆和动触头的行程及速度特性曲线;对实物样机进行分/合闸操作实验,通过安装在绝缘拉杆上的位移传感器测得相应的机械特性,并将仿真结果与实验结果进行对比分析,相对于多刚体模型,刚柔耦合模型的输出特性与实验结果吻合更好;进一步分析刚柔耦合模型的速度和加速度,并与多刚体仿真结果对比分析,表明刚柔耦合虚拟样机模型仿真更准确,进而得出刚柔耦合虚拟样机模型的真实性和必要性。这也为以后优化设计、疲劳分析及可靠性提供更真实的依据和指导。     

浅探126kV级SF_6断路器用弹簧操动机构

<正> 由于自能式热膨胀灭弧室断路器利用电弧能量加热SF_6气体,使之增压来熄灭电弧,大大地减少了操作功,因此可采用小功率、高可靠性的弹簧操动机构.弹簧操动机构完全没有液压机构、气动机构经常发生的漏气、漏油、阀门堵塞、管路爆裂,导致开关拒动或误动等事故.而弹簧操动机构则不会出现这种现象.大大减少了设备的事故率,提高运行的可靠性,而且弹簧操动机构贮能无损耗,可达到“无维修”产品的水平.     

断路器弹簧操动机构介绍

介绍了断路器用液压操动机构、气动操动机构、弹簧操动机构的特点及适用范围、断路器对操动机构的主要要求、操动机构的设计步骤及设计要点。重点介绍了弹簧操动机构的工作原理、分析计算,对操作机构自身具有检测、诊断的智能化功能设计进行了探讨。     

弹簧操动机构合闸驱动凸轮的设计

提出了按变加速度运动轨迹来设计弹簧操动机构的合闸驱动凸轮的观点,实践证明按此设计的凸轮的传动效率有明显的提高,这对操动机构的机械寿命的延长大有好处。     

高压真空断路器操动机构可靠性分析

满足工程应用中的客观需求是真空断路器研究中的一项很重要的课题。因真空断路器市场占有率在逐年增加,故障也呈逐年增加的趋势,其故障的发生主要集中在机械部分。根据近几年的调查统计资料显示,在高压开关的故障中,非电类故障率接近70%,其中40%以上属于操动机构故障。由此可见,高压开关操动机构事故在整个高压开关事故中占有很大的比例。因此加强真空操动机构的研究,特别是对影响操动机构性能的关键控制点的研究尤为重要。     

真空断路器弹簧操动机构优化设计与可靠性分析

在真空断路器弹簧凸轮操动机构中,其开断特性与合闸弹簧、分闸弹簧和触头弹簧是息息相关的,它们性能的优劣对真空断路器的安全开断起着极其重要的作用。因此对真空断路器弹簧操动机构进行优化设计,并对其合闸弹簧、分闸弹簧以及触头弹簧进行可靠性分析,通过对其强度-应力干涉模型的分析,确定其在一定工作时间内的可靠度,进而实现对其开断特性的可预知性。     

CT17—35弹簧操动机构在真空断路器应用中若干问题的剖析

本介绍了一种运用于户内户外35KV真空断路器的新型弹簧操动机构。对安装调试和使用中，应注意的事项，常见问题及解决办法，作了较详细的分析说明，是一篇实用性很强的章。     

弹簧操动机构过流脱扣试验方法探讨

1引言 ZWI-10、ZW6-10、ZW8-10等型式户外高压真空断路器配用的弹簧储能式操动机构,其两只过流脱扣器线圈电流是由装于断路器A、C相的两只电流互感器的二次绕组直接供给的,线圈的工作方式为长期带电工作制.当断路器中流过的一次电流大于一定值时,过流脱扣器产生的脱扣力应使机构的合闸保持机构解扣,断路器分闸,从而达到保护线路及断路器的目的.技术条件要求,线圈通以额定电流时,机构能可靠分闸;通以90％以下额定电流时,机构不得分闸.由于试验时采取的是给两只过流脱扣器线圈分别通电调整动、静铁芯间的气隙长度.而断路器在实际运行时,却是三相同时流过负荷电流,这就会使两只过流脱扣器线圈中同时有电流流过.使试验方法与机构的实际运行情况存在差异.