竹炭改性粘胶纤维/竹浆纤维/棉混纺纱的力学性能研究

为了探讨白竹炭改性粘胶纤维混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,将白竹炭粘胶纤维以不同的混纺比混纺成纱,采用PC/YG061F型电子单纱强力仪对其成纱的一次拉伸性能、蠕变性能和松弛性能进行测试与分析.结果表明,随着竹炭改性粘胶纤维含量的增加,竹炭改性粘胶纤维混纺纱的断裂强力、断裂伸长率和弹性回复率先有逐渐增大的趋势,然后减少,其临界混纺比为80%.在实际应用中,应尽量选用混纺纱最高断裂强力对应的临界混纺比.     

大豆蛋白/PVA复合纤维细观形态结构

通过扫描电镜、光学显微镜等方法对大豆蛋白/PVA复合纤维的微细结构做了分析和比较,结果表明,大豆蛋白/PVA复合纤维有比较明显的皮芯结构,皮层厚度约为1.8μm,芯层厚度约为5.8μm。大豆蛋白/PVA复合纤维有明显的孔洞和表面皱缩。通过对断口的观察,发现大豆蛋白/PVA复合纤维有原纤结构。     

大豆蛋白纤维可纺性能的研究

介绍了大豆蛋白纤维的开发 ,并对大豆蛋白纤维的性能进行了研究分析 ,总结纤维的可纺性能 ,针对纤维的特点 ,探讨了大豆蛋白纤维纺纱工艺 ,简述了该纤维的纺纱工艺流程选择、各工序工艺措施 ,以及各工艺措施对成纱质量的影响。     

大豆蛋白改性维纶纤维的电学性质研究

为了降低大豆蛋白改性维纶纤维在纺纱过程中的静电现象,通过测试不同温湿度状态下的大豆蛋白改性维纶纤维的比电阻,对大豆蛋白改性维纶纤维的质量比电阻与温湿度条件间的关系进行实验研究。实验结果表明,大豆蛋白改性维纶纤维和普通维纶纤维的质量比电阻随着相对湿度和温度的升高而降低;大豆蛋白改性维纶纤维和普通维纶纤维的质量比电阻对数,随着相对湿度和温度的升高而降低,而且相对湿度在60%以上及温度在30℃以内时,大豆蛋白改性维纶纤维的质量比电阻及质量比电阻对数低于普通维纶纤维,降低程度较明显。因此,适当提高温湿度条件,可以使纤维纺纱时的静电问题得到控制。该研究为大豆蛋白纤维纺织生产提供了理论依据。     

大豆蛋白纤维纺纱工艺的实践与探讨

介绍了大豆蛋白纤维的主要性能 ,结合生产实践 ,针对大豆蛋白纤维的特性 ,以粗纱捻系数、细纱罗拉隔距、细纱后区牵伸倍数三个工艺参数为指标 ,采用正交试验的方法 ,求得最优工艺参数和成纱质量 ,并对各道工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析和研究     

大豆蛋白纤维纺纱织造工艺探讨

介绍了大豆蛋白纤维的性能,探索了其纺纱、织造的工艺参数。     

热处理对竹原纤维和竹浆纤维力学性能的影响

分别对竹原纤维和竹浆纤维进行热处理实验，分析纤维断裂强度、断裂伸长、初始模量、断裂功的变化与热处理温度和热处理时间的关系，并进行对比．结果表明，在温度不超过140℃时热处理对竹原纤维的力学性能影响不大，但处理温度达到140℃以上，热处理时间超过20min时，竹原纤维力学性能显著变差．而竹浆纤维的这种变化趋缓。     

大豆蛋白纤维纺纱织造工艺探讨

介绍了大豆蛋白纤维的性能,探索了其纺纱、织造的工艺参数.     

大豆蛋白质纤维的热学性能

为了了解大豆蛋白质纤维的后加工和服用性能 ,采用DSC和热重分析等方法对大豆蛋白纤维的热学性能进行了测试分析 ,并把实验结果与羊毛的热学性能做了比较。大豆蛋白质纤维的玻璃化温度为 81℃ ,分解温度为 3 1 3℃ ,干热收缩率为 2 .3 % ,耐热性能基本上能够满足纺织品后加工的要求     

牛奶纤维的力学性能及模拟分析

为了研究牛奶纤维的基本力学性能,本文采用各种不同实验仪器对牛奶纤维及相关纤维的基本性能进行了测试分析。通过对各种性能分析比较,可以得出牛奶纤维在干态和湿态下的断裂强度小于腈纶纤维,断裂伸长率与腈纶接近。牛奶纤维在湿态下断裂强度下降,断裂伸长率增加。牛奶纤维在钩接和结节拉伸状态下,其断裂强度和断裂伸长率均有不同程度的下降。对于直接拉伸,最佳模型为四元件非线性粘弹模型,对于结节拉伸,最佳模型为四元件非线性粘弹模型和Vangheluwe模型,对于钩接拉伸,最佳模型为四元件非线性粘弹模型。     

大豆纤维含量对大豆/涤纶混纺针织物性能影响

为了研究大豆蛋白纤维含量对大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的性能的影响,本文采用各种不同试验仪器对五种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有下降的趋势,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂伸长率随大豆纤维含量的增加变化不明显;当大豆纤维的质量分数高于50%时,大豆纤维/涤纶混纺针织物的顶破强力随大豆纤维含量的增加而下降;大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降,尤其是在大豆蛋白纤维的质量分数为100%时,织物的撕破强力最小;大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,大豆纤维混纺针织物的柔软性提高;大豆蛋白纤维/涤纶混纺针织物的起毛起球性逐渐增加,织物磨损时的质量损失率逐渐增大,说明大豆纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降,在大豆纤维的质量分数为100%时,纯大豆纤维织物的耐磨性最差。     

大豆蛋白纤维结构与性能研究

通过观察大豆蛋白纤维的结构 ,测试其性能并与棉、丝等对比 ,发现大豆蛋白纤维具有强力高 ,手感柔软 ,滑爽 ,耐碱性好等优点 ,但也存在一些缺点 ,如耐酸性差 ,强力不匀等     

PVA-SPF/精梳棉混纺纱的强伸性和弹性分析

为了研究大豆蛋白复合纤维混纺纱的强伸性和弹性与混纺比之间的关系,对各种混纺比例的大豆蛋白复合纤维/棉混纺纱的强伸性和弹性进行了测试分析,通过分析可以得出大豆蛋白复合纤维/棉混纺纱的强度与混纺比间关系总体趋势与简化模型不一致,随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,混纺纱强度和弹性逐渐增加,达一定程度后,混纺纱弹性变化不大。     

金属蛋白助剂在大豆蛋白纤维过氧化氢漂白中的应用研究

探讨了金属蛋白助剂质量的浓度、过氧化氢质量浓度、硅酸钠等其它助剂质量浓度及漂白温度、漂白时间等因素对大豆蛋白纤维漂白效果的影响,确定出了金属蛋白助剂在过氧化氢漂白大豆蛋白纤维应用中的最佳催化漂白工艺,其为:金属蛋白助剂为2g/L,30%过氧化氢为15ml/L,硅酸钠为6g/L,精练剂为0.13g/L,在75℃下保温处理60min。并评价催化漂白新工艺的效果。结果表明,加入适量金属蛋白助剂可以提高过氧化氢对大豆蛋白纤维漂白的白度,并且提高纤维的保水率,但与未处理纤维相比,催化漂白新工艺处理的纤维强力降低了4.25%,断裂伸长率增加17.65%。     

添加不同纤维的高性能混凝土力学性能试验

通过试验研究了弹性模量具有明显差异的3种纤维对于混凝土的力学性能改善所起的作用,以及钢纤维、碳纤维和聚丙烯纤维单掺或复掺对于混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和弹性模量的影响。结果表明：添加0．5％高弹性模量的钢纤维对于混凝土的强度和弹性模量均有提高作用,复掺0．3％钢纤维和0．2％碳纤维的混凝土抗拉强度的提高大于抗压强度;添加0．5％钢纤维的混凝土HPC-2的弹性模量最大,比基准混凝土提高6．5％;添加0．2％聚丙烯纤维的混凝土HPC-3的弹性模量最小,且小于基准混凝土;此外,混凝土抗压强度的影响程度与纤维的弹性模量的关系更为直接,混凝土劈裂抗拉强度的改善与纤维的抗拉强度的关系更为直接,纤维的弹性模量与基体弹性模量的比值,对复合材料的弹性模量有直接的影响。     

大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱混纺比的优化分析

通过对大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的强伸性、大豆蛋白复合纤维在混纺纱中的分布及混纺纱的抗弯刚度等力学性能的测试分析,采用多目标优化方法确定了大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的优化混纺比,优化结果表明,当大豆蛋白复合纤维在大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱中大豆蛋白复合纤维质量分数达到40％左右时,即为最优混纺比,该混纺比可以保证混纺纱线性能达到最优效果。     

大豆/涤混纺纱混纺比及其不匀率的测试与计算方法

为了研究大豆蛋白纤维这种新型的纺织原料混纺比的测试方法,利用数理统计原理,采用密度梯度法对大豆/涤纶(65/35)混纺纱混纺比进行了测试和计算,该方法不仅可以得到混纺比均值,而且可以得到混纺比标准差,粗纱和细纱混纺比均值的控制范围分别为(63.64%,65.32%)和(64.16%,66.17%),粗纱和细纱混纺比标准差的控制限分别为2.89%和3.56%,同期细纱用溶解法实验结果为64.5%,2种方法误差为1.1%。