高炉优化配料数学模型的研究

为了研究实用的高炉优化配料数学模型,利用线性规划原理,以高炉炼铁工艺计算为基础,结合各种含铁炉料的软熔性能和含铁炉料之间的高温反应性等专家知识,开发了一套基于专家知识的高炉优化配料数学模型,并应用生产高炉现场数据对模型进行了验证.结果表明该模型是合理可行的,能够计算得出同时兼顾炉料冶金性能和配料成本的高炉炉料结构.     

高炉炉料结构成本优化模型及分析

在系统推导物、热平衡计算模型的基础上,结合线性规划,以高炉用料成本最低为目标,满足高炉冶炼物、热及化学约束为条件,建立了高炉炉料结构优化模型。以莱钢实际生产数据代入模型进行了成本优化分析,与实际高炉生产数据相比,优化配料方案焦比降低0.59kg/t,渣量降低10kg/t,用料成本降低43.5元/t,并通过模型分析,对莱钢酸性料性价比进行了科学排序。     

控制炼铁系统CO2排放量配料研究

在原有炉料成分、特性要求优化配料成本基础上,增加了影响高炉燃料比、进而影响炼铁系统CO2排放量的配料后入炉炉料成分和高炉工艺参数变化控制等因素.以炼铁系统CO2排放量为优化目标,根据最优化原理与方法、原燃料条件、物化性能和炉料特性与高炉工艺控制等,利用模糊线性规划原理建立炼铁系统CO2排放量控制配料数学模型,便于指导生...     

低成本高炉炉料结构优化模型在安钢的应用

根据安钢高炉的生产特点,采用线性规划法建立了低成本高炉炉料结构优化模型。实践表明,应用该模型确定炉料结构,可满足高炉对铁水和炉渣的冶炼要求,并有效降低了炉料成本,经济效益显著。     

炼铁炉料成本优化

根据最优化原理、方法和计算机技术,考虑了炼铁产量、烧结产量、球团产量平衡,原燃料价格,可用矿石资源量,配料及炉渣成分设定,烧结匀矿配料,烧结配料,球团配料,高炉入炉原料结构,燃料校正及炉渣组成等因素和计算公式,确保入炉原料成分及炉渣组成符合规定要求,建立了炼铁炉料成本优化数学模型。应用该模型有助于炼铁厂合理配置资源,根据现有炉料资源条件和市场价格变化,系统、及时优化配料,挖掘企业最大效益。     

安钢300m3高炉配加印度球团矿的生产实践

安钢对300m3高炉炉料结构进行优化,用印度球团矿替代部分酸性海南矿及水冶球团矿配料,高炉增产节焦效果明显,各项生产指标得以改善.     

炼铁全流程综合体系优化模型开发及应用

炼铁全流程综合体系模型通过优化各个工艺环节,寻求炼铁全流程的最低成本运营模式。该系统以Excel VBA技术开发,主要支持分步烧结配料优化、高炉炉料结构优化及以铁水用料成本为目标约束下的烧结及高炉综合成本优化。     

1000m~3高炉高铝矿冶炼生产实践

针对高铝炉渣难以熔化、黏度增大、流动性变差的缺点,通过改善并优化烧结配矿模型,改善配料结构、稳定炉料结构、改善焦炭质量、控制渣中镁铝比、控制渣比等优化并稳定高炉炉料结构,保证好渣铁热量,优化高炉上下部调剂等措施,提高烧结矿产量3%、转鼓指数0.4%的同时,使高炉适应了渣中铝提高对炉况的影响,保证了炉况的稳定顺行。     

高炉含铁炉料熔滴性能智能优化预测模型

 含铁炉料良好的冶金性能是保障高炉炉况顺行，节燃增产的前提条件。熔滴试验对于高炉含铁炉料冶金性能把握具有重要意义。但由于熔滴试验本身成本较高且检测耗时，多数企业仅在高炉炉况出现重大变化时通过试验追溯炉料冶金性能。因此，操作者难以根据炉料结构变化预判其冶金性能，进而调整操作方针。在对莱钢含铁炉料进行熔滴性能试验检测的基础上，通过遗传算法优化最小二乘支持向量机关键参数，以含铁料化学成分对其熔滴性能指标建立优化预测模型。模型预测精度高，且避免了建模过程中的主观性，可指导生产配料及调整高炉操作。     

高炉炼铁过程炉料结构智能优化

在保证铁水质量和产量的前提下,为了最大限度地降低成本,减少有害元素危害,建立了高炉炼铁炉料结构智能优化操作系统。该系统以钢铁公司高炉生产为基础,应用高炉炼铁原理,采用遗传算法,以吨铁配料成本为目标函数,构建铁水成分、炉渣成分、有害元素负荷、原燃料加入量和加入比例的约束条件和惩罚函数,计算满足相应约束条件下吨铁成本最低的配料方案。应用表明,该智能系统在优化高炉生产的过程中,可以降低炼铁的生产成本并提高铁水的质量和产量。     

天铁炉料结构优化与烧结技术进步

天铁集团炉料结构在不断调整、完善，逐渐趋于优化、合理，高炉各项技术经济指标也因此大为改善，文章就烧结技术进步推动高炉炉料结构的优化作了全面阐述。     

高炉无料钟炉顶布料规律探索与实践

济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统.建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以"稳"为前提,以"平台漏斗"理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行.研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标.通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3·d).     

鞍钢高炉炉料结构的技术进步

介绍了鞍钢烧结球团生产的现状,指出新型炉料结构对提高高炉冶炼效果的作用,并分析了鞍钢高炉生产应采用的炉料结构.     

SDL料位控制技术在莱钢750m3高炉上的应用

针对750m^2高炉原有料位检测装置中称重料位检测法和振动料位检测法存在检测准确性差，仅能作为备用检测手段，而PNF-1201型核辐射料位计易发生料位测量信号故障，导致高炉休风、慢风的问题，决定采用SDL型闪烁料位计对PNF-1201型核辐射料位计进行改造，使料位检测信号的可靠性大大提高。应用表明，高炉由改造前的平均每年发生料位测量信号故障7．7次、休风12．8h、慢风41h，达到零故障．     

无料钟高炉布料特性研究

根据无料钟高炉布料影响因素和特点，通过应用无料钟高炉布料数学模型模拟布料后炉料的初始分布，从理论上定性定量研究分析无料钟高炉布料特性。     

Evaluation of Burden Descent Model for Burden Distribution in Blast Furnace

Mathematical models for burden descending process have been applied to obtain whole burden structures in blast furnace,whereas the accuracy of those burden descent models has not been sufficiently investigated.Special evaluation method based on timeline burden profiles was established to quantitatively evaluate the error between ex-perimental and modeled burden structures.Four existing burden descent models were utilized to describe the burden structure of a 1/20 scaled warm blast furnace.Input modeling conditions including initial burden profile,descending volumes in each time interval,and normalized descending velocity distribution were determined via special image pro-cessing technology.Modeled burden structures were evaluated combined with the published experimental data.It is found that all the models caught the main profile of the burden structure.Furthermore,the improved nonuniform de-scent model (Model IV)shows the highest level of precision especially when burden descends with unstable velocity distribution tendency.Meanwhile,the traditional nonuniform descent model (Model III)may also be desirable to model the burden descending process when the burden descending velocity presents a linear tendency.Finally,the uni-form descent model (Model I)might be the first option for roughly predicting burden structure.     

安钢高炉炉料结构优化系统开发及应用

使用线性规划法和神经网络建立数学模型的方法建立安钢炉料结构优化系统,通过该系统得到了安钢高炉合理的炉料结构。     

增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标。当球团矿配比〈12％时,高炉装料制度无须调整。当球团矿配比〉20％时,则需预防中心堵塞。球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行。经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为：（65％～70％）烧结矿＋（20％～25％）球团矿＋高铁块矿。     

炉料结构对高炉顺行的影响

介绍了11号高炉使用多种烧结矿,尤其是炉料结构发生频繁变化时,对高炉顺行的影响,同时对高炉不接受压差的原因,壁体温度和炉体热负荷波动产生的原因进行了分析,并提出炉料结构发生变化后应采取的操作制度。