凝汽器的化学清洗

0前言 山东恒通化工股份有限公司热电厂3#汽轮机为双抽冷凝式汽轮机组.自投产运行至今,随着运行周期的延长,凝汽器内结垢趋重,虽多次采用机械方法对凝汽器铜管进行除垢处理,但工作费时且除垢不彻底,效果不理想.为有效避免多次机械除垢对铜管内壁造成破坏而加重铜的腐蚀,或严重时造成穿孔泄漏使凝结水水质变坏,进而污染锅炉水质,严重影响机组完全运行,为此停机对凝汽器进行化学清洗除垢处理.     

石灰软化水pH值对冷却水系统铜管腐蚀结垢的影响

大型火电厂中,作为循环冷却水补充水的石灰软化水出水pH值范围较宽,一些机组凝汽器铜管因此产生腐蚀、结垢问题。通过腐蚀和阻垢试验,考察了石灰软化处理系统出水pH值对火电厂循环冷却水系统腐蚀和结垢的影响,试验表明,石灰软化水系统出水pH值为8.5~9.5时,凝汽器HSn70-1和BFe30-1-1铜管腐蚀均较轻;随pH值增高,冷却水结垢倾向略有增加。     

“万得福”咨询台释疑

10 醋酸作为除垢剂的除垢效果怎样?答:醋酸是良好的除垢剂.50年代中期凝汽器铜管结垢相当严重,为避免用盐酸清洗时腐蚀黄铜管,常采用醋酸清洗.蒸发器的热交换管和空气冷却器也曾用醋酸清洗过.     

快速除垢剂清洗凝汽器工艺及经济效益分析

一、概况大雁矿务局有列车电站四座,装机容量为2500千瓦的机组两台、4000千瓦一台、6000千瓦一台。此外还有一座装机容量为3000千瓦的小型自备电厂,有四台中压锅炉和两台低压锅炉。多年来,因循环水水质未进行任何预处理,使得汽轮机的凝汽器结垢严重,导致凝结水温升高,汽轮机真空恶化,经常被迫停机,影响了经济效益。采用机械方法对凝汽器铜管内壁进行清垢处理,既费时、费力又不彻底,铜管内壁往往遭到不同程度的破坏。铜管内壁保护膜的破坏及冷却水质的不良,又引起了凝汽器内铜管的腐蚀,甚至造成穿孔泄漏。结果使凝结水品质     

凝汽器铜管的氨基磺酸清洗及2-硫基苯骈噻唑成膜技术

为了解决330MW机组凝汽器中铜管在运行中结垢腐蚀的问题,保证机组的安全经济运行,铜管进行了氨基磺酸清洗、2-硫基苯骈噻唑(简称MBT)成膜处理。清洗成膜后效果明显,凝汽器端差明显降低,真空度上升,并提出了几条工程经验,为以后同类型凝汽器的氨基磺酸清洗MBT成膜工艺提供了一些经验和教训。     

电站凝汽器铜管化学除垢应用实践

通过电站凝汽器铜管化学除垢应用实践,概括分析了凝汽器铜管长期运行腐蚀与结垢现象及除垢主要过程,论述了凝汽器铜管化学除垢工作带来的显著节能效益．并提出了今后循环水系统管理的主要意见。     

热电厂凝汽器铜管腐蚀研究分析

针对某2×600 MW热电厂凝汽器铜管发生较为严重的点蚀和带状线性腐蚀的现象,本文通过现场监督检查和对管样进行SEM分析,对循环水系统中凝汽器部分的结垢和腐蚀情况作出原因分析,并提出相关运行建议,为其他大型机组出现相同问题提供一定处理经验.     

火力发电厂铜材质使用现状及对策

分析了铜及合金在火力发电厂凝汽器、发电机冷却水系统等换热设备的应用前景.指出了铜材质在凝汽器的使用中存在铜管的选材及安装不当、使用管理不到位及停运腐蚀等问题,一旦发生腐蚀、结垢,将造成机组出力减少甚至被迫停机等事故.发电机冷却水系统存在氧、二氧化碳腐蚀和电导率控制困难等问题.提出了合理选材、加强水质控制和处理、做好停运保护等解决办法.对实际运行有较好的指导作用.     

凝汽器铜管除垢方式的改进

我公司冷却塔循环水池中的原水硬度较大,电导率达到700μs/cm,且冷却塔与熟料生产线距离较近,熟料粉尘也会进凝汽器铜管里。虽然严格控制循环水的碱根和氯根的浓缩倍率指标,但机组运行一年多后,冷却塔填料缝隙被水垢堵塞严重,凝汽器铜管也结了一层约0.5mm厚的硬水垢。原采用高压清洗机清洗,但因垢硬度较大,附着在铜管壁的硬垢还很多,因铜管壁不光滑,运行后结垢速度也很快,不到一个月凝汽器端差超标,最高达到了18℃,影响发电负荷300～500kW,同时频繁的清洗也造成了几根铜管磨损泄漏。用高压水流清洗耗时、耗人力,而且清洗时要降低50%的负荷或者停机。这种方法适用于水垢硬度不     

超临界机组凝汽器系统结垢问题分析与探讨

针对某电厂运行近4个月凝汽器系统结垢量高达395.96g/m²,厚度约0.5mm的严重情况,通过分析过去4个月的运行记录和水质分析数据,并结合动态模拟试验分析结垢原因,结果表明：缓蚀阻垢剂的阻垢效果差,浓缩倍率的分析控制偏差以及运行控制不当导致凝汽器管结垢,通过实施防止凝汽器结垢的技术措施,运行和停机检查表明,1号机组凝汽器管腐蚀结垢得到了有效的控制,取得明显的效果。     

汽轮机低真空循环水供热水质稳定处理措施

针对汽轮机低真空循环水供热存在的凝汽器铜管结垢、腐蚀以及用水量大等问题,进行了研究分析,通过一系列改进措施,保证了系统的稳定运行.     

低压加热器铜合金腐蚀原因分析及对策

南京热电厂5^#机组凝结水在流经低压加热器后，水中含铜量明显升高，针对这一问题。从金属电化学腐蚀的原理出发，探讨了低压加热器铜管腐蚀的原因，提出了降低腐蚀的方法，并进行了卓有成效的实践。     

提高热电厂循环水浓缩倍率的措施

针对仪化热电厂将循环水用作冲灰水，导致浓缩倍率只有1．6，以及凝汽器铜管腐蚀结垢严重等问题，提出了隔断循环水与冲灰水的直接联系，实现闭路循环，对凝汽器铜管进行酸洗，并对循环水实施加缓蚀阻垢剂和杀菌剂及旁流过滤等办法。改进措施实施后产生了较好的经济效益，值得借鉴。     

循环冷却水腐蚀在线监测系统的研究与应用

介绍一套循环冷却水腐蚀在线监测系统的原理、组成及其在热电厂的应用情况。该系统采用同种材料三电极体系,以热电厂实际使用的铜管制作传感器,利用电化学线性极化技术和交流阻抗技术测量铜管的年腐蚀速率。经过半年现场试用表明,该在线监测系统可以帮助现场工作人员及时了解凝汽器铜管的腐蚀结垢状况,为现场腐蚀结垢监测,进而指导生产提供有益信息。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨

在检测锅炉水汽质量、水处理设备过程中,发现大量锅炉存在结垢、腐蚀情况,现就几个典型结垢、爆管事例进行具体分析.从锅炉运行、水质管理、水处理设备运行管理、炉内加药控制等方面进行分析锅炉结垢、腐蚀甚至爆管的原因,提出锅炉管理、水处理作业人员、水质监测管理、科学加药控制等相关措施,为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经...     

超(超)临界机组典型水汽品质控制途径

为了确保超临界机组的安全运行,必须严格控制机组运行中的水汽品质.本文重点介绍了超(超)临界机组典型水汽品质主要的控制技术措施、运行关键点,如在补给水系统中必须尽力去除水中有机物;严格控制凝汽器的泄漏;采用合适的给水处理手段,减少杂质离子在直流锅炉炉管内生成的沉积物,带入汽轮机中发生腐蚀或生成沉积物;优化精处理系统的运行...     

凝汽器铜管硫酸亚铁造膜工艺的研究和成膜机理的探讨

前言天津地区各电厂,使用海河水系作为凝汽器的冷却水源。由于近年来水质的不断恶化而造成凝汽器铜管的腐蚀日趋严重,有的铜管运行两三年就频繁泄漏,直接影响机组的安全经济运行。     

循环冷却水系统中不同凝汽器管材阻垢缓蚀效果研究

针对内蒙古某电厂循环冷却水系统结垢、腐蚀问题,进行静态试验、动态模拟试验和旋转挂片试验,并在同种药剂和水质下,对凝汽器铜管以及不锈钢管进行对比试验。结果表明,该电厂循环冷却水在采用缓蚀阻垢剂BC-211B时的最佳加药量为12 mg/L,且从安全浓缩倍率、污垢热绝缘系数、阻垢率、腐蚀率4方面判断不锈钢管在节约用水及阻垢缓蚀方面效果均优于铜管。     

电厂锅炉化学清洗工艺研究

介绍凝汽器泄漏机组运行工况以及受热面结垢情况,针对水冷壁结垢主要成分为磷酸盐垢,提出碱煮-盐酸清洗方法。在江油电厂50MW机组应用,垢洗脱率达90%以上。     

监督水汽品质对燃煤发电机组的影响研究

随给水进入锅内的各种杂质,或被蒸汽带往汽轮机,或沉积在锅炉炉管内,是导致热力设备的腐蚀、结垢、积盐的主要原因。燃煤发电机组对水汽品质有着严格的要求,因此对水汽品质进行监督及其必要。水汽监督的目的是通过对热力系统进行水汽品质化验,准确地反映热力系统水汽质量变化程度,掌握运行规律,及时地进行调整处理,确保水汽质量合格,防止在热力系统中产生腐蚀、结垢、积盐,确保机组安全经济地运行。